CN214811789U - 一种钒催化剂抽吸筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒催化剂抽吸筛分装置，包括：旋风分离组件，其接收钒催化剂原料；抽吸组件，设置在旋风分离组件上端，其提供抽吸动力以将钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到旋风分离组件中；筛分组件，设置在旋风分离组件下端，其筛分钒催化剂原料，得到钒催化剂；除尘组件，设置在旋风分离组件一侧，并分别与抽吸组件和筛分组件连接，其去除钒催化剂原料中的粉尘。本实用新型可实现24小时连续不间断作业，有效地提高了作业效率，有效解决了采用人工方式筛取钒催化剂过程中存在的工作人员劳动强度大、工作环境差、效率低以及破损率高等问题。

Description

一种钒催化剂抽吸筛分装置

技术领域

本实用新型涉及工业硫酸生产技术领域，具体涉及一种钒催化剂抽吸筛分装置。

背景技术

工业用硫酸生产时，普遍采用接触法制酸工艺，其原料气来自于金属冶炼产生的废气，将废气中的SO₂转化为SO₃，催化剂是必不可少的。目前，采用的催化剂大部分为钒催化剂，如钒触媒，钒催化剂的活性及性能将直接影响硫酸系统的产能和尾气排放指标。通过使用钒催化剂，采用前端治理硫酸废气来减少废气排放量，还能有效提高硫的利用率。

现有技术中，钒催化剂的筛取通常采用人工从转化器内部进行掏取，然后用筛网筛分，该过程粉尘较大、破损率高，工作人员的作业环境差、劳动强度大，因此在有限的时间和空间内工作人员很难持续作业，不仅工作效率低下，而且影响工作人员的身体健康。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钒催化剂抽吸筛分装置，以解决现有技术中采用人工方式筛取钒催化剂存在的工作人员劳动强度大、工作环境差、效率低以及破损率高等问题。

本实用新型实施例提供一种钒催化剂抽吸筛分装置，包括：

旋风分离组件，其接收钒催化剂原料；

抽吸组件，设置在所述旋风分离组件上端，其提供抽吸动力以将所述钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到所述旋风分离组件中；

筛分组件，设置在所述旋风分离组件下端，其筛分所述钒催化剂原料以分离所述钒催化剂中的粉尘，得到钒催化剂；

除尘组件，设置在所述旋风分离组件一侧，并分别与所述抽吸组件和所述筛分组件连接，其去除所述钒催化剂原料中的粉尘。

作为本实用新型的优选方式，所述旋风分离组件包括进料管、旋风分离器、储料斗和下料管，所述进料管设置在所述旋风分离器上部侧面，所述储料斗设置在所述旋风分离器下端，所述下料管设置在所述储料斗下端；

所述旋风分离器的上端还与所述抽吸组件连接，所述下料管的下端还与所述筛分组件连接。

作为本实用新型的优选方式，所述旋风分离组件还包括旋风分离器支撑架；

所述旋风分离器支撑架设置在所述旋风分离器外侧，其支撑所述旋风分离器。

作为本实用新型的优选方式，所述旋风分离组件还包括电动阀；

所述电动阀设置在所述储料斗与所述下料管的连接处。

作为本实用新型的优选方式，所述抽吸组件包括抽气管、罗茨风机和出气管；

所述罗茨风机通过所述抽气管连接所述旋风分离组件的上端，所述罗茨风机还通过所述出气管连接所述除尘组件的上部。

作为本实用新型的优选方式，所述抽吸组件还包括抽气管过滤网；

所述抽气管过滤网设置在所述抽气管内，且位于所述抽气管连接所述旋风分离组件的一端。

作为本实用新型的优选方式，所述筛分组件包括筛分机护罩、滚筒筛、装料口、放料斗、电动机和收尘管，所述滚筒筛设置在所述放料斗上方，所述装料口设置在所述放料斗下部，所述电动机设置在所述滚筒筛一侧并驱动所述滚筒筛，所述滚筒筛设置在所述筛分机护罩内；

所述筛分机护罩和所述滚筒筛均连接所述旋风分离组件的下端，所述筛分机护罩还通过所述收尘管连接所述除尘组件的下部。

作为本实用新型的优选方式，所述滚筒筛内设置有筛网，所述筛网包括尺寸为5mm×5mm的小孔筛网和尺寸为10mm×10mm的大孔筛网；

所述小孔筛网和所述大孔筛网相互连接，其分布比例为3:1。

作为本实用新型的优选方式，所述除尘组件包括收尘风机、布袋收尘器、收尘料斗、收尘器放料阀和收尘器放料管，所述收尘风机设置在所述布袋收尘器顶部，所述收尘料斗封闭设置在所述布袋收尘器下端，所述收尘器放料管设置在所述收尘料斗下端，所述收尘器放料阀设置在所述收尘料斗与所述收尘器放料管的连接处；

所述布袋收尘器的上部连接所述抽吸组件，所述布袋收尘器的下部连接所述筛分组件。

作为本实用新型的优选方式，所述除尘组件还包括收尘器支撑架；

所述收尘器支撑架设置在所述布袋收尘器外侧，其支撑所述布袋收尘器。

本实用新型实施例提供的钒催化剂抽吸筛分装置，通过设置用于接收钒催化剂原料的旋风分离组件、用于将钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到旋风分离组件中的抽吸组件和用于筛分钒催化剂原料的筛分组件，最终得到钒催化剂。同时，还设置了除尘组件，能够去除抽吸过程和筛分过程中钒催化剂原料中的粉尘，避免造成环境污染。

本装置可实现24小时连续不间断作业，有效地提高了作业效率，有效解决了采用人工方式筛取钒催化剂过程中存在的工作人员劳动强度大、工作环境差、效率低以及破损率高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钒催化剂抽吸筛分装置的结构示意图。

其中，11、进料管，12、旋风分离器，13、储料斗，14、下料管，15、旋风分离器支撑架，16、电动阀；

21、抽气管，22、罗茨风机，23、出气管，24、抽气管过滤网；

31、筛分机护罩，32、滚筒筛，33、装料口，34、放料斗，35、电动机，36、收尘管；

41、收尘风机，42、布袋收尘器，43、收尘料斗，44、收尘器放料阀，45、收尘器放料管，46、收尘器支撑架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种钒催化剂抽吸筛分装置，该装置主要包括：

旋风分离组件，其接收钒催化剂原料；

抽吸组件，设置在旋风分离组件上端，其提供抽吸动力以将钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到旋风分离组件中；

筛分组件，设置在旋风分离组件下端，其筛分钒催化剂原料以分离钒催化剂中的粉尘，得到钒催化剂；

除尘组件，设置在旋风分离组件一侧，并分别与抽吸组件和筛分组件连接，其去除钒催化剂原料中的粉尘。

本实施中，该钒催化剂抽吸筛分装置主要用于钒催化剂原料的抽吸筛分，将钒催化剂原料中包含的粉尘去除，并按照钒催化剂的粒径大小将其分别收集，最终得到按照粒径大小区分收集的钒催化剂。

具体地，旋风分离组件用于接收钒催化剂原料，抽吸组件设置在旋风分离组件上端，用于提供抽吸动力以将钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到旋风分离组件中，而筛分组件设置在旋风分离组件下端，用于筛分钒催化剂原料以分离钒催化剂中的粉尘，得到按照粒径大小区分收集的钒催化剂。同时，还设置了除尘组件，用于接收抽吸组件和筛分组件在抽吸过程和筛分过程中的钒催化剂原料中的粉尘，避免造成环境污染。

本装置结构简单，操作方便，产生的粉尘少，所需的工作人员少，可实现24小时连续不间断作业，有效地提高了作业效率，从而有效解决了采用人工方式筛取钒催化剂过程中存在的工作人员劳动强度大、工作环境差、效率低以及破损率高等问题。

在本申请提供的一种可选实施例中，旋风分离组件包括进料管11、旋风分离器12、储料斗13和下料管14，进料管11设置在旋风分离器12上部侧面，储料斗13设置在旋风分离器12下端，下料管14设置在储料斗13下端；旋风分离器12的上端还与抽吸组件连接，下料管14的下端还与筛分组件连接。

具体地，旋风分离组件主要包括进料管、旋风分离器、储料斗和下料管，在抽吸组件提供的抽吸动力的作用下，钒催化剂原料通过该进料管从外部的转化器中输送到旋风分离器内，然后将钒催化剂原料存储在储料斗中，然后通过储料斗下端的下料管进一步进入到筛分组件中进行筛分。

在本申请提供的一种可选实施例中，旋风分离组件还包括旋风分离器支撑架15；旋风分离器支撑架15设置在旋风分离器12外侧，其支撑旋风分离器12。

具体地，旋风分离组件还包括旋风分离器支撑架，该旋风分离器支撑架设置在旋风分离器的外侧，用于对旋风分离器进行支撑。

在本申请提供的一种可选实施例中，旋风分离组件还包括电动阀16；电动阀16设置在储料斗13与下料管14的连接处。

具体地，旋风分离组件还包括电动阀，该电动阀设置在储料斗与下料管的连接处，钒催化剂原料通过下料管进入筛分组件中时，通过该电动阀可以实现下料管的开启或闭合。当不需要使钒催化剂原料进入筛分组件中时，关闭该电磁阀即可。

在本申请提供的一种可选实施例中，抽吸组件包括抽气管21、罗茨风机22和出气管23；罗茨风机23通过抽气管21连接旋风分离组件的上端，罗茨风机22还通过出气管23连接除尘组件的上部。

具体地，抽吸组件主要包括抽气管、罗茨风机和出气管，该抽气管的一端连接至旋风分离器的顶部，另一端连接罗茨风机，罗茨风机还通过抽气管连接至除尘组件的上端。

罗茨风机开启后，会产生具有抽吸力的旋风，从而将钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到旋风分离组件中，该过程中产生的一部分粉尘进一步通过出气管输送到除尘组件中进行除尘。

在本申请提供的一种可选实施例中，抽吸组件还包括抽气管过滤网24；抽气管过滤网24设置在抽气管21内，且位于抽气管21连接旋风分离组件的一端。

具体地，为防止在抽吸时将钒催化剂原料中的固体原料吸到抽气管中，在抽气管内部连接旋风分离器的一端处设置了抽气管过滤网。

该过滤网的尺寸规格为2mm×2mm，可有效阻挡钒催化剂原料中的固体原料进入抽气管中。

在本申请提供的一种可选实施例中，筛分组件包括筛分机护罩31、滚筒筛32、装料口33、放料斗34、电动机35和收尘管36，滚筒筛32设置在放料斗34上方，装料口33设置在放料斗34下部，电动机35设置在滚筒筛32一侧并驱动滚筒筛32，滚筒筛32设置在筛分机护罩31内；筛分机护罩31和滚筒筛32均连接旋风分离组件的下端，筛分机护罩31还通过收尘管36连接除尘组件的下部。

具体地，筛分组件主要包括筛分机护罩、滚筒筛、装料口、放料斗、电动机和收尘管，在旋风分离组件中的钒催化剂原料进入滚筒筛中。滚筒筛内设置有筛网，其一侧设置有电动机，在该电动机的驱动下，滚筒筛对钒催化剂原料进行筛分。筛分过程中会产生大量的粉尘，该粉尘可通过连接在筛分机护罩顶部的收尘管进入到除尘组件中，从而将钒催化剂中的粉尘去除，得到钒催化剂。

筛分后得到的钒催化剂进入放料斗中存储，然后通过其下端设置的多个装料口输送出来。

在本申请提供的一种可选实施例中，滚筒筛32内设置有筛网，筛网包括尺寸为5mm×5mm的小孔筛网和尺寸为10mm×10mm的大孔筛网；小孔筛网和大孔筛网相互连接，其分布比例为3:1。

具体地，滚筒筛内设置有筛网，该筛网是由尺寸为5mm×5mm的小孔筛网和尺寸为10mm×10mm的大孔筛网拼接而成的，且其分布比例优选设置为3:1。

钒催化剂原料依次通过小孔筛网和大孔筛网，小孔筛网先将粒径较小的钒催化剂分离出来，而大孔筛网则进一步将粒径较大的钒催化剂分离出来，达到按照粒径大小区分收集的目的。

在本申请提供的一种可选实施例中，除尘组件包括收尘风机41、布袋收尘器42、收尘料斗43、收尘器放料阀44和收尘器放料管45，收尘风机41设置在布袋收尘器42顶部，收尘料斗43封闭设置在布袋收尘器42下端，收尘器放料管45设置在收尘料斗43下端，收尘器放料阀44设置在收尘料斗43与收尘器放料管45的连接处；布袋收尘器42的上部连接抽吸组件，布袋收尘器42的下部连接筛分组件。

本实施例中，除尘组件主要包括收尘风机、布袋收尘器、收尘料斗、收尘器放料阀和收尘器放料管，其中布袋收尘器分别通过出气管和收尘管与抽吸组件和筛分组件连接，可以去除钒催化剂原料中的粉尘，避免其污染环境。

该收尘风机设置在布袋收尘器上方，可以将粉尘收集在布袋收尘器中。收集在布袋收尘器中的粉尘进一步在收尘料斗中存储，然后通过收尘料斗下端的收尘器放管排出。

同时，在收尘料斗与收尘器放料管的连接处设置有收尘器放料阀，可以实现收尘器放管的开启或闭合。

在本申请提供的一种可选实施例中，除尘组件还包括收尘器支撑架46；收尘器支撑架46设置在布袋收尘器42外侧，其支撑布袋收尘器42。

具体地，除尘组件还包括收尘器支撑架，该收尘器支撑架设置在布袋收尘器外侧，用于对布袋收尘器进行支撑。

综上所述，本实用新型实施例提供的钒催化剂抽吸筛分装置，通过设置用于接收钒催化剂原料的旋风分离组件、用于将钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到旋风分离组件中的抽吸组件和用于筛分钒催化剂原料的筛分组件，最终得到钒催化剂。同时，还设置了除尘组件，能够去除抽吸过程和筛分过程中钒催化剂原料中的粉尘，避免造成环境污染。

本装置可实现24小时连续不间断作业，有效地提高了作业效率，有效解决了采用人工方式筛取钒催化剂过程中存在的工作人员劳动强度大、工作环境差、效率低以及破损率高等问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钒催化剂抽吸筛分装置，其特征在于，包括：

旋风分离组件，其接收钒催化剂原料；

抽吸组件，设置在所述旋风分离组件上端，其提供抽吸动力以将所述钒催化剂原料从外部的转化器中抽吸到所述旋风分离组件中；

筛分组件，设置在所述旋风分离组件下端，其筛分所述钒催化剂原料以分离所述钒催化剂中的粉尘，得到钒催化剂；

除尘组件，设置在所述旋风分离组件一侧，并分别与所述抽吸组件和所述筛分组件连接，其去除所述钒催化剂原料中的粉尘。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋风分离组件包括进料管、旋风分离器、储料斗和下料管，所述进料管设置在所述旋风分离器上部侧面，所述储料斗设置在所述旋风分离器下端，所述下料管设置在所述储料斗下端；

所述旋风分离器的上端还与所述抽吸组件连接，所述下料管的下端还与所述筛分组件连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述旋风分离组件还包括旋风分离器支撑架；

所述旋风分离器支撑架设置在所述旋风分离器外侧，其支撑所述旋风分离器。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述旋风分离组件还包括电动阀；

所述电动阀设置在所述储料斗与所述下料管的连接处。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述抽吸组件包括抽气管、罗茨风机和出气管；

所述罗茨风机通过所述抽气管连接所述旋风分离组件的上端，所述罗茨风机还通过所述出气管连接所述除尘组件的上部。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述抽吸组件还包括抽气管过滤网；

所述抽气管过滤网设置在所述抽气管内，且位于所述抽气管连接所述旋风分离组件的一端。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛分组件包括筛分机护罩、滚筒筛、装料口、放料斗、电动机和收尘管，所述滚筒筛设置在所述放料斗上方，所述装料口设置在所述放料斗下部，所述电动机设置在所述滚筒筛一侧并驱动所述滚筒筛，所述滚筒筛设置在所述筛分机护罩内；

所述筛分机护罩和所述滚筒筛均连接所述旋风分离组件的下端，所述筛分机护罩还通过所述收尘管连接所述除尘组件的下部。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述滚筒筛内设置有筛网，所述筛网包括尺寸为5mm×5mm的小孔筛网和尺寸为10mm×10mm的大孔筛网；

所述小孔筛网和所述大孔筛网相互连接，其分布比例为3:1。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除尘组件包括收尘风机、布袋收尘器、收尘料斗、收尘器放料阀和收尘器放料管，所述收尘风机设置在所述布袋收尘器顶部，所述收尘料斗封闭设置在所述布袋收尘器下端，所述收尘器放料管设置在所述收尘料斗下端，所述收尘器放料阀设置在所述收尘料斗与所述收尘器放料管的连接处；

所述布袋收尘器的上部连接所述抽吸组件，所述布袋收尘器的下部连接所述筛分组件。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述除尘组件还包括收尘器支撑架；

所述收尘器支撑架设置在所述布袋收尘器外侧，其支撑所述布袋收尘器。

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