CN213655755U - 一种密闭阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭阀结构，包括阀体、耳筒、固定臂挡块、挡盖、扳手杆、锁紧扳手、转动座、阀杆、密封盖、阀板、固定臂、连杆、转动臂、拨盘、阀壁和加强筋。本实用新型的加强筋设置有多个，且均匀分布在阀壁的外侧四周，便于加强该密闭阀结构的自身强度，耳筒的外侧设置有螺纹孔，便于降低装配时间，提高工作效率，阀板采用锅底形门板设计，且具有一定的弧度，便于增加底板的强度；密闭阀结构整体呈鼓形结构，便于提高该装置的强度，大大提高了该装置在使用过程中的安全性能；阀体表面上覆盖有一层塑粉，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，更利于防止阀体长时间暴露在空气中而遭到腐蚀。

Description

一种密闭阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种密闭阀结构，具体为一种密闭阀结构，属于密闭阀结构技术领域。

背景技术

密闭阀结构也叫气密阀,是可以将通风系统分为几个区的辅助设备,具有良好的气密性,可以满足特殊场合下的零泄漏要求。是生物安全实验室的常用设备,主要作用是阻断通风管道的气流,隔离过滤器和受污染的部件,保护人员与环境的安全。

现有的密闭阀结构在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一，现有的密闭阀结构形状大多是圆柱形或者矩形，该种结构强度较差；其二，现有的密闭阀结构的阀体表面未设有保护层，使阀体表面容易磨损，进而影响密闭阀结构的使用寿命；其三，现有的密闭阀结构在结构连接处未设置有密封垫，密封性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密闭阀结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种密闭阀结构，包括阀体、耳筒、固定臂挡块、挡盖、扳手杆、锁紧扳手、转动座、阀杆、密封盖、阀板、固定臂、连杆、转动臂、拨盘、阀壁和加强筋；所述阀体构成该装置的主体结构，所述阀体的阀壁的外侧固接有耳筒，两个所述耳筒之间固接在阀壁外侧的固定臂挡块，所述固定臂挡块靠近阀体内部的一侧固接有固定臂，所述挡盖与耳筒固定连接在一起，所述挡盖的外侧固接有拨盘，所述扳手杆的外侧通过螺纹连接有拨盘，所述阀杆一侧固定连接在拨盘上，且阀杆的另一端延伸至相对侧的耳筒内部，且该侧耳筒的外侧固接有密封盖，所述阀杆穿过挡盖、转动座、固定臂和转动臂，所述固定臂的上端固接有连杆,所述固定臂的下侧两端通过驱动轴转动连接有转动臂,所述转动臂的上端两侧通过螺栓固接在阀杆上,两个所述转动臂的另一端分别固定在转动座上，所述转动座固接在阀板上，且所述阀壁上均匀设置有加强筋。

优选的，为了加强该密闭阀结构的自身强度，所述加强筋设置有多个，且均匀分布在阀壁的外侧四周。

优选的，为了便于降低装配时间，提高工作效率，所述耳筒的外侧设置有螺纹孔。

优选的，为了便于增加底板的强度，提高使用寿命，所述底板的中部是下凹的，且具有一定的弧度。

优选的，为了便于防止阀体长时间暴露在空气中而遭到腐蚀，所述表面上覆盖有一层塑粉，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。

优选的，为了便于提高该装置的强度，提高使用寿命，所述密闭阀结构整体呈鼓形结构。

本实用新型的有益效果是：该种密闭阀结构设计合理，加强筋设置有多个，且均匀分布在阀壁的外侧四周，便于加强该密闭阀结构的自身强度，耳筒的外侧设置有螺纹孔，便于降低装配时间，提高工作效率，底板的中部是下凹的，且具有一定的弧度，便于增加底板的强度，提高使用寿命，表面上覆盖有一层塑粉，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，便于防止阀体长时间暴露在空气中而遭到腐蚀，密闭阀结构整体呈鼓形结构，便于提高该装置的强度，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1、阀体，2、耳筒，3、固定臂挡块，4、挡盖，5、扳手杆，6、锁紧扳手，7、转动座，8、阀杆，9、密封盖，10、阀板，11、固定臂，12、连杆，13、转动臂，14、拨盘，15、阀壁和16、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种密闭阀结构，包括阀体1、耳筒2、固定臂挡块3、挡盖4、扳手杆5、锁紧扳手6、转动座7、阀杆8、密封盖9、阀板10、固定臂11、连杆12、转动臂13、拨盘14、阀壁15和加强筋16；所述阀体1构成该装置的主体结构，所述阀体1的阀壁15的外侧固接有耳筒2，两个所述耳筒2之间固接在阀壁15外侧的固定臂挡块3，所述固定臂挡块3靠近阀体1内部的一侧固接有固定臂11，所述挡盖4与耳筒2固定连接在一起，所述挡盖4的外侧固接有拨盘14，所述扳手杆5的外侧通过螺纹连接有拨盘14，所述阀杆8一侧固定连接在拨盘14上，且阀杆8的另一端延伸至相对侧的耳筒2内部，且该侧耳筒2的外侧固接有密封盖9，所述阀杆8穿过挡盖4、转动座7、固定臂11和转动臂13，所述固定臂11的上端固接有连杆12,所述固定臂11的下侧两端通过驱动轴转动连接有转动臂13,所述转动臂13的上端两侧通过螺栓固接在阀杆8上,两个所述转动臂13的另一端分别固定在转动座7上，所述转动座7固接在阀板10上，且所述阀壁15上均匀设置有加强筋16。

所述加强筋15设置有多个，且均匀分布在阀壁15的外侧四周，便于加强该密闭阀结构的自身强度，所述耳筒2的外侧设置有螺纹孔，便于降低装配时间，提高工作效率，所述阀板10呈锅底形门板型，且具有一定的弧度，便于增加阀板10的强度，提高使用寿命，所述阀体1阀体表面上覆盖有一层塑粉，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。便于防止阀体1长时间暴露在空气中而遭到腐蚀，所述该密闭阀结构整体呈鼓形结构，便于提高该装置的强度，提高使用寿命吗，大大提高了该装置在使用过程中的安全性能，同时也提高了工作效率。

工作原理：在使用该种密闭阀结构时，首先作业人员将该密闭阀结构各部件组装好，当需要进行密封操作时，拨动扳手杆5，扳手杆5带动拨盘14同时带动阀杆8转动，阀杆8带动转动臂7进行转动，从而带动底阀板10与阀体1的下侧开口相互配合靠近，直至贴合，当不需要进行密封时，反向拨动扳手杆5，将阀板10与阀体1分开，使用起来更加方便快捷。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种密闭阀结构，其特征在于：包括阀体(1)、耳筒(2)、固定臂挡块(3)、挡盖(4)、扳手杆(5)、锁紧扳手(6)、转动座(7)、阀杆(8)、密封盖(9)、阀板(10)、固定臂(11)、连杆(12)、转动臂(13)、拨盘(14)、阀壁(15)和加强筋(16)；所述阀体(1)构成该装置的主体结构，所述阀体(1)的阀壁(15)的外侧固接有耳筒(2)，两个所述耳筒(2)之间固接在阀壁(15)外侧的固定臂挡块(3)，所述固定臂挡块(3)靠近阀体(1)内部的一侧固接有固定臂(11)，所述挡盖(4)与耳筒(2)固定连接在一起，所述挡盖(4)的外侧固接有拨盘(14)，所述扳手杆(5)的外侧通过螺纹连接有拨盘(14)，所述阀杆(8)一侧固定连接在拨盘(14)上，且阀杆(8)的另一端延伸至相对侧的耳筒(2)内部，且该侧耳筒(2)的外侧固接有密封盖(9)，所述阀杆(8)穿过挡盖(4)、转动座(7)、固定臂(11)和转动臂(13)，所述固定臂(11)的上端固接有连杆(12),所述固定臂(11)的下侧两端通过驱动轴转动连接有转动臂(13),所述转动臂(13)的上端两侧通过螺栓固接在阀杆(8)上,两个所述转动臂(13)的另一端分别固定在转动座(7)上，所述转动座(7)固接在阀板(10)上，且所述阀壁(15)上均匀设置有加强筋(16)。

2.根据权利要求1所述的一种密闭阀结构，其特征在于：所述加强筋(16)设置有多个，且均匀分布在阀壁(15)的外侧四周。

3.根据权利要求1所述的一种密闭阀结构，其特征在于：所述耳筒(2)的外侧设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种密闭阀结构，其特征在于：所述阀板(10)呈锅底形门板型，且具有弧度。

5.根据权利要求1所述的一种密闭阀结构，其特征在于：所述阀体(1)的表面上覆盖有一层塑粉，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。

6.根据权利要求1所述的一种密闭阀结构，其特征在于：所述密闭阀结构整体呈鼓形结构。

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