CN214810635U - 一种药粉湿法制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及药材加工设备技术领域，公开了一种药粉湿法制粒装置。本实用新型中包括底座，底座设有安装架，安装架远离底座的一端设有安装板，安装板朝向底座的表面设有伸缩杆；搅拌箱，搅拌箱与底座连接，搅拌箱内设有搅拌部件，搅拌部件包括旋转轴、搅拌叶片、风管、控制电机和气缸，风管套设于旋转轴，风管内设有多个风叶；挤压部件，挤压部件包括挤压板和推拉杆，搅拌箱与挤压板相对的内壁设有挤压孔；裁粒刀，裁粒刀与搅拌箱的外壁可移动地连接，以使裁粒刀沿挤压孔的表面进行移动。本实用新型实施例提供的药粉湿法制粒装置，可以解决药粉容易进入搅拌设备内部从而减少搅拌设备的使用寿命、降低制粒效率的问题。

Description

一种药粉湿法制粒装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，特别涉及一种药粉湿法制粒装置。

背景技术

在制药领域，将药粉制成药粒有多种处理方法。其中最普遍的是将药粉通过与液体粘合剂混合搅拌形成易结团的固体，并通过制粒设备制成药粒。湿法制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。在药粉与液体混合搅拌的过程中，通常是使用旋转的搅拌设备进入混合物中进行搅拌，这个过程中药粉容易进入搅拌设备，对搅拌设备内部的电机以及传动结构造成影响，减少了搅拌设备的使用寿命，从而降低了制粒效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药粉湿法制粒装置，使得可以解决药粉容易进入搅拌设备内部从而减少搅拌设备的使用寿命、降低制粒效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种药粉湿法制粒装置，包括底座，底座设有安装架，安装架远离底座的一端设有安装板，安装板与底座的表面平行设置，安装板朝向底座的表面设有伸缩杆；搅拌箱，搅拌箱与底座连接，搅拌箱内设有搅拌部件，搅拌部件包括旋转轴、搅拌叶片、风管、控制电机和气缸，旋转轴的一端与伸缩杆连接，另一端伸入搅拌箱内，搅拌叶片有多个且等间距间隔分布在旋转轴位于搅拌箱内的一端周缘，旋转轴与控制电机连接，伸缩杆与气缸连接，控制电机与安装架固定连接，气缸与安装板固定连接，风管套设于旋转轴，风管内设有多个风叶，多个风叶等间距间隔分布于旋转轴的表面，以使旋转轴带动风叶进行旋转；挤压部件，挤压部件包括挤压板和推拉杆，推拉杆与搅拌箱的内壁固定，挤压板与推拉杆固定且挤压板与搅拌箱的内壁平行设置，搅拌箱与挤压板相对的内壁设有挤压孔；裁粒刀，裁粒刀与搅拌箱的外壁可移动地连接，以使裁粒刀沿挤压孔的表面进行移动。

另外，搅拌箱内设有分隔板，分隔板与搅拌箱设有挤压孔的内壁贴合设置，且与搅拌箱可移动地连接。通过在搅拌箱内设置分隔板，分隔板与搅拌箱设有挤压孔的内壁贴合设置，且与搅拌箱可移动地连接，使得在搅拌部件对混合物进行搅拌时，由分隔板将挤压孔覆盖，防止原料从挤压孔中漏出。

另外，药粉湿法制粒装置还包括收集板和支撑柱，搅拌箱的底部与支撑柱连接，支撑柱的另一端与底座连接，收集板与支撑柱可旋转地连接，收集板的转轴平行于底座的表面设置。通过设置搅拌箱的底部与支撑柱连接，支撑柱的另一端与底座连接，收集板与支撑柱可旋转地连接，收集板的旋转轴平行于底座的表面设置，使得收集板在收集从搅拌箱中挤压出的药粒后，通过向下旋转，便于进行倾倒以及后续加工。

另外，搅拌箱的内壁还设有进水管。通过在搅拌箱的内壁还设置有进水管，使得粘合剂可以通过进水管从搅拌箱的内部直接流入并与药粉混合，防止从外部注入粘合剂时粘合剂被污染。

另外，风叶的长度小于搅拌叶片的长度设置。通过设置风叶的长度小于搅拌叶片的长度，使得风叶产生的风不会过大从而导致的药粉过度扬起，同时防止较长的风叶对搅拌叶片造成影响。

另外，收集板与底座之间设有支撑连杆，支撑连杆一端与收集板的底部可旋转地连接，另一端与底座可拆卸地连接。通过在收集板与底座之间设置支撑连杆，支撑连杆一端与收集板的底部可旋转地连接，另一端与底座可拆卸地连接，从而对收集板进行支撑，同时在收集板收集完成后，通过将支撑连杆与底座分离，便于收集板进行旋转。

另外，分隔板的周缘设有密封垫，且密封垫的外表面与搅拌箱的内壁抵接。通过在分隔板的周缘设置密封垫，且密封垫的外表面与搅拌箱的内壁抵接，使得在搅拌过程中分隔板能够对搅拌箱内的原料与挤压孔完全分离开，保证了分隔板的分隔密封性。

另外，风管朝向搅拌叶片的一端设有过滤网。通过在风管朝向搅拌叶片的一端设置过滤网，使得杂物不会进入风管内，保证了风管的使用寿命。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在搅拌部件的旋转轴上设置风管，并在风管内设置风叶，并由旋转轴带动风叶旋转，进而在搅拌叶片对药粉和粘结剂的混合物进行搅拌时，由风叶产生朝向混合物运动的风，将粘连在旋转轴以及搅拌叶片上的少量药粉吹开，防止药粉进入与旋转轴相连的电机，同时对旋转轴以及搅拌叶片产生一定的清洁能力。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施方式中一种药粉湿法制粒装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施方式中一种药粉湿法制粒装置的侧视示意图；

图3是根据本实用新型的第一实施方式中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在制药领域，将药粉制成药粒有多种处理方法。其中最普遍的是将药粉通过与液体粘合剂混合搅拌形成易结团的固体，并通过制粒设备制成药粒。湿法制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。在药粉与液体混合搅拌的过程中，通常是使用旋转的搅拌设备进入混合物中进行搅拌，这个过程中药粉容易进入搅拌设备，对搅拌设备内部的电机以及传动结构造成影响，减少了搅拌设备的使用寿命，从而降低了制粒效率。

本实用新型的第一实施方式涉及一种药粉湿法制粒装置，如图1至图3所示,药粉湿法制粒装置包括底座100、搅拌箱200、挤压部件300和裁粒刀400。底座100设有安装架110，安装架110远离底座100的一端设有安装板120，安装板120与底座100的表面平行设置，安装板120朝向底座100的表面设有伸缩杆130。搅拌箱200与底座100连接，搅拌箱200内设有搅拌部件，搅拌部件包括旋转轴210、搅拌叶片220、风管230、控制电机240和气缸，旋转轴210的一端与伸缩杆130连接，另一端伸入搅拌箱200内，搅拌叶片220有多个且等间距间隔分布在旋转轴210位于搅拌箱200内的一端周缘，旋转轴210与控制电机240连接，伸缩杆130与气缸连接，控制电机240与安装架110固定连接，气缸与安装板120固定连接，风管230套设于旋转轴210，风管230内设有多个风叶250，多个风叶250等间距间隔分布于旋转轴210的表面，以使旋转轴210带动风叶250进行旋转。挤压部件300包括挤压板310和推拉杆320，推拉杆320与搅拌箱200的内壁固定，挤压板310与推拉杆320固定且挤压板310与搅拌箱200的内壁平行设置，搅拌箱200与挤压板310相对的内壁设有挤压孔330。裁粒刀400与搅拌箱200的外壁可移动地连接，以使裁粒刀400沿挤压孔330的表面进行移动。

本实用新型的工作原理是，加工过程中，将药粉和粘结剂放入搅拌箱200中，伸缩杆130带动旋转轴210伸入靠近搅拌箱200底部的位置，然后由旋转轴210带动搅拌叶片220和风叶250同时进行旋转。搅拌叶片220对药粉和粘结剂进行搅拌，风叶250产生风力，并朝向搅拌叶片220吹风。风管230为一端封闭的套管，风管230套设于旋转轴210上，且旋转轴210上对应位置设有限位片，以托住风管230封闭的一端，使得风管230封闭的一端与旋转轴210可旋转地活动连接，风管230未封闭的一端朝向搅拌叶片220设置，风管230可以使风叶250旋转产生的风更加集中，以提高风管230的清洁效率和防止药粉进入的能力。在搅拌叶片220将药粉与粘结剂搅拌完成后，伸缩杆130带动旋转轴210向上升起，之后由推拉杆320带动挤压板310沿搅拌箱200的底板朝向挤压孔330反复移动，以将混合物从挤压孔330中挤压出来，同时裁粒刀400在挤压孔330的另一侧将从挤压孔330中挤压出的混合物切成颗粒，完成药粉的制粒加工。

本实施例中，通过在搅拌部件的旋转轴210上设置风管230，并在风管230内设置风叶250，并由旋转轴210带动风叶250旋转，进而在搅拌叶片220对药粉和粘结剂的混合物进行搅拌时，由风叶250产生朝向混合物运动的风，将粘连在旋转轴210以及搅拌叶片220上的少量药粉吹开，防止药粉进入与旋转轴210相连的电机，同时对旋转轴210以及搅拌叶片220产生一定的清洁能力。

搅拌箱200内设有分隔板260，分隔板260与搅拌箱200设有挤压孔330的内壁贴合设置，且与搅拌箱200可移动地连接。通过在搅拌箱200内设置分隔板260，分隔板260与搅拌箱200设有挤压孔330的内壁贴合设置，且与搅拌箱200可移动地连接，使得在搅拌部件对混合物进行搅拌时，由分隔板260将挤压孔330覆盖，防止原料从挤压孔330中漏出。

可以理解，在部分实施例中，也可以不设置分隔板260，在搅拌的过程中，即使有少许混合物从挤压孔330中漏出，也不影响后续制粒的过程。

药粉湿法制粒装置还包括收集板500和支撑柱140，搅拌箱200的底部与支撑柱140连接，支撑柱140的另一端与底座100连接，收集板500与支撑柱140可旋转地连接，收集板500的转轴平行于底座100的表面设置。通过设置搅拌箱200的底部与支撑柱140连接，支撑柱140的另一端与底座100连接，收集板500与支撑柱140可旋转地连接，收集板500的旋转轴210平行于底座100的表面设置，使得收集板500在收集从搅拌箱200中挤压出的药粒后，通过向下旋转，便于进行倾倒以及后续加工。

搅拌箱200的内壁还设有进水管270。通过在搅拌箱200的内壁还设置有进水管270，使得粘合剂可以通过进水管270从搅拌箱200的内部直接流入并与药粉混合，防止从外部注入粘合剂时粘合剂被污染。

风叶250的长度小于搅拌叶片220的长度设置。通过设置风叶250的长度小于搅拌叶片220的长度，使得风叶250产生的风不会过大从而导致的药粉过度扬起，同时防止较长的风叶250对搅拌叶片220造成影响。

收集板500与底座100之间设有支撑连杆510，支撑连杆510一端与收集板500的底部可旋转地连接，另一端与底座100可拆卸地连接。通过在收集板500与底座100之间设置支撑连杆510，支撑连杆510一端与收集板500的底部可旋转地连接，另一端与底座100可拆卸地连接，从而对收集板500进行支撑，同时在收集板500收集完成后，通过将支撑连杆510与底座100分离，便于收集板500进行旋转。

分隔板260的周缘设有密封垫，且密封垫的外表面与搅拌箱200的内壁抵接。通过在分隔板260的周缘设置密封垫，且密封垫的外表面与搅拌箱200的内壁抵接，使得在搅拌过程中分隔板260能够对搅拌箱200内的原料与挤压孔330完全分离开，保证了分隔板260的分隔密封性。

风管230朝向搅拌叶片220的一端设有过滤网。通过在风管230朝向搅拌叶片220的一端设置过滤网，使得杂物不会进入风管230内，保证了风管230的使用寿命。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种药粉湿法制粒装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有安装架，所述安装架远离所述底座的一端设有安装板，所述安装板与所述底座的表面平行设置，所述安装板朝向所述底座的表面设有伸缩杆；

搅拌箱，所述搅拌箱与所述底座连接，所述搅拌箱内设有搅拌部件，所述搅拌部件包括旋转轴、搅拌叶片、风管、控制电机和气缸，所述旋转轴的一端与所述伸缩杆连接，另一端伸入所述搅拌箱内，所述搅拌叶片有多个且等间距间隔分布在所述旋转轴位于所述搅拌箱内的一端周缘，所述旋转轴与所述控制电机连接，所述伸缩杆与所述气缸连接，所述控制电机与所述安装架固定连接，所述气缸与所述安装板固定连接，所述风管套设于所述旋转轴，所述风管内设有多个风叶，多个所述风叶等间距间隔分布于所述旋转轴的表面，以使所述旋转轴带动所述风叶进行旋转；

挤压部件，所述挤压部件包括挤压板和推拉杆，所述推拉杆与所述搅拌箱的内壁固定，所述挤压板与所述推拉杆固定且所述挤压板与所述搅拌箱的内壁平行设置，所述搅拌箱与所述挤压板相对的内壁设有挤压孔；

裁粒刀，所述裁粒刀与所述搅拌箱的外壁可移动地连接，以使所述裁粒刀沿所述挤压孔的表面进行移动。

2.根据权利要求1所述的药粉湿法制粒装置，其特征在于，所述搅拌箱内设有分隔板，所述分隔板与所述搅拌箱设有所述挤压孔的内壁贴合设置，且与所述搅拌箱可移动地连接。

3.根据权利要求2所述的药粉湿法制粒装置，其特征在于，还包括收集板和支撑柱，所述搅拌箱的底部与支撑柱连接，所述支撑柱的另一端与所述底座连接，所述收集板与所述支撑柱可旋转地连接，所述收集板的转轴平行于所述底座的表面设置。

4.根据权利要求3所述的药粉湿法制粒装置，其特征在于，所述搅拌箱的内壁还设有进水管。

5.根据权利要求4所述的药粉湿法制粒装置，其特征在于，所述风叶的长度小于所述搅拌叶片的长度设置。

6.根据权利要求5所述的药粉湿法制粒装置，其特征在于，所述收集板与所述底座之间设有支撑连杆，所述支撑连杆一端与所述收集板的底部可旋转地连接，另一端与所述底座可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的药粉湿法制粒装置，其特征在于，所述分隔板的周缘设有密封垫，且所述密封垫的外表面与所述搅拌箱的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的药粉湿法制粒装置，其特征在于，所述风管朝向所述搅拌叶片的一端设有过滤网。

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