CN214810735U - 一种回转式反应器端板双层密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转式反应器端板双层密封装置，涉及固废处理设备领域，其包括回转式反应器壳体，回转式反应器壳体的两端面上固定有密封盖板；密封盖板内侧设置有外层密封板，外层密封板末端设置有密封腔，密封腔内填设有密封填料，外层密封板内端连接有前端板，前端板上设置有抽风口及进料口；外层密封板内侧设置有内层密封板，且内层密封板呈L型折向前端板，其外端固定于回转式反应器壳体内壁，其内端与外层密封板、前端板之间均具有间隙。本实用新型通过设置双层密封结构使得端板与回转式反应器之间的缝隙完全密封，当反应器内的物料较多时也能够保证密封效果，有效防止物料与密封填料的接触，减少密封填料的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理设备领域，具体涉及一种回转式反应器端板双层密封装置。
背景技术
回转式反应器是一种处理有机固废(市政污泥、畜禽粪便、农作物秸秆等)的装置，反应器筒体在电机的带动下转动，而端板则固定不动，为了防止反应器内物料及气体外泄，端板边缘与筒体连接处用密封结构或填料密封。目前此类回转反应器的密封结构只有一层，反应器内的物料直接与密封结构甚至填料接触，当反应器内物料较多，物料对端板及密封结构压力增大，设备长时间运行就会出现密封不严的状况，导致物料从密封的缝隙遗洒、气体泄漏。
发明内容
基于上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种回转式反应器端板双层密封装置，其分为两层密封结构，使得端板与回转式反应器之间的缝隙完全密封，当反应器内的物料较多时也能够保证密封效果，有效防止物料与密封填料的接触，减少密封填料的损耗，增加密封结构的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种回转式反应器端板双层密封装置，包括回转式反应器壳体，进一步地，所述回转式反应器壳体的两端面上固定有密封盖板。
具体地，所述回转式反应器壳体的横截面为圆环形。
优选地，所述回转式反应器壳体端头外周固定有法兰片，且所述法兰片与密封盖板内侧面通过螺栓连接。
优选地，所述法兰片与回转式反应器壳体外壁焊接连接，其之间设置有加强板，且所述密封盖板与法兰片通过螺栓连接。
进一步地，所述密封盖板内侧设置有外层密封板，所述外层密封板末端设置有密封腔，所述密封腔内填设有密封填料，通过所述密封盖板将密封填料封在密封腔内，所述外层密封板内端连接有前端板，所述前端板上设置有抽风口及进料口。
优选地，所述外层密封板与所述前端板一体成型。
可选地，所述外层密封板末端与回转式反应器壳体内壁具有间隙。
可选地，所述进料口为矩形，所述抽风口为圆形，其连通有抽风管路。
进一步地，所述抽风口下方设置有纵横交错的强度钢管，所述强度钢管连接于固定于地面的支架上，通过此种结构将外层密封板进行固定，其不随着反应器转动。
进一步地，所述外层密封板内侧设置有内层密封板，且所述内层密封板呈L型折向前端板，其外端固定于回转式反应器壳体内壁，其内端与外层密封板、前端板之间均具有间隙，其主要承担物料的载荷，防止反应器里的物料较多时过度挤压填料，且所述内层密封板右端与前端板具有间隙。
优选地，所述内层密封板焊接于回转式反应器壳体内壁上，其之间均设置有加强板，其随着反应器转动。
本实用新型的有益效果为：
通过在外层密封板左侧设置内层密封板，有效防止反应器里的物料较多时过度挤压填料，减少了密封填料的损耗；
通过将设备设置为双层密封结构，保证端板与回转式反应器之间的缝隙完全密封，强化了反应器内部的密封条件，防止物料遗洒及气体泄漏。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
附图1是本实用新型整体结构示意图；
附图2是本实用新型密封装置结构侧视示意图；
附图3是本实用新型A-A剖视图；
附图4是本实用新型附图3中B区域的局部放大图；
附图5是本实用新型外形示意图。
图中各部件对应标号：
1-回转式反应器壳体；2-法兰片；3-密封盖板；4-外层密封板；5-密封填料；6-前端板；7-抽风口；8-进料口；9-强度钢管；10-支架；11-内层密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外侧”、“右侧”、“左侧”、“下端”、“上部”、“下方”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可调节连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，一种回转式反应器端板双层密封装置，包括回转式反应器壳体1。
其中，回转式反应器壳体1的两端面上固定有密封盖板3，且回转式反应器壳体1端头外周固定有法兰片2，法兰片2与密封盖板3内侧面通过螺栓连接。
优选地，法兰片2与回转式反应器壳体1外壁焊接连接，其之间设置有加强板。
其中，密封盖板3内侧设置有外层密封板4，外层密封板4末端设置有密封腔，密封腔内填设有密封填料5，通过所述密封盖板3将密封填料5封在密封腔内，外层密封板4内端连接有前端板6，前端板6上部设置有抽风口7及进料口8。
优选地，外层密封板4与前端板6一体成型。
优选地，外层密封板4末端与回转式反应器壳体1内壁具有间隙。
可选地，进料口8为矩形，抽风口7为圆形，其连通有抽风管路。
其中，为了对前端板6固定且增加其承压强度，在抽风口7下方设置有纵横交错的强度钢管9，强度钢管9连接于固定于地面的支架10上，通过此种结构将外层密封板4进行固定，其不随反应器转动。
其中，为了防止反应器里的物料较多时过度挤压填料，减少了密封填料5的损耗，外层密封板4内侧设置有内层密封板11，主要承担物料的载荷，防止反应器里的物料较多时过度挤压填料，且所述内层密封板11呈L型折向前端板6，其外端固定于回转式反应器壳体1内壁，其内端与外层密封板4、前端板6之间均具有间隙。
优选地，内层密封板11焊接于回转式反应器壳体1内壁上，其之间均设置有加强板，其随着反应器转动。
以上结构通过将设备设置为双层密封结构，保证端板与回转式反应器之间的缝隙完全密封，强化了反应器内部的密封条件，防止物料遗洒及气体泄漏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回转式反应器端板双层密封装置，包括回转式反应器壳体，其特征在于：
所述回转式反应器壳体的两端面上固定有密封盖板；
所述密封盖板内侧设置有外层密封板，所述外层密封板末端设置有密封腔，所述密封腔内填设有密封填料，通过所述密封盖板将密封填料封在密封腔内，所述外层密封板内端连接有前端板，所述前端板上设置有抽风口及进料口；
所述外层密封板内侧设置有内层密封板，且所述内层密封板呈L型折向前端板，其外端固定于回转式反应器壳体内壁，其内端与外层密封板、前端板之间均具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述回转式反应器壳体端头外周固定有法兰片，所述法兰片与密封盖板内侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述密封盖板与法兰片通过螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述法兰片与回转式反应器壳体焊接连接。
5.根据权利要求2所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述法兰片与回转式反应器壳体外壁之间、所述内层密封板与回转式反应器壳体内壁之间均设置有加强板。
6.根据权利要求1所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述外层密封板与所述前端板一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述外层密封板末端与回转式反应器壳体内壁具有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述进料口为矩形，所述抽风口为圆形。
9.根据权利要求1所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述抽风口下方设置有纵横交错的强度钢管，所述强度钢管连接于固定于地面的支架上。
10.根据权利要求1所述的一种回转式反应器端板双层密封装置，其特征在于：所述内层密封板焊接于回转式反应器壳体内壁上。
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