CN214809940U - 一种具有搅拌功能的化工泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的化工泵，包括泵体，泵体外壁一侧设有搅拌空腔，搅拌空腔与泵体贯通，搅拌空腔内壁设有活动连接的搅拌辊，搅拌空腔内壁顶部设有活动连接的双面齿轮，搅拌空腔底部设有滑轨，搅拌辊一端外壁套设有与双面齿轮相啮合的第一齿轮，搅拌辊另一端通过滑块与滑轨活动连接，搅拌空腔顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴外壁套设有与双面齿轮相啮合的第二齿轮。本实用新型可对泵体抽进的物料进行高效搅拌，使物料搅拌混合均匀后排出，增加装置的功能性，通过双面齿轮、滑轨、第一齿轮和滑块，可使搅拌辊在自转的同时进行周转，增加搅拌辊的搅拌面积，提高搅拌效率。

Description

一种具有搅拌功能的化工泵

技术领域

本实用新型涉及化学泵技术领域，具体为一种具有搅拌功能的化工泵。

背景技术

随着科技的进步，化工泵行业也是在飞速发展，化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能和技术要求，是根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点是：全系列水利性能布局合理；用户选择范围宽；“后开式”结构，检修方便；效率和吸程达到国际先进水平。泵是用来输送液体并提高其压力的机器，化工泵是一个统称，而化工泵主要是指化工生产对泵有特殊要求，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品，对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。其中包含：离心泵和容积泵以及其它特殊泵等。

现有技术中的给料泵大多数是用来抽取混合物料的，抽取的混合物料中存在物料混合不均匀的情况，即使只需抽取一种物料时，也会出现物料不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的化工泵，包括泵体，所述泵体外壁一侧设有搅拌空腔，所述搅拌空腔与所述泵体贯通，所述搅拌空腔内壁设有活动连接的搅拌辊，所述搅拌空腔内壁顶部设有活动连接的双面齿轮，所述搅拌空腔底部设有滑轨，所述搅拌辊一端外壁套设有与所述双面齿轮相啮合的第一齿轮，所述搅拌辊另一端通过滑块与所述滑轨活动连接，所述搅拌空腔顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁套设有与所述双面齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步的，所述泵体底部设有活动连接的减震板，所述减震板底部设有铰接的两个连接杆，两个所述连接杆外壁通过第一弹簧活动连接，所述连接杆外壁远离所述减震板一端设有活动连接的支撑板，所述减震板底部于所述连接杆两侧对称设有缓冲杆，所述支撑板顶部设有与所述缓冲杆相匹配的缓冲套筒，所述缓冲杆通过第二弹簧与所述缓冲套筒活动连接，对泵体进行减震缓冲，减少泵体因震动产生的损坏，提高泵体的使用寿命。

进一步的，所述支撑板顶部设有滑槽，所述连接杆通过连接块与所述滑槽滑动连接，所述连接块外壁靠近所述缓冲套筒一侧设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述支撑板固定连接，确保连接杆可以在支撑板外壁运动且增加连接杆的减震效果。

进一步的，所述搅拌辊外壁设有若干个连接套筒，所述连接套筒内壁设有活动连接的搅拌刀，所述搅拌刀外壁一端设有螺纹柱，所述连接套筒内壁设有与所述螺纹柱相匹配的螺母，使搅拌辊在搅拌的同时对物料中大颗粒固体进行粉碎，避免对泵体内部的零件产生损坏。

进一步的，所述搅拌空腔一侧设有进料口，所述泵体顶部设有出料口，所述出料口外壁匹配设有电磁阀，确保泵体可以正常输送物料。

进一步的，所述伺服电机外壁匹配设有固定架，所述固定架与所述搅拌空腔固定连接，所述搅拌空腔内壁设有与所述伺服电机输出轴相匹配的活动孔，保证搅拌空腔可以对伺服电机进行支撑且不会影响伺服电机的运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双面齿轮、滑轨、第一齿轮、滑块、伺服电机和第二齿轮，可对泵体抽进的物料进行高效搅拌，使物料搅拌混合均匀后排出，增加装置的功能性，通过双面齿轮、滑轨、第一齿轮和滑块，可使搅拌辊在自转的同时进行周转，增加搅拌辊的搅拌面积，提高搅拌效率。

2、本实用新型通过设置减震板、连接杆、第一弹簧、缓冲杆、缓冲套筒和第二弹簧，可对泵体进行高效减震作用，减少泵体因震动产生的损坏，提高泵体的使用寿命，通过连接杆、第一弹簧、缓冲杆和第二弹簧，可同时形成多重减震缓冲作用，提高此装置的减震效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图；

图2是本实用新型双面齿轮的俯视图；

图3是本实用新型滑轨的结构示意图；

图4是本实用新型搅拌刀的结构示意图；

图5是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图中：1、泵体；2、搅拌空腔；3、搅拌辊；4、双面齿轮；5、滑轨；6、第一齿轮；7、滑块；8、伺服电机；9、第二齿轮；10、减震板；11、连接杆；12、第一弹簧；13、支撑板；14、缓冲杆；15、缓冲套筒；16、第二弹簧；17、滑槽；18、连接块；19、第三弹簧；20、连接套筒；21、搅拌刀；22、螺纹柱；23、进料口；24、出料口；25、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有搅拌功能的化工泵，包括泵体1，所述泵体1外壁一侧设有搅拌空腔2，所述搅拌空腔2与所述泵体1贯通，所述搅拌空腔2内壁设有活动连接的搅拌辊3，所述搅拌空腔2内壁顶部设有活动连接的双面齿轮4，所述搅拌空腔2底部设有滑轨5，所述搅拌辊3一端外壁套设有与所述双面齿轮4相啮合的第一齿轮6，所述搅拌辊3另一端通过滑块7与所述滑轨5活动连接，所述搅拌空腔2顶部设有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴外壁套设有与所述双面齿轮4相啮合的第二齿轮9。

所述搅拌辊3外壁设有若干个连接套筒20，所述连接套筒20内壁设有活动连接的搅拌刀21，所述搅拌刀21外壁一端设有螺纹柱22，所述连接套筒20内壁设有与所述螺纹柱22相匹配的螺母，搅拌辊3移动会带动连接套筒20移动，连接套筒20会带动搅拌刀21移动，使搅拌刀21对搅拌空腔2内部的物料进行粉碎搅拌，从而达到搅拌辊3在搅拌的同时对物料中大颗粒固体进行粉碎的目的，避免对泵体1内部的零件产生损坏，并且可通过螺纹柱22对搅拌刀21进行方便快捷的安装与拆卸，增加装置的适用性。

所述搅拌空腔2一侧设有进料口23，所述泵体1顶部设有出料口24，所述出料口24外壁匹配设有电磁阀，物料通过进料口23进入搅拌空腔2内，通过出料口24排出泵体1外侧，并且电磁阀可以控制出料口24的打开与关闭，确保泵体1可以正常输送物料。

所述伺服电机8外壁匹配设有固定架25，所述固定架25与所述搅拌空腔2固定连接，所述搅拌空腔2内壁设有与所述伺服电机8输出轴相匹配的活动孔，固定架25对伺服电机8进行固定支撑，伺服电机8转动时通过活动孔运动，保证搅拌空腔2可以对伺服电机8进行支撑且不会影响伺服电机8的运动。

具体实施方式为：使用时，启动泵体1，将物料抽进搅拌空腔2内，同时启动伺服电机8，使伺服电机8正向转动，伺服电机8转动会带动第二齿轮9转动，第二齿轮9会带动双面齿轮4转动，双面齿轮4会带动第一齿轮6转动，第一齿轮6会带动搅拌辊3转动，使搅拌辊3对搅拌空腔2内的物料进行搅拌混合，确保物料混合均匀，第一齿轮6在转动的同时也会随着双面齿轮4的轮齿轨迹运动，第一齿轮6带动搅拌辊3移动，搅拌辊3带动滑块7移动，使滑块7沿着滑轨5的轨迹运动，从而达到搅拌辊3在自转的同时沿着滑轨5周转的目的，增加搅拌辊3的搅拌面积，提高搅拌效率，经过搅拌的物料会被抽进泵体1内部，然后经过泵体1排出至下一工序，通过双面齿轮4、滑轨5、第一齿轮6、滑块7、伺服电机8和第二齿轮9，可对泵体1抽进的物料进行高效搅拌，使物料搅拌混合均匀后排出，增加装置的功能性，通过双面齿轮4、滑轨5、第一齿轮6和滑块7，可使搅拌辊3在自转的同时进行周转，增加搅拌辊3的搅拌面积，提高搅拌效率。

请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：一种具有搅拌功能的化工泵，还包括设于所述泵体1底部的减震板10，所述减震板10与所述泵体1活动连接，所述减震板10底部设有铰接的两个连接杆11，两个所述连接杆11外壁通过第一弹簧12活动连接，所述连接杆11外壁远离所述减震板10一端设有活动连接的支撑板13，所述减震板10底部于所述连接杆11两侧对称设有缓冲杆14，所述支撑板13顶部设有与所述缓冲杆14相匹配的缓冲套筒15，所述缓冲杆14通过第二弹簧16与所述缓冲套筒15活动连接。

所述支撑板13顶部设有滑槽17，所述连接杆11通过连接块18与所述滑槽17滑动连接，所述连接块18外壁靠近所述缓冲套筒15一侧设有第三弹簧19，所述第三弹簧19一端与所述支撑板13固定连接，连接杆11移动会带动连接块18移动，使连接块18在滑槽17内移动，连接块18移动会对第三弹簧19进行压缩，使第三弹簧19产生反弹力，第三弹簧19产生的反弹力会与连接杆11受到的震动力进行抵消，确保连接杆11可以在支撑板13外壁运动且增加连接杆11的减震效果。

具体实施方式为：使用时，启动泵体1工作，泵体1在工作时会产生震动，此时泵体1产生的震动会传输至减震板10上，使减震板10移动，减震板10向下移动会带动连接杆11移动，使两个连接杆11一端向相反方向运动，两个连接杆11向外运动会使第一弹簧12拉伸，第一弹簧12拉伸会产生反弹力，与减震板10受到的震动力相抵消，同时减震板10还会带动缓冲杆14移动，使缓冲杆14向下移动，缓冲杆14会对第二弹簧16进行压缩，第二弹簧16压缩也会产生反弹力，也与减震板10受到的震动力相抵消，从而对泵体1进行多重减震缓冲，减少泵体1因震动产生的损坏，提高泵体1的使用寿命，通过减震板10、连接杆11、第一弹簧12、缓冲杆14、缓冲套筒15和第二弹簧16，可对泵体1进行高效减震作用，减少泵体1因震动产生的损坏，提高泵体1的使用寿命，通过连接杆11、第一弹簧12、缓冲杆14和第二弹簧16，可同时形成多重减震缓冲作用，提高此装置的减震效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置双面齿轮4、滑轨5、第一齿轮6、滑块7、伺服电机8和第二齿轮9，可对泵体1抽进的物料进行高效搅拌，使物料搅拌混合均匀后排出，增加装置的功能性，通过双面齿轮4、滑轨5、第一齿轮6和滑块7，可使搅拌辊3在自转的同时进行周转，增加搅拌辊3的搅拌面积，提高搅拌效率。

进一步的，参照说明书附图1和附图5，本实用新型通过设置减震板10、连接杆11、第一弹簧12、缓冲杆14、缓冲套筒15和第二弹簧16，可对泵体1进行高效减震作用，减少泵体1因震动产生的损坏，提高泵体1的使用寿命，通过连接杆11、第一弹簧12、缓冲杆14和第二弹簧16，可同时形成多重减震缓冲作用，提高此装置的减震效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有搅拌功能的化工泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)外壁一侧设有搅拌空腔(2)，所述搅拌空腔(2)与所述泵体(1)贯通，所述搅拌空腔(2)内壁设有活动连接的搅拌辊(3)，所述搅拌空腔(2)内壁顶部设有活动连接的双面齿轮(4)，所述搅拌空腔(2)底部设有滑轨(5)，所述搅拌辊(3)一端外壁套设有与所述双面齿轮(4)相啮合的第一齿轮(6)，所述搅拌辊(3)另一端通过滑块(7)与所述滑轨(5)活动连接，所述搅拌空腔(2)顶部设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴外壁套设有与所述双面齿轮(4)相啮合的第二齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的化工泵，其特征在于：所述泵体(1)底部设有活动连接的减震板(10)，所述减震板(10)底部设有铰接的两个连接杆(11)，两个所述连接杆(11)外壁通过第一弹簧(12)活动连接，所述连接杆(11)外壁远离所述减震板(10)一端设有活动连接的支撑板(13)，所述减震板(10)底部于所述连接杆(11)两侧对称设有缓冲杆(14)，所述支撑板(13)顶部设有与所述缓冲杆(14)相匹配的缓冲套筒(15)，所述缓冲杆(14)通过第二弹簧(16)与所述缓冲套筒(15)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌功能的化工泵，其特征在于：所述支撑板(13)顶部设有滑槽(17)，所述连接杆(11)通过连接块(18)与所述滑槽(17)滑动连接，所述连接块(18)外壁靠近所述缓冲套筒(15)一侧设有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)一端与所述支撑板(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的化工泵，其特征在于：所述搅拌辊(3)外壁设有若干个连接套筒(20)，所述连接套筒(20)内壁设有活动连接的搅拌刀(21)，所述搅拌刀(21)外壁一端设有螺纹柱(22)，所述连接套筒(20)内壁设有与所述螺纹柱(22)相匹配的螺母。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的化工泵，其特征在于：所述搅拌空腔(2)一侧设有进料口(23)，所述泵体(1)顶部设有出料口(24)，所述出料口(24)外壁匹配设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的化工泵，其特征在于：所述伺服电机(8)外壁匹配设有固定架(25)，所述固定架(25)与所述搅拌空腔(2)固定连接，所述搅拌空腔(2)内壁设有与所述伺服电机(8)输出轴相匹配的活动孔。

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