CN214811514U - 三合一推料棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三合一推料棒，推料棒作用于绞肉头，绞肉头包括：主体、连通于主体的绞肉筒、装配于主体上的刀盘以及限位螺母，推料棒包括：推料杆体及推料棒头，推料棒头位于推料杆体末端；所述的推料杆体前端可插入绞肉筒中，起推料作用；所述的推料棒头构造为具有收容腔，推料棒头配置有棒盖，棒盖可以封闭收容腔；所述的刀盘可以收容于收容腔内；所述的限位螺母可套入收容腔中并限位，通过推料棒完成限位螺母与主体间的拆装。本实用新型的推料棒将推料、收纳、拆装三大功能集合于一体，增加了推料棒的使用功能，同时结构简单，成本低廉、易于生产制造，应用范围十分广泛。

Description

三合一推料棒

技术领域

本实用新型涉及绞肉机配件技术领域，更具体的说是涉及一种三合一推料棒。

背景技术

目前市面上所销售的料理机都基本具有一推料棒，推料棒的作用是将食材推入料理杯中或者是料理头中，推料棒是一种接近直杆状的棒体，功能单一，仅仅是起推料的作用；然而，为了增加推料棒的用途，厂家已经对推料棒的功能以及结构都进行了改进，如专利号：CN201621209544.X，公开了一种料理机及其推料棒，推料棒包括推料部、设置在推料部的第一端的量杯部以及设置在推料部的与推料部的第一端相对的第二端的切削部，料理机减少了量杯模具及零件投入，同时增加3个功能，推料棒既可推料、搅拌，在产品工作时，搅拌完后又可当量杯使用，方便消费者使用。

上述是针对于榨汁机等所使用的推料棒进行的改进；然而，目前市场销售的绞肉机也配有推料棒，但功能单一，绞肉机的推料棒仅仅能够实现推料功能，不便于消费者使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种三合一推料棒。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：三合一推料棒，推料棒作用于绞肉头，绞肉头包括：主体、连通于主体的绞肉筒、装配于主体上的刀盘以及限位螺母，推料棒包括：推料杆体及推料棒头，推料棒头位于推料杆体末端；所述的推料杆体前端可插入绞肉筒中，能够将食材推入绞肉筒或从绞肉筒中推入主体进行绞肉，推料棒起推料作用；所述的推料棒头构造为具有收容腔，推料棒头配置有棒盖，棒盖可以封闭收容腔，刀盘可收纳于收容腔中，通过棒盖封闭，起到收纳作用；所述的限位螺母可套入收容腔中并限位，通过推料棒带动限位螺母同步转动，推料棒起到类似“扳手”的作用，便于将限位螺母从主体拆除，或者安装于主体上。

进一步的技术方案中，所述的收容腔内壁设置有限位结构，该限位结构限定了限位螺母不能于收容腔内转动；当限位螺母装配于收容腔中，以限位螺母为中心，施力转动推料棒时，带动限位螺母同步转动，可以将限位螺母从主体拆除或者安装于主体上。

进一步的技术方案中，所述的限位结构为设置于收容腔内壁的卡筋或卡槽；所述的限位螺母外周壁对应设置有卡槽或卡筋；上述具体限定了限位结构的具体形式，能够使限位螺母更稳定地限制于收容腔中，便于限位螺母的装配或拆除。

进一步的技术方案中，所述的收容腔与限位螺母形状匹配且收容腔及限位螺母构造为非圆形，保证限位螺母可以套入收容腔中，同时又限定限位螺母不能于收容腔内转动；此种结构下，可以无需设置限位结构亦可。

进一步的技术方案中，所述的推料杆体与推料棒头一体成型，便于生产，减少装配步骤。

进一步的技术方案中，所述刀盘的周壁上设置有起限位作用的凸部，使得刀盘不能于收容腔中转动或者晃动，推料棒使用时，刀盘不会与腔壁碰撞而产生异响。

进一步的技术方案中，所述的收容腔包括：设置于推料棒头正面的第一收容腔及设置于推料棒头背面的第二收容腔；至少所述的第一收容腔配置有棒盖，至少所述的第二收容腔内设置有所述的限位结构。刀盘收纳于第一收容腔内，限位螺母套入于第二收容腔内，通过推料棒辅助拆装，第一收容腔和第二收容腔的设置，使得推料棒作为“扳手”使用时无需将刀盘取出，使用更加方便。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型由推料杆体和推料棒头组成，推料棒头上设置有收容腔；推料棒的前端可以插入绞肉筒中，起到推料的作用；刀盘可以收纳于收容腔中，起收纳作用；限位螺母可以套入推料棒头的收容腔中，限位螺母限位于收容腔内，推料棒类似扳手一样旋转把限位螺母相对主体拆装，方便绞肉头的使用和清洗；三大功能集合于一体，增加了推料棒的使用功能，同时结构简单，成本低廉、易于生产制造等特点，应用范围十分广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为推料棒的结构示意图；

图2为推料棒的爆炸图；

图3为推料棒推料时的示意图；

图4为推料棒收容刀盘的示意图；

图5为推料棒拆卸限位螺母的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

三合一推料棒，请参阅图1-3所示，推料棒100作用于绞肉头200，绞肉头200是与绞肉机配合使用的，绞肉头200包括：主体210、连通于主体210的绞肉筒220、装配于主体210上的刀盘230、限位螺母240以及连接头250，绞肉头200通过连接头250与绞肉机连接，绞肉机可以有多种型号，说明书附图中尚未画出绞肉机的具体结构，而本实施例中对绞肉机的具体结构不做限定。

所述的推料棒100包括：推料杆体110及推料棒头120；推料杆体110呈杆状，可以是直杆状或者直径渐变的杆状；推料棒头120位于推料杆体110末端，推料棒头120与推料杆体110之间可以是分体式结构或者是一体成型的结构，优选为一体成型的结构，能够减少装配步骤，提高生产效率。

推料棒100在用作推料时，推料杆体110的前端是插入于绞肉筒220的入料口内，向内推进的过程中推动食材进入主体210中进行加工，与此同时，推料棒头120可以作为握持部或者是施力部，便于使用。

所述的推料棒头120构造为具有收容腔121，推料棒头120配置有棒盖122，棒盖122可以封闭收容腔121，那么，推料棒头120则具备了收纳作用，可以收纳物品，如绞肉头200上的刀盘230。

如图4所示，绞肉头200匹配有多个刀盘230，多个刀盘230可以是不同型号的，其中的一个刀盘230安装于主体210上，而其余的则可以收纳于收容腔121中，以防丢失；当然，收容腔121可以收纳其它的物品，按需使用。

进一步地，所述的刀盘230呈圆盘状，刀盘230的外周壁上可以成型有凸部，该凸部是为了与收容腔121内的卡槽1211配合，使得刀盘230更稳定装配于收容腔121内，推料棒100使用时，刀盘230不会与腔壁碰撞而产生异响。

所述的棒盖122可以是与推料棒头120之间完全分离的，两者之间通过扣合方式连接，当需要开启收容腔121时，将棒盖122取出，收纳时，则将棒盖122盖设于推料棒头120上；当然，在某些实施方式中，可以将棒盖122与推料棒头120之间设置为翻盖或旋盖式，防止棒盖122的丢失。

所述的限位螺母240是用于将刀盘230限位于绞肉头200上，那么在更换刀盘230时，是需要先将限位螺母240拆除，而本实用新型的推料棒100的另一个作用是：作为扳手使用，用作拆除或安装限位螺母240的工具。

所述的限位螺母240可套入收容腔121中并限位，以限位螺母240为中心，通过推料棒100带动限位螺母240转动，将限位螺母240相对主体210进行拆装。

上述需要限定限位螺母240安装于收容腔121时，限位螺母240不能于收容腔121内自转，可以通过以下的方式实现：所述的收容腔121内壁构造为非圆形，所述的限位螺母240的外周壁构成为非圆形，收容腔121与限位螺母240形状匹配，那么就限定了限位螺母240可以套入收容腔121内，但不能于收容腔121内转动，在转动推料棒100时，能够带动限位螺母240自转，进行安装或拆除；

另一种方式下，所述的收容腔121内壁设置有限位结构，该限位结构限定了限位螺母240不能于收容腔121内转动，该限位结构为设置于收容腔121内壁的卡筋或卡槽；限位螺母240外周壁对应设置有卡槽或卡筋，此种方式下不要求收容腔121与限位螺母240形状匹配；对应图5所示，收容腔121的内壁设置有卡槽1211，限位螺母240的外周壁设置有卡筋241，组装时，限位螺母240安装于收容腔121中，同时卡筋241限位于卡槽1211中，推料棒100转动时带动限位螺母240转动，对限位螺母240进行拆装。

限位结构的设置，使得限位螺母240的形状不必与收容腔121形状匹配，只要能够装配与收容腔121中即可；如图5所示，推料棒头120的形状为五边形，而限位螺母240则为带卡筋241的环形；在其它的实施方式中，推料棒头120的形状还可以更改。

上述的技术方案中，刀盘230与限位螺母240可以是共用收容腔121的，但使用时，在需要拆装限位螺母240时，需要先将棒盖122拆除，取出刀盘230后，再将限位螺母240套入收容腔121中，推料棒100作为扳手使用拆装限位螺母240；

而为了进一步简化使用，可以在推料棒头120上成型有两个收容腔，分别为第一收容腔及第二收容腔，第一收容腔匹配有棒盖，可以收容刀盘230，当然，第一收容腔的内壁可以成型卡槽，刀盘230的外周壁成型有凸部，凸部与卡槽配合，使刀盘230可以更好地收纳于第一收容腔内；

而第二收容腔可以不配备棒盖，第二收容腔的内壁可以成型卡槽，限位螺母240套入第二收容腔中限位，通过推料棒100实现限位螺母240相对主体210的拆装，此种方式下，无需将刀盘230取出，可以直接将推料棒100作为扳手使用，拆装限位螺母240，使用更加方便。而更具体地，第一收容腔可以设置于推料棒头120的正面，而第二收容腔可以设置于推料棒头120的背面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.三合一推料棒，推料棒作用于绞肉头，绞肉头包括：主体、连通于主体的绞肉筒、装配于主体上的刀盘以及限位螺母，其特征在于：

推料棒包括：推料杆体及推料棒头，推料棒头位于推料杆体末端；

所述的推料杆体前端可插入绞肉筒中，起推料作用；

所述的推料棒头构造为具有收容腔，推料棒头配置有棒盖，棒盖可以封闭收容腔；

所述的刀盘可以收容于收容腔内；

所述的限位螺母可套入收容腔中并限位，通过推料棒完成限位螺母与主体间的拆装。

2.根据权利要求1所述的三合一推料棒，其特征在于：所述的收容腔内壁设置有限位结构，该限位结构限定限位螺母不能于收容腔内转动。

3.根据权利要求2所述的三合一推料棒，其特征在于：所述的限位结构为设置于收容腔内壁的卡筋或卡槽；

所述的限位螺母外周壁对应设置有卡槽或卡筋。

4.根据权利要求1所述的三合一推料棒，其特征在于：所述的收容腔与限位螺母形状匹配且收容腔及限位螺母构造为非圆形，限定限位螺母不能于收容腔内转动。

5.根据权利要求1所述的三合一推料棒，其特征在于：所述的推料杆体与推料棒头一体成型。

6.根据权利要求1所述的三合一推料棒，其特征在于：所述刀盘的周壁上设置起限位作用的凸部。

7.根据权利要求2所述的三合一推料棒，其特征在于：所述的收容腔包括：设置于推料棒头正面的第一收容腔及设置于推料棒头背面的第二收容腔；至少所述的第一收容腔配置有棒盖，至少所述的第二收容腔内设置有所述的限位结构。

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