CN214810849U - 一种新型粉尘捕捉剂的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，包括机壳，其特征在于：机壳底部设有底座，机壳一侧设有主控台，另一侧设有电控箱，机壳外部上端设有料斗连接的外接式入料口，料斗另一端与机壳内腔一侧的开口相连，内腔中设有反应釜，反应釜底部的反应釜出口通过法兰与电磁阀相连，电磁阀下部阀口通过输送管与底座的出料口相连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，零部件选择、连接和整体工作方式合理，通过整合式设备对粉尘捕捉剂的搅拌加工进行合理、有序的规划，实现高效加工粉尘捕捉剂的作用，适应性好，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业试剂领域，具体是指一种新型粉尘捕捉剂的加工设备。
背景技术
煤尘是井下采煤的重要安全隐患之一。高浓度的煤尘聚集容易发生尘爆，造成巨大的人员伤亡和经济损失。同时，井下可吸入粉尘浓度过高，长期吸入可导致肺病，对矿工的身体健康构成严重的威胁。我国煤炭开采以井下开采为主。由于作业空间狭小，通风效果差，在生产过程中，特别是掘进时产生大量粉尘。由于煤尘与水无法完全浸润，因此喷雾除尘技术的降尘能力较差，尤其对可吸入的细小颗粒粉尘难以有效捕捉。深井中通风较差，采用通风除尘效果不佳，而且空气流动过大时，地面干燥后易导致二次扬尘。煤层注水技术是采掘工作面重要的防尘手段之一。
现实中多采用粉尘捕捉剂降尘。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的粉尘捕捉剂加工设备因其结构功能设计上的不足，导致实际搅拌效果和成品效果差，不满足需要。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，包括机壳，其特征在于：机壳底部设有底座，机壳一侧设有主控台，另一侧设有电控箱，机壳外部上端设有料斗连接的外接式入料口，料斗另一端与机壳内腔一侧的开口相连，内腔中设有反应釜，反应釜底部的反应釜出口通过法兰与电磁阀相连，电磁阀下部阀口通过输送管与底座的出料口相连接；
机壳在顶部设有密封的顶板，顶板上安装有正反转减速电机，正反转减速电机通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆上设有多个主搅拌叶。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，零部件选择、连接和整体工作方式合理，通过整合式设备对粉尘捕捉剂的搅拌加工进行合理、有序的规划，实现高效加工粉尘捕捉剂的作用，适应性好，便于推广。
作为改进，料斗一侧在机壳内腔腔壁开口上加装有适配规格的挡边。
作为改进，搅拌杆下端连接有搅拌柱，搅拌柱上设有多个副搅拌叶。
作为改进，正反转减速电机分别通过电源线和信号线与电控箱及主控台相连。
作为改进，主控台上设有操控面板及显示屏。
作为改进，底座下部通过焊接的支撑底架连接有支撑板座，支撑板座通过膨胀螺栓与地面连接。
作为改进，反应釜两侧通过焊接的反应釜固定架与内腔连接固定。
附图说明
图1是一种新型粉尘捕捉剂的加工设备的结构示意图。
如图所示：1、入料口，2、料斗，3、挡边，4、顶板，5、正反转减速电机，6、联轴器，7、搅拌杆，8、内腔，9、主搅拌叶，10、反应釜，11、搅拌柱，12、副搅拌叶，13、反应釜出口，14、电磁阀，15、输送管，16、出料口，17、电控箱，18、底座，19、支撑底架，20、支撑板座，21、主控台，22、反应釜固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，包括机壳，所述机壳底部设有底座18，所述机壳一侧设有主控台21，另一侧设有电控箱17，所述机壳外部上端设有料斗2连接的外接式入料口1，所述料斗2另一端与机壳内腔8一侧的开口相连，所述内腔8中设有反应釜10，反应釜10底部的反应釜出口13通过法兰与电磁阀14相连，所述电磁阀14下部阀口通过输送管15与底座18的出料口16相连接；
所述机壳在顶部设有密封的顶板4，顶板4上安装有正反转减速电机5，所述正反转减速电机5通过联轴器6连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7上设有多个主搅拌叶9。
所述料斗2一侧在机壳内腔8腔壁开口上加装有适配规格的挡边3。
所述搅拌杆7下端连接有搅拌柱11，搅拌柱11上设有多个副搅拌叶12。
所述正反转减速电机5分别通过电源线和信号线与电控箱17及主控台21相连。
所述主控台21上设有操控面板及显示屏。
所述底座18下部通过焊接的支撑底架19连接有支撑板座20，支撑板座20通过膨胀螺栓与地面连接。
所述反应釜10两侧通过焊接的反应釜固定架22与内腔8连接固定。
本实用新型的工作原理：物料通过入料口1进入反应釜10内进行搅拌，正反转减速电机5工作，主搅拌叶9和副搅拌叶12连续规律的对物料进行搅拌加工，达到设定好的加工时间后，电磁阀14打开，将物料由输送管15经出料口16排出，方便好用，有效提高了粉尘捕捉剂加工效率。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳底部设有底座(18)，所述机壳一侧设有主控台(21)，另一侧设有电控箱(17)，所述机壳外部上端设有料斗(2)连接的外接式入料口(1)，所述料斗(2)另一端与机壳内腔(8)一侧的开口相连，所述内腔(8)中设有反应釜(10)，反应釜(10)底部的反应釜出口(13)通过法兰与电磁阀(14)相连，所述电磁阀(14)下部阀口通过输送管(15)与底座(18)的出料口(16)相连接；
所述机壳在顶部设有密封的顶板(4)，顶板(4)上安装有正反转减速电机(5)，所述正反转减速电机(5)通过联轴器(6)连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上设有多个主搅拌叶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，其特征在于：所述料斗(2)一侧在机壳内腔(8)腔壁开口上加装有适配规格的挡边(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(7)下端连接有搅拌柱(11)，搅拌柱(11)上设有多个副搅拌叶(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，其特征在于：所述正反转减速电机(5)分别通过电源线和信号线与电控箱(17)及主控台(21)相连。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，其特征在于：所述主控台(21)上设有操控面板及显示屏。
6.根据权利要求1所述的一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，其特征在于：所述底座(18)下部通过焊接的支撑底架(19)连接有支撑板座(20)，支撑板座(20)通过膨胀螺栓与地面连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型粉尘捕捉剂的加工设备，其特征在于：所述反应釜(10)两侧通过焊接的反应釜固定架(22)与内腔(8)连接固定。
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