CN214810299U - 一种用于真石漆生产混合料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，包括搅拌仓，搅拌仓上设有置物板，置物板长度方向的一侧顶部设置有配料组件，配料组件包括对称设置于置物板上的支撑板，支撑板之间转动设置有配料箱，配料箱内腔内上下滑动设置有调节板，配料箱内腔底部内壁上转动设置有用于驱动调节板上下滑动的螺杆，螺杆垂直配料箱底部内壁设置，螺杆垂直贯穿调节板中部，螺杆与调节板螺纹连接，配料箱内腔的一侧内壁上沿高度方向设有刻度条，支撑板上设有用于限制配料箱转动的固定件，本实用新型可一对制作真石漆的原料进行一定的配比，且能对配料箱内腔进行清洁，其结构简单操作方便，又提高了真石漆制作质量。

Description

一种用于真石漆生产混合料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆搅拌机技术领域，具体为一种用于真石漆生产混合料搅拌装置。

背景技术

中国是当今世界上最大的铸件生产国家，铸造厂点多达20000多个，每年耗用的水玻璃石英砂超过3000万吨，大量铸造砂的排放，既污染环境(水玻璃砂含碱)又浪费资源，先通过将水玻璃铸造废弃砂经过多道工序深加工为高温锻烧彩砂，而彩砂为真石漆生产的主要原料，为提高水玻璃铸造废砂的高附加值和综合利用率，延伸再生循环产业链；真石漆制造原料及相关助剂经搅拌机搅拌混合制成后，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力、永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能等优点。

现有公告号为CN 205850726 U的一种真石漆搅拌机，包括第一带轮16、第二带轮20、第三带轮21、传送带22、支架1、两端转动设置在支架1上的搅拌仓2、设置在支架1上用于驱动搅拌仓2转动的第一电机3、设置在搅拌仓2内的搅拌轴4、设置在搅拌轴4上的螺旋搅拌桨和设置在支架1上用于驱动搅拌轴4转动的第二电机5，搅拌仓2的顶部设置进料口6；技术中的真石漆搅拌机内物料受螺旋搅拌桨的作用，进行着复合运动，螺旋搅拌桨带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，物料被螺旋搅拌桨带到高点时形成失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

上述中的现有方案存在以下问题：操作员在将真石漆的各种制作原料由进料口倒入搅拌仓内时无法控制每种物料成分的比例，有时原料放入的比例离规定值较大，会影响真石漆制作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，包括支架、两端转动连接在于支架上的搅拌仓、设置在搅拌仓内的搅拌轴，所述的搅拌仓的顶部设置进料口，所述搅拌仓上设置有置物板，所述置物板设置于所述搅拌仓位于进料口顶端的一侧，所述置物板长度方向的一侧顶部设置有配料组件，所述配料组件包括对称设置于置物板上的支撑板，所述支撑板之间转动设置有配料箱，所述配料箱内腔内上下滑动设置有调节板，所述配料箱内腔底部内壁上转动设置有用于驱动调节板上下滑动的螺杆，所述螺杆垂直配料箱底部内壁设置，螺杆垂直贯穿调节板中部，螺杆与调节板螺纹连接，所述配料箱内腔的一侧内壁上沿高度方向设有刻度条，所述支撑板上设有用于限制配料箱转动的固定件。

优选的，所述固定件包括设置于一侧支撑板顶部的延伸板，所述延伸板底端开设有板槽，固定件还包括滑动设置于板槽上的限位板，所述限位板底部端面与水平位置的配料箱的顶部端面相重合。

优选的，所述内腔底部嵌设有第一轴承，所述螺杆底端固定于第一轴承内圈内。

优选的，所述配料箱的两侧侧壁上向外延伸有转杆，两侧所述支撑板板壁上嵌设有第二轴承，所述转杆分别与两侧支撑板上的第二轴承的内圈相固定，配料箱通过与第二轴承的配合转动设置于支撑板上。

优选的，所述置物板远离配料箱的一侧板壁上开设有条形孔，所述条形孔沿置物板长度方向均匀开设有多个。

优选的，所述调节板班阔卡板与配合板，所述卡板靠进配合板的一侧端面设有卡杆，所述卡杆对称设置于卡板宽度方向的两侧，所述配合板上开设有供卡杆卡入的卡槽，所述卡板与配合板配合后的中部形成有供螺杆螺纹连接的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过在置物板的一侧设置配料箱且在配料箱内腔内壁上设置刻度条，可以根据刻度将制作真石漆的原料倒入配料箱内腔内，进行一定的配比再倒入搅拌仓内；通过在配料箱内滑动设置调节板与在配料上设置驱动调节板上下滑动的螺杆，可以事先将调节板根据刻度调节好配料箱内腔的体积空间，再将原料倒入内腔内，避免倒原料时不断观察刻度条；调节板设置成卡板与配合板的可拆卸设计，可以对配料箱内腔的原料进行刮除清理，将调节板滑出内腔后，可对调节板进行拆卸清洁；通过设置；通过上述方式可对制作真石漆的原料进行一定的配比，且能对配料箱内腔进行清洁，其结构简单操作方便，又提高了真石漆制作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例背景技术的辅助说明图；

图2是本实施例凸显配料箱位置的结构示意图；

图3是本实施例凸显调节板的爆炸示意图；

图4是本实施例凸显配料箱转动倾倒原料的结构示意图；

图5是本实施例凸显卡板与配合板的剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、搅拌仓；3、第一电机；4、搅拌轴；5、第二电机；6、进料口；7、支撑板；8、配料箱；9、调节板；10、螺杆；11、刻度条；12、置物板；13、条形孔；14、延伸板；15、板槽；16、第一带轮；17、限位板；18、第一轴承；19、转杆；20、第二带轮；21、第三带轮；22、传送带；23、第二轴承；24、卡板；25、配合板；26、卡杆；27、卡槽；28、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，包括支架1、两端转动连接在于支架1上的搅拌仓2、设置在搅拌仓2内的搅拌轴4，的搅拌仓2的顶部设置进料口6，搅拌仓2上设置有置物板12，置物板12设置于搅拌仓2位于进料口6顶端的一侧，置物板12长度方向的一侧顶部设置有配料组件，配料组件包括对称设置于置物板12上的支撑板7，支撑板7之间转动设置有配料箱8，配料箱8内腔内上下滑动设置有调节板9，配料箱8内腔底部内壁上转动设置有用于驱动调节板9上下滑动的螺杆10，螺杆10垂直配料箱8底部内壁设置，螺杆10垂直贯穿调节板9中部，螺杆10与调节板9螺纹连接，配料箱8内腔的一侧内壁上沿高度方向设有刻度条11，支撑板7上设有用于限制配料箱8转动的固定件。

具体的，固定件包括设置于一侧支撑板7顶部的延伸板14，延伸板14底端开设有板槽15，固定件还包括滑动设置于板槽15上的限位板17，限位板17底部端面与水平位置的配料箱8的顶部端面相重合，通过设置限位板17，在对配料箱8内加入原料时，可以通过限位板17抵接配料箱8的上端面，限制配料箱8的转动。

具体的，内腔底部嵌设有第一轴承18，螺杆10底端固定于第一轴承18内圈内。

具体的，配料箱8的两侧侧壁上向外延伸有转杆19，两侧支撑板7板壁上嵌设有第二轴承23，转杆19分别与两侧支撑板7上的第二轴承23的内圈相固定，配料箱8通过与第二轴承23的配合转动设置于支撑板7上。

具体的，置物板12远离配料箱8的一侧板壁上开设有条形孔13，条形孔13沿置物板12长度方向均匀开设有多个，设置条形孔13便于从搅拌仓2顶部观察搅拌仓2内真石漆的搅拌情况。

具体的，调节板9班阔卡板24与配合板25，卡板24靠进配合板25的一侧端面设有卡杆26，卡杆26对称设置于卡板24宽度方向的两侧，配合板25上开设有供卡杆26卡入的卡槽27，卡板24与配合板25配合后的中部形成有供螺杆10螺纹连接的螺孔28，调节板9设置成卡板24与配合板25的可拆卸设计，可以对配料箱8内腔的原料进行刮除清理，将调节板9滑出内腔后，可对调节板9进行拆卸清洁。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，根据真石漆原料的配比，转动螺杆10，根据刻度条11将调节板9调节至需要的高度位置，将原料倒入配料箱8的内腔内，完成将原料倒入配料箱8内之后，通过将抵接与配料箱8顶部端面的限位板17向外拉出，即可转动配料箱8，将配料箱8内的原料朝搅拌仓2进料口6处倒入，再将配料箱8转回至水平位置，滑入限位板17，对配料箱8顶部进行抵接固定；需要刮出配料箱8内腔内的原料时，可通过转动螺杆10，驱动调节板9脱离配料箱8内腔，并朝两侧拉动调节板9，是卡板24与配合板25分开便可取下调节板9进行清洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，包括支架(1)、两端转动连接在于支架(1)上的搅拌仓(2)、设置在搅拌仓(2)内的搅拌轴(4)，所述的搅拌仓(2)的顶部设置进料口(6)，其特征在于：所述搅拌仓(2)上设置有置物板(12)，所述置物板(12)设置于所述搅拌仓(2)位于进料口(6)顶端的一侧，所述置物板(12)长度方向的一侧顶部设置有配料组件，所述配料组件包括对称设置于置物板(12)上的支撑板(7)，所述支撑板(7)之间转动设置有配料箱(8)，所述配料箱(8)内腔内上下滑动设置有调节板(9)，所述配料箱(8)内腔底部内壁上转动设置有用于驱动调节板(9)上下滑动的螺杆(10)，所述螺杆(10)垂直配料箱(8)底部内壁设置，螺杆(10)垂直贯穿调节板(9)中部，螺杆(10)与调节板(9)螺纹连接，所述配料箱(8)内腔的一侧内壁上沿高度方向设有刻度条(11)，所述支撑板(7)上设有用于限制配料箱(8)转动的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，其特征在于：所述固定件包括设置于一侧支撑板(7)顶部的延伸板(14)，所述延伸板(14)底端开设有板槽(15)，固定件还包括滑动设置于板槽(15)上的限位板(17)，所述限位板(17)底部端面与水平位置的配料箱(8)的顶部端面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，其特征在于：所述内腔底部嵌设有第一轴承(18)，所述螺杆(10)底端固定于第一轴承(18)内圈内。

4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，其特征在于：所述配料箱(8)的两侧侧壁上向外延伸有转杆(19)，两侧所述支撑板(7)板壁上嵌设有第二轴承(23)，所述转杆(19)分别与两侧支撑板(7)上的第二轴承(23)的内圈相固定，配料箱(8)通过与第二轴承(23)的配合转动设置于支撑板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，其特征在于：所述置物板(12)远离配料箱(8)的一侧板壁上开设有条形孔(13)，所述条形孔(13)沿置物板(12)长度方向均匀开设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产混合料搅拌装置，其特征在于：所述调节板(9)包括卡板(24)与配合板(25)，所述卡板(24)靠近配合板(25)的一侧端面设有卡杆(26)，所述卡杆(26)对称设置于卡板(24)宽度方向的两侧，所述配合板(25)上开设有供卡杆(26)卡入的卡槽(27)，所述卡板(24)与配合板(25)配合后的中部形成有供螺杆(10)螺纹连接的螺孔(28)。

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