CN214810833U - 一种自吸式生物搅拌反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌反应器技术领域，具体涉及一种自吸式生物搅拌反应器，包括反应器体，所述反应器体顶部一侧固定套有进气管，所述反应器体顶部另一侧固定套有进料管，所述反应器体顶部中心处通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端底部焊接有空心轴，所述空心轴转动套在反应器体内壁顶部。本实用新型克服了现有技术的不足，通过中空的搅拌桨、空心轴和吸气盘可完成气液的自吸和搅拌，同时顶部直径较长的搅拌桨可对底部形成的气泡进行切碎，形成更小的微泡，微泡随液相总体流动进行分散，进而提高气体在液相中的溶解度和混合度，加强筋可对空心轴和中空的搅拌桨内部进行加固，提高空心轴和搅拌桨的机械强度，整体方便实用，适宜大量生产。

Description

一种自吸式生物搅拌反应器

技术领域

本实用新型涉及搅拌反应器技术领域，具体为一种自吸式生物搅拌反应器。

背景技术

自吸式气液反应器是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体进行气液接触的反应装置，通过特殊设计的自吸式搅拌桨在进行料液混合的同时不断吸入外界的气体，达到气液分散、反应的目的。

原理：气体由吸气盘经空心轴内部进入搅拌桨，由于离心作用，自搅拌桨管道内的液体被离心甩出，产生真空负压，使气体能够不断从吸气盘经空心轴进入到搅拌桨内，并以微小气泡形式进入反应液，参与反应。

但现有的自吸式气液反应器大多会采用内部中空的空心轴来带动搅拌桨对气液进行搅拌和自吸，但空心轴的机械强度较差，长时间使用后可能会发生断裂，且现有自吸式气液反应器的空心轴底部大多悬空，未设置支撑结构，在长时间使用后容易发生较大幅度的晃动，从而加速空心轴顶部电机内部件的磨损，缩减电机的使用寿命，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自吸式生物搅拌反应器，克服了现有技术的不足，旨在解决无法提高空心轴机械强度和无法对空心轴底部进行支撑与限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸式生物搅拌反应器，包括反应器体，所述反应器体顶部一侧固定套有进气管，所述反应器体顶部另一侧固定套有进料管，所述反应器体顶部中心处通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端底部焊接有空心轴，所述空心轴转动套在反应器体内壁顶部，所述空心轴外壁中部固定套有吸气盘，所述空心轴外壁底部固定套有自上而下直径尺寸逐渐减小的三个搅拌桨，所述搅拌桨内开设有中空槽，所述中空槽和吸气盘内部均与空心轴内部相通，所述中空槽内壁开设有均匀分布的排气孔，所述空心轴与中空槽内壁焊接有均匀分布的加强筋，所述反应器体底部中心处固定套有排料管，所述反应器体内壁底部通过螺栓固定安装有对称分布的两个防水电磁铁，所述防水电磁铁顶部磁力连接有磁力板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁力板顶部通过铰座转动连接有固定套杆，所述固定套杆内壁底部焊接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧顶端焊接有滑动杆，所述滑动杆底端滑动套在固定套杆内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑动杆顶端之间通过铰座转动连接有支撑座，所述空心轴底端转动套在支撑座内壁顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座位于排料管正上方，所述防水电磁铁和电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管和进料管两者均位于电机与吸气盘之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气盘位于进料管与搅拌桨之间，所述吸气盘和搅拌桨均位于反应器体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过中空的搅拌桨、空心轴和吸气盘可完成气液的自吸和搅拌，同时顶部直径较长的搅拌桨可对底部形成的气泡进行切碎，形成更小的微泡，微泡随液相总体流动进行分散，进而提高气体在液相中的溶解度和混合度，加强筋可对空心轴和中空的搅拌桨内部进行加固，提高空心轴和搅拌桨的机械强度，整体方便实用，适宜大量生产。

(2)本实用新型通过支撑座等部件可对空心轴底部进行支撑与限位，固定套杆和滑动杆配合复位弹簧还可对空心轴底部进行减震，有效降低空心轴的晃动幅度，间接延长电机和反应器的使用寿命，由于复位弹簧可形变升降，使得反应器体内可安装不同长度的空心轴，提高了反应器的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型的图1中A结构放大图；

图3为本实用新型的图2中B结构放大图；

图4为本实用新型的局部结构正视图。

图中：1、反应器体；11、进气管；12、进料管；13、排料管；14、防水电磁铁；2、电机；21、空心轴；22、吸气盘；23、搅拌桨；24、中空槽；25、排气孔；26、加强筋；3、磁力板；31、固定套杆；32、复位弹簧；33、滑动杆；34、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自吸式生物搅拌反应器，包括反应器体1，反应器体1顶部一侧固定套有进气管11，反应器体1顶部另一侧固定套有进料管12，进气管11与进料管12便于向反应器体1内添加气液体，反应器体1顶部中心处通过螺栓固定安装有电机2，便于对电机2进行固定，电机2输出端底部焊接有空心轴21，电机2可带动空心轴21在反应器体1内旋转，空心轴21转动套在反应器体1内壁顶部，便于对空心轴21上半部进行支撑与限位，空心轴21外壁中部固定套有吸气盘22，吸气盘22便于气体进入到空心轴21内，空心轴21外壁底部固定套有自上而下直径尺寸逐渐减小的三个搅拌桨23，如图1所述，较长直径的搅拌桨23能将底部较短直径搅拌桨23上形成的气泡进行切碎，形成微泡，搅拌桨23内开设有中空槽24，使得搅拌桨23内部中空，便于气体流动，中空槽24和吸气盘22内部均与空心轴21内部相通，便于气体在三者内的流动，中空槽24内壁开设有均匀分布的排气孔25，便于将吸入的气体通过排气孔25排出，与液体接触后形成气泡，空心轴21与中空槽24内壁焊接有均匀分布的加强筋26，加强筋26为金属框架，可为耐腐蚀的金属丝和金属杆，反应器体1底部中心处固定套有排料管13，排料管13可将反应后的物质排出反应器，反应器体1内壁底部通过螺栓固定安装有对称分布的两个防水电磁铁14，防水电磁铁14可采用防水和耐高温的电磁铁，防水电磁铁14顶部磁力连接有磁力板3，防水电磁铁14可通过磁力对磁力板3进行固定，便于对用于空心轴21底部支撑的多个部件进行快速安装与拆卸。

具体的，请参阅图2-3，磁力板3顶部通过铰座转动连接有固定套杆31，便于对固定套杆31进行支撑与限位，固定套杆31内壁底部焊接有复位弹簧32，便于对复位弹簧32进行固定。

具体的，请参阅图2-3，复位弹簧32顶端焊接有滑动杆33，便于对滑动杆33进行支撑，滑动杆33底端滑动套在固定套杆31内壁，便于对滑动杆33进行支撑与限位。

具体的，请参阅图2-3，两个滑动杆33顶端之间通过铰座转动连接有支撑座34，便于对支撑座34进行支撑与限位，空心轴21底端转动套在支撑座34内壁顶部，便于支撑座34对空心轴21底部进行支撑与限位。

具体的，请参阅图1-3，支撑座34位于排料管13正上方，避免支撑座34对排料管13的排料造成影响，防水电磁铁14和电机2均与外部电源电性连接，外部电源进行供电。

具体的，请参阅图1，进气管11和进料管12两者均位于电机2与吸气盘22之间，便于对各部件的位置进行叙述。

具体的，请参阅图1，吸气盘22位于进料管12与搅拌桨23之间，吸气盘22位于液面之上，搅拌桨23泡在液体内，吸气盘22和搅拌桨23均位于反应器体1内部，便于搅拌杆23对反应器体1内气液进行搅拌，便于吸气盘22对反应器体1内壁顶部的气体进行吸取。

工作原理：使用时可通过进气管11与进料管12向反应器体1内添加气液体，然后关闭进气管11与进料管12，开启电机2，电机2运行后会带动空心轴21和搅拌杆23进行旋转，使气体由吸气盘22经空心轴21内部进入搅拌桨23，由于离心作用，将搅拌桨23内部中空槽24和排气孔25的液体被离心甩出，产生真空负压，使气体能够不断从吸气盘22经空心轴21进入到搅拌桨21内，并以微小气泡形式进入反应液，参与反应，同时顶部较长直径的搅拌桨23能将底部较短直径搅拌桨23上形成的气泡进行切碎，形成微泡，微泡随液相总体流动进行分散反应，反应后产品可通过排料管13进行卸料，支撑座34、固定套杆31、滑动杆33、磁力板3、复位弹簧32可形成一个支撑机构，来对空心轴21底部进行支撑与限位，来降低空心轴21的晃动幅度，复位弹簧32配合着固定套杆31和滑动杆33可起到一个自动顶起的伸缩杆的作用，使得反应器体1内可安装不同长度的空心轴21，利用防水电磁铁14还可对支撑机构进行固定或脱离，便于对支撑机构进行整体快速拆装。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自吸式生物搅拌反应器，包括反应器体(1)，其特征在于：所述反应器体(1)顶部一侧固定套有进气管(11)，所述反应器体(1)顶部另一侧固定套有进料管(12)，所述反应器体(1)顶部中心处通过螺栓固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端底部焊接有空心轴(21)，所述空心轴(21)转动套在反应器体(1)内壁顶部，所述空心轴(21)外壁中部固定套有吸气盘(22)，所述空心轴(21)外壁底部固定套有自上而下直径尺寸逐渐减小的三个搅拌桨(23)，所述搅拌桨(23)内开设有中空槽(24)，所述中空槽(24)和吸气盘(22)内部均与空心轴(21)内部相通，所述中空槽(24)内壁开设有均匀分布的排气孔(25)，所述空心轴(21)与中空槽(24)内壁焊接有均匀分布的加强筋(26)，所述反应器体(1)底部中心处固定套有排料管(13)，所述反应器体(1)内壁底部通过螺栓固定安装有对称分布的两个防水电磁铁(14)，所述防水电磁铁(14)顶部磁力连接有磁力板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式生物搅拌反应器，其特征在于：所述磁力板(3)顶部通过铰座转动连接有固定套杆(31)，所述固定套杆(31)内壁底部焊接有复位弹簧(32)。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式生物搅拌反应器，其特征在于：所述复位弹簧(32)顶端焊接有滑动杆(33)，所述滑动杆(33)底端滑动套在固定套杆(31)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式生物搅拌反应器，其特征在于：两个所述滑动杆(33)顶端之间通过铰座转动连接有支撑座(34)，所述空心轴(21)底端转动套在支撑座(34)内壁顶部。

5.根据权利要求4所述的一种自吸式生物搅拌反应器，其特征在于：所述支撑座(34)位于排料管(13)正上方，所述防水电磁铁(14)和电机(2)均与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自吸式生物搅拌反应器，其特征在于：所述进气管(11)和进料管(12)两者均位于电机(2)与吸气盘(22)之间。

7.根据权利要求1所述的一种自吸式生物搅拌反应器，其特征在于：所述吸气盘(22)位于进料管(12)与搅拌桨(23)之间，所述吸气盘(22)和搅拌桨(23)均位于反应器体(1)内部。

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