CN214810931U - 一种乳化油生产用合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化油生产用合成装置，包括基座板、支架板、横梁、搅拌机构和加料机构，基座板的上表面一端焊接有支架板，支架板的顶部一侧焊接有横梁，基座板上固定有步进电机，步进电机上方设置有混合筒，混合筒的上方设置有吊板，吊板的顶部下方固定有搅拌杆，混合筒的边侧上设置有加热罩，横梁的顶部下方焊接有吊杆，吊杆的底端通过轴承固定有转盘，所述转盘上均匀固定有四个储液筒，且所述储液筒的底部连通有加料管，该种乳化油生产用合成装置，不需要手持添加剂容器即可快速加入添加剂，加料方式简单，快捷，省时省力，大大提高合成效率，同时能够让混合液全部转动，有利于增加其流动速度，大大提高混合速度，均匀性和生产效率。

Description

一种乳化油生产用合成装置

技术领域

本实用新型涉及乳化油生产领域，具体为一种乳化油生产用合成装置。

背景技术

乳化油，是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油由基础油和添加剂(乳化剂、防锈剂)组成，同时还需要添加还极压剂、碱保持剂、杀菌剂、消泡剂、络合剂等，只有它们比例配合适当，乳化油才更稳定，乳化油在生产合成时，要加入不同的添加剂进行混合，再经搅拌合成。

目前所使用的乳化油生产用合成装置，都是手持添加剂容器向混合筒内倒入添加剂，由于所需添加剂的种类较多，且加料方式不够快捷，同时费时费力，影响合成效率，其次，在搅拌时，都是搅拌杆在混合液中搅拌，搅拌的面积小，难以让混合液全部流动起来，从而致使混合液难以快速，均匀混合，严重影响生产效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种乳化油生产用合成装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乳化油生产用合成装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种乳化油生产用合成装置，包括基座板、支架板、横梁、搅拌机构和加料机构，所述基座板的上表面一端焊接有支架板，所述支架板的顶部一侧焊接有横梁，用于支撑起加料机构，所述基座板上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括步进电机、混合筒、吊板、搅拌杆和加热罩，所述基座板上固定有步进电机，所述步进电机上方设置有混合筒，所述混合筒的上方设置有吊板，所述吊板的顶部下方固定有搅拌杆，便于让混合液全部流动起来，有利于加快混合速度，所述混合筒的边侧上设置有加热罩，用于加热合成乳化油，所述横梁上设置有加料机构，所述加料机构包括吊杆、转盘、储液筒和加料管，所述横梁的顶部下方焊接有吊杆，所述吊杆的底端通过轴承固定有转盘，所述转盘上均匀固定有四个储液筒，且所述储液筒的底部连通有加料管，用于依次加入添加剂，加料方式简单，快捷，省时省力。

优选的，所述步进电机的输出端上固定有撑台，且所述混合筒固定于撑台上。

优选的，所述吊板和加热罩均固定于支架板的侧壁上，所述加热罩裹在混合筒的边侧上，且所述加热罩的内侧固定有若干电加热管，所述支架板上设置有控制器，且所述控制器分别与步进电机和电加热管电性连接。

优选的，所述混合筒的底部连通有排液管。

优选的，所述加料管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在横梁的底部设置有可转动的转盘，并在转盘上设置有多个储液筒，利用转盘带着储液筒在混合筒上方转动，便于依次向混合筒中加入不同的添加剂，不需要手持添加剂容器即可快速加入添加剂，加料方式简单，快捷，省时省力，大大提高合成效率；通过在步进电机的输出轴上固定有撑台，并将混合筒固定于撑台上，利用步进电机带着混合筒转动，能够让混合液全部转动，有利于增加其流动速度，再配合搅拌杆进行搅拌，大大提高混合速度，均匀性和生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种乳化油生产用合成装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中储料筒的位置结构示意图；

图3是本实用新型中加热罩的结构示意图。

图中：1、基座板；2、支架板；3、横梁；4、步进电机；5、撑台；6、混合筒；7、吊板；8、搅拌杆；9、控制器；10、加热罩；11、电加热管；12、吊杆；13、转盘；14、储液筒；15、加料管；16、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种乳化油生产用合成装置，包括基座板1、支架板2、横梁3、搅拌机构和加料机构，基座板1的上表面一端焊接有支架板2，支架板2的顶部一侧焊接有横梁3，用于吊起加料机构，有利于依次加入添加剂，基座板1上设置有搅拌机构，搅拌机构包括步进电机4、混合筒6、吊板7、搅拌杆8和加热罩10，基座板1上固定有步进电机4，步进电机4上方设置有混合筒6，混合筒6的上方设置有吊板7，吊板7的顶部下方固定有搅拌杆8，用于对混合液进行搅拌混合，混合筒6的边侧上设置有加热罩10，用于加热合成乳化油，横梁3上设置有加料机构，加料机构包括吊杆12、转盘13、储液筒14和加料管15，横梁3的顶部下方焊接有吊杆12，吊杆12的底端通过轴承16固定有转盘13，转盘13上均匀固定有四个储液筒14，且储液筒14的底部连通有加料管15，用于依次加入添加剂，加料方式简单，易操作，且省时省力。

本实施例中，步进电机4的输出端上固定有撑台5，且混合筒6固定于撑台5上，便于牢固固定。

本实施例中，吊板7和加热罩10均固定于支架板2的侧壁上，加热罩10裹在混合筒6的边侧上，且加热罩10的内侧固定有若干电加热管11，支架板2上设置有控制器9，且控制器9分别与步进电机4和电加热管11电性连接，便于操控。

本实施例中，混合筒6的底部连通有排液管，用于排出合成的乳化油。

本实施例中，加料管15上均设置有阀门，便于加入添加剂。

本实用新型的原理及优点：采用此合成装置生产乳化油时，首先计算好各种添加剂和基础油的比例，然后将所需量的添加剂分别倒入储液筒14中，并在储液筒14上做好标注，便于区分，然后将基础油倒入混合筒6中，再然后通过控制器9开启步进电机4，让其带着混合筒6循环转动，停止，再然后转动转盘13，让其带着储液筒14来到混合筒6的上方，再然后打开其底部的加料管15，从而将混合筒6内的添加剂加入到混合筒6中，再然后转动转盘13，将其余的添加剂依次加入到混合筒6中，在加料的过程中混合筒6循环的转动和停止，让混合筒6内的混合液具备惯性和冲击力，配合搅拌杆8对混合液进行搅拌，大大提高混合液的流动速度，且混合液能够全部动起来，有利于快速，均匀混合，待混合均匀后，通过控制器9打开电加热管11，让电加热管11发热，对混合筒6进行加热，热量从混合筒6的外侧传递到其内部的混合液中，实现均匀加热，有利于快速合成乳化油，整体结构简单，易操作，不需要手持添加剂容器即可快速加入添加剂，加料方式快捷，省时省力，大大提高合成效率，同时能够让混合液全部转动，有利于增加其流动速度，大大提高混合速度，均匀性和生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳化油生产用合成装置，包括基座板(1)、支架板(2)、横梁(3)、搅拌机构和加料机构，其特征在于：所述基座板(1)的上表面一端焊接有支架板(2)，所述支架板(2)的顶部一侧焊接有横梁(3)，所述基座板(1)上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括步进电机(4)、混合筒(6)、吊板(7)、搅拌杆(8)和加热罩(10)，所述基座板(1)上固定有步进电机(4)，所述步进电机(4)上方设置有混合筒(6)，所述混合筒(6)的上方设置有吊板(7)，所述吊板(7)的顶部下方固定有搅拌杆(8)，所述混合筒(6)的边侧上设置有加热罩(10)，所述横梁(3)上设置有加料机构，所述加料机构包括吊杆(12)、转盘(13)、储液筒(14)和加料管(15)，所述横梁(3)的顶部下方焊接有吊杆(12)，所述吊杆(12)的底端通过轴承(16)固定有转盘(13)，所述转盘(13)上均匀固定有四个储液筒(14)，且所述储液筒(14)的底部连通有加料管(15)。

2.如权利要求1所述的乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述步进电机(4)的输出端上固定有撑台(5)，且所述混合筒(6)固定于撑台(5)上。

3.如权利要求1所述的乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述吊板(7)和加热罩(10)均固定于支架板(2)的侧壁上，所述加热罩(10)裹在混合筒(6)的边侧上，且所述加热罩(10)的内侧固定有若干电加热管(11)，所述支架板(2)上设置有控制器(9)，且所述控制器(9)分别与步进电机(4)和电加热管(11)电性连接。

4.如权利要求1所述的乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述混合筒(6)的底部连通有排液管。

5.如权利要求1所述的乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述加料管(15)上均设置有阀门。

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