CN214812613U - 一种颗粒剂生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒剂生产用筛分装置，包括筛分箱，筛分箱的下端固定焊接有底部支撑架，筛分箱的上端中部穿插连接有进料斗，且进料斗与筛分箱的内部相通，筛分箱的上端右侧穿插连接有筛分机构，且筛分机构下部位于筛分箱内，筛分箱内从上至下依次固定安装有一号导料板、二号导料板和三号导料板，且一号导料板、二号导料板和三号导料板的左端均贯穿筛分箱的左端并延伸至筛分箱的外侧。本实用新型所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，可对颗粒剂进行多级筛选，实现不同颗粒大小的颗粒剂筛选收集，使用方便，颗粒剂受重力作用自由下落，排料通畅，且通过筛分盘升降，避免颗粒剂将筛分盘底端的滤网堵塞。

Description

一种颗粒剂生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，特别涉及一种颗粒剂生产用筛分装置。

背景技术

颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂。其主要特点是可以直接吞服，也可以用温水冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。

在颗粒剂生产的过程中，需要对颗粒剂进行筛分，根据不同大小的颗粒剂进行分类包装处理，在现有的对颗粒剂生产的筛分装置中，筛分过程中颗粒剂容易造成筛分网堵塞，从而影响筛分效率，且筛分效果差，筛分出的物料不便于收集，故此，我们提出了一种颗粒剂生产用筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒剂生产用筛分装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种颗粒剂生产用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的下端固定焊接有底部支撑架，所述筛分箱的上端中部穿插连接有进料斗，且进料斗与筛分箱的内部相通，所述筛分箱内设置有筛分机构，在筛分箱左侧设置有与筛分机构匹配的导料板，且导料板的左侧伸出筛分箱。进料口用于向筛分箱内加入颗粒剂，筛分机构用于对颗粒剂进行筛分，筛分不同直径的颗粒；导料板用于将筛分的颗粒导出。

筛分机构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装在筛分箱的上端，所述正反转电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆上螺纹连接有三个筛分组件，正反转电机可以实现正反转进而带动转杆正反转，进而带动筛分组件同步上下运行，实现了对颗粒剂的震动作用，这样采用一个电机即可，不需要额外的增加电机。

筛分箱的左右箱壁均开有三个滑槽，所述转杆的下端贯穿滑槽并通过轴承与最下部滑槽的下槽壁活动安装。滑槽可以用于筛分组件上下移动，并且设置三个与三个筛分组件一一对应，起到限位作用，避免筛分组件上下移动范围过大。

筛分组件包括筛分盘，所述筛分盘的尺寸与筛分箱的内部尺寸相适配，所述筛分盘的底端嵌有滤网，所述筛分盘的两端分别固定焊接有传动块和滑块，所述传动块和滑块均滑动连接在对应的滑槽内将筛分组件与筛分箱滑动安装，所述传动块套接在转杆上并与转杆螺纹连接，传动块用于传动，将转杆的转动转移到筛分盘上，实现筛分盘的上下移动；滤网用于过滤不同直径的颗粒；并且传动块和滑块均与滑槽对应，对筛分盘进行限位。

筛分箱内从上至下依次固定安装有一号导料板、二号导料板和三号导料板，且一号导料板、二号导料板和三号导料板的左端均贯穿筛分箱的左端并延伸至筛分箱的外侧，所述一号导料板、二号导料板均位于两个相邻的滑槽（8）之间，这样三个筛分盘分别对应三个导料板，筛分盘筛选的颗粒可以通过相应的导料板导出。

一号导料板的横截面为U形结构，所述一号导料板与水平面呈30度角倾斜，所述一号导料板位于筛分箱内部分的底部设置过滤网，二号导料板和三号导料板的结构均与一号导料板的结构相同，且三个导料板平行，所述一号导料板的长度大于二号导料板的长度，所述二号导料板的长度大于三号导料板的长度，U形结构避免颗粒滑出，与水平面有30度角的倾斜，这样利于颗粒滑出，三个导料板的长度不同，这样可以区别收集。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过三个筛分组件的设置，可以实现颗粒剂的多级筛选，通过转杆与传动块螺纹连接，使传动块和滑块在对应的滑槽内上下滑动，从而使筛分盘升降，对筛分盘进行抖动，避免颗粒剂将筛分盘底端的滤网堵塞，提高过滤效果。

2.本实用新型中，通过一号导料板、二号导料板和三号导料板的设置，可以快速将不同颗粒大小的颗粒剂导出，实现不同颗粒大小的颗粒剂筛选收集，使用方便，且颗粒剂可受重力作用自由下落，排料通畅，不易堵塞，结构简单，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒剂生产用筛分装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种颗粒剂生产用筛分装置的筛分机构和筛分箱的连接示意图。

图3为本实用新型一种颗粒剂生产用筛分装置的筛分箱的结构示意图。

图4为本实用新型一种颗粒剂生产用筛分装置的筛分机构的结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、底部支撑架；3、进料斗；4、筛分机构；5、一号导料板；6、二号导料板；7、三号导料板；8、滑槽；41、正反转电机；42、转杆；43、筛分组件；44、筛分盘；45、传动块；46、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种颗粒剂生产用筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的下端固定焊接有底部支撑架2，筛分箱1的上端中部穿插连接有进料斗3，且进料斗3与筛分箱1的内部相通，筛分箱1的上端右侧穿插连接有筛分机构4，且筛分机构4下部位于筛分箱1内，筛分箱1内从上至下依次固定安装有一号导料板5、二号导料板6和三号导料板7，且一号导料板5、二号导料板6和三号导料板7的左端均贯穿筛分箱1的左端并延伸至筛分箱1的外侧。

一号导料板5为U形结构，一号导料板5与水平面呈30度角倾斜，一号导料板5的右部且位于筛分箱1内嵌有过滤网；二号导料板6和三号导料板7的结构均与一号导料板5的结构相同，一号导料板5的长度大于二号导料板6的长度，二号导料板6的长度大于三号导料板7的长度，便于对不同颗粒大小的颗粒剂进行收集；筛分箱1的左右箱壁均开有三个滑槽8，一号导料板5、二号导料板6均位于两个相邻的滑槽8之间；筛分机构4包括正反转电机41，正反转电机41固定安装在筛分箱1的上端，正反转电机41的输出端固定安装有转杆42，转杆42的下端贯穿滑槽8并通过轴承与最下部滑槽8的下槽壁活动安装，转杆42上螺纹连接有三个筛分组件43，可以实现颗粒剂的多级筛选；筛分组件43包括筛分盘44，筛分盘44的尺寸与筛分箱1的内部尺寸相适配，筛分盘44的底端嵌有滤网，筛分盘44的两端分别固定焊接有传动块45和滑块46，传动块45和滑块46均滑动连接在对应的滑槽8内将筛分组件43与筛分箱1滑动安装，传动块45套接在转杆42上并与转杆42螺纹连接，通过转杆42与传动块45螺纹连接，使筛分盘44升降，对筛分盘44进行抖动，避免颗粒剂将筛分盘44底端的滤网堵塞，提高过滤效果。

使用时，将颗粒剂通过进料斗3倒入筛分箱1内，通过三个筛分组件43对颗粒剂进行多次过滤，通过正反转电机41带动转杆42正反向转动，通过转杆42与传动块45螺纹连接，使传动块45和滑块46在对应的滑槽8内上下滑动，从而使筛分盘44升降，对筛分盘44进行抖动，避免颗粒剂将筛分盘44底端的滤网堵塞，提高过滤效果，通过一号导料板5、二号导料板6和三号导料板7的设置，可以快速将不同颗粒大小的颗粒剂导出，实现不同颗粒大小的颗粒剂筛选收集，使用方便，且颗粒剂可受重力作用自由下落，排料充分，不易堵塞，结构简单，成本低，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种颗粒剂生产用筛分装置，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）的下端固定焊接有底部支撑架（2），所述筛分箱（1）的上端中部穿插连接有进料斗（3），且进料斗（3）与筛分箱（1）的内部相通，所述筛分箱（1）内设置有筛分机构（4），在筛分箱（1）左侧设置有与筛分机构匹配的导料板，且导料板的左侧伸出筛分箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分机构（4）包括正反转电机（41），所述正反转电机（41）固定安装在筛分箱（1）的上端，所述正反转电机（41）的输出端固定安装有转杆（42），所述转杆（42）上螺纹连接有三个筛分组件（43）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的左右箱壁均开有三个滑槽（8），所述转杆（42）的下端贯穿滑槽（8）并通过轴承与最下部滑槽（8）的下槽壁活动安装。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分组件（43）包括筛分盘（44），所述筛分盘（44）的尺寸与筛分箱（1）的内部尺寸相适配，所述筛分盘（44）的底端嵌有滤网，所述筛分盘（44）的两端分别固定焊接有传动块（45）和滑块（46），所述传动块（45）和滑块（46）均滑动连接在对应的滑槽（8）内将筛分组件（43）与筛分箱（1）滑动安装，所述传动块（45）套接在转杆（42）上并与转杆（42）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）内从上至下依次固定安装有一号导料板（5）、二号导料板（6）和三号导料板（7），且一号导料板（5）、二号导料板（6）和三号导料板（7）的左端均贯穿筛分箱（1）的左端并延伸至筛分箱（1）的外侧，所述一号导料板（5）、二号导料板（6）均位于两个相邻的滑槽（8）之间。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述一号导料板（5）的横截面为U形结构，所述一号导料板（5）与水平面呈30度角倾斜，所述一号导料板（5）位于筛分箱（1）内部分的底部设置过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述二号导料板（6）和三号导料板（7）的结构均与一号导料板（5）的结构相同，所述一号导料板（5）的长度大于二号导料板（6）的长度，所述二号导料板（6）的长度大于三号导料板（7）的长度。

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