CN214808550U - 废酸浓缩夹套水冷熟化槽 - Google Patents
废酸浓缩夹套水冷熟化槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214808550U CN214808550U CN202023064569.4U CN202023064569U CN214808550U CN 214808550 U CN214808550 U CN 214808550U CN 202023064569 U CN202023064569 U CN 202023064569U CN 214808550 U CN214808550 U CN 214808550U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- tank
- cooling
- cooling water
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种废酸浓缩夹套水冷熟化槽，属于废酸回收设备技术领域。本装置包括罐体(1)，所述罐体(1)内壁上依次设置有铅板(4)和胶泥(5)，罐体(1)外壁上设置有冷却水夹套(2)。本装置通过将冷却装置也即是上述冷却水夹套(2)设置在罐体(1)外侧壁，通过胶泥(5)防腐，通过铅板(4)传热，实现对罐体(1)内的废酸换热降温的目的，提高了了罐体(1)的换热效率和使用寿命，保障连续生产。解决了现有行业内所用熟化槽内置的铅盘管，在熟化中搅拌运行一水亚铁晶体冲刷磨损铅盘管，浆花与盘管撞击、冲刷，从而导致铅盘管变薄，进而出现穿漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废酸浓缩夹套水冷熟化槽，属于废酸回收设备技术领域。
背景技术
废酸浓缩生产过程中，经浓缩后的废酸由于温度较高，需经熟化槽冷却降温及晶体析出后进入板框过滤；目前行业内所用熟化槽绝大部分采用内置铅盘管冷却的方式。实际生产过程中由于浓缩后的成品酸内带有一水亚铁晶体，且在熟化过程中也会析出晶体。熟化槽内铅盘管在使用1-2年内均不同程度出现管壁变薄穿漏的现象。主要原因为在熟化中搅拌运行一水亚铁晶体冲刷磨损铅盘管，浆花与盘管撞击、冲刷，从而导致铅盘管变薄，进而出现穿漏。盘管穿漏后，循环水进入熟化槽影响成品酸浓度，影响废酸浓缩生产；且铅盘管价格较高，修复难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有熟化槽采用内置铅盘管，在熟化中搅拌运行一水亚铁晶体冲刷磨损铅盘管，浆花与盘管撞击、冲刷，从而导致铅盘管变薄，进而出现穿漏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：废酸浓缩夹套水冷熟化槽，包括罐体，所述罐体内壁上依次设置有铅板和胶泥，罐体外壁上设置有冷却水夹套。
其中，上述装置中所述冷却水夹套和罐体之间的空腔内设置有导流板，冷却水夹套的下端设置有进水管，上端设置有排水管。
进一步，上述装置中所述导流板成螺旋状布置。
其中，上述装置中所述铅板厚度为2至3mm，胶泥厚度为4至5mm。
其中，上述装置中所述胶泥为碳化硅胶泥。
其中，上述装置中所述罐体侧壁下端设置有排料管，罐体内底面上砌筑有耐酸砖，使得罐体内底面为倾斜面结构，且向排料管处倾斜设置。
其中，上述装置中还包括上盖，所述罐体上端设置有法兰盘，上盖一侧壁设置有胶泥，上盖与罐体通过紧固件连接。
进一步，上述装置中罐体上端处的铅板向外侧翻边，使得铅板上端部为环形结构。
本实用新型的有益效果是：本装置通过将冷却水夹套设置在罐体外侧壁，通过胶泥防腐，通过铅板传热，实现外部循环对罐体内的废酸换热降温的目的，使得冷却水夹套不与废酸接触，提高了换热设备的寿命，保障连续生产。由于实际生产过程中，原有的铅盘管使用寿命1至3年不等，造成了铅盘管会产生大量维修费。而本装置的设计使用寿命10年以上，预计每年可降低生产损失和维修费用合计达50万以上。
附图说明
图1为本实用新型全剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中I处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中II处结构放大示意图。
附图标记：1是罐体，11是法兰盘，12是排料管，2是冷却水夹套，21是排水管，22是进水管，3是导流板，4是铅板，5是胶泥，6是紧固件，7是上盖，8是耐酸砖，9是搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的废酸浓缩夹套水冷熟化槽，包括罐体1，所述罐体1内壁上依次设置有铅板4和胶泥5，罐体1外壁上设置有冷却水夹套2。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过在罐体1内壁上依次设置铅板4和胶泥5，有效将罐体1和废酸分离开，使得搅拌轴9旋转后带动废酸中的一水亚铁晶体运动时减小罐体1的腐蚀。实际安装时需将铅板4和罐体1间空气抽出，并用胶泥5粘合以加强导热性能和保证贴合，铅板4焊接在罐体1内壁上。而冷却水夹套2则主要用于换热，故优选将冷却水夹套2设置在罐体1的外壁，可优选与罐体1的废酸液位高度适配，故冷却水夹套2的下端与罐体1的下端齐平，上端应位于罐体1入口或上部位置。实际可直接采用焊接的方式将冷却水夹套2两端固定在罐体1上，保持冷却水夹套2和罐体1间隔设置即可，冷却水夹套2上应设置进、出口，便于冷却水的循环。
优选的，上述装置中所述冷却水夹套2和罐体1之间的空腔内设置有导流板3，冷却水夹套2的下端设置有进水管22，上端设置有排水管21。本领域技术人员能够理解的是，为了增加换热效率，本装置优选在冷却水夹套2和罐体1之间的空腔内设置有导流板3，导流板的作用是将冷却水沿罐体1外壁均匀流动实现换热。同时本装置进一步还优选冷却水夹套2的下端设置有进水管22，上端设置有排水管21，增加了冷却水的换热时间，提高了换热效率，降低了能耗。
优选的，上述装置中所述导流板3成螺旋状布置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步实现均匀换热和延长换热时间，优选导流板3成螺旋状布置，这种结构设置实际使用时可使得冷却水沿导流板3成螺旋状流动，增加了冷却水呆在冷却水夹套2和罐体1外壁形成的换热空腔的时间。
优选的，上述装置中所述铅板4厚度为2至3mm，胶泥5厚度为4至5mm。本领域技术人员能够理解的是，为了不影响传热效率，优选铅板4厚度为2至3mm，胶泥厚度为4至5mm。实际操作可进一步优选铅板4厚度为23mm，胶泥5厚度为5mm。
优选的，上述装置中所述胶泥5为碳化硅胶泥5。本领域技术人员能够理解的是，为了实现防腐的同时不影响传热效率，本装置优选胶泥5为高导热的胶泥5，实际可进一步优选胶泥5为碳化硅胶泥5。
优选的，上述装置中所述罐体1侧壁下端设置有排料管12，罐体1内底面上砌筑有耐酸砖8，使得罐体1内底面为倾斜面结构，且向排料管12处倾斜设置。本领域技术人员能够理解的是，为了方便排料，本装置优选罐体1侧壁下端设置有排料管12。同时进一步为了方便排尽物料和清洗罐体1，本装置优选在罐体1内底面上砌筑有耐酸砖8，使得罐体1内底面为倾斜面结构，实现防腐，同时优选且向排料管12处倾斜设置即可。
优选的，上述装置中还包括上盖7，所述罐体1上端设置有法兰盘11，上盖一侧壁设置有胶泥5，上盖与罐体1通过紧固件6连接。本领域技术人员能够理解的是，为了防止实际使用时废酸溢出，优选在罐体1的上端设置有上盖7，实际在罐体1上端设置有法兰盘11，上盖7一侧壁设置有胶泥5，上盖7上设置适配的连接通孔，使得上盖7与罐体1通过紧固件6连接，可优选紧固件6为螺栓。
优选的，上述装置中罐体1上端处的铅板4向外侧翻边，使得铅板4上端部为环形结构。本领域技术人员能够理解的是，为了方便上盖7与罐体1密封处，泄露造成罐体1腐蚀，故本装置优选罐体1上端处的铅板4向外侧翻边，使得铅板4上端部为环形结构，这种结构使得铅板4翻边处可直接与上盖7上的胶泥5或增加的密封垫接触，有效防止废酸雾化溢出损坏罐体1。
Claims (4)
1.废酸浓缩夹套水冷熟化槽，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁上依次设置有铅板(4)和胶泥(5)，罐体(1)外壁上设置有冷却水夹套(2)；所述冷却水夹套(2)和罐体(1)之间的空腔内设置有导流板(3)，冷却水夹套(2)的下端设置有进水管(22)，上端设置有排水管(21)，所述导流板(3)成螺旋状布置；还包括上盖(7)，所述罐体(1)上端设置有法兰盘(11)，上盖(7)一侧壁设置有胶泥(5)，上盖(7)与罐体(1)通过紧固件(6)连接，罐体(1)上端处的铅板(4)向外侧翻边，使得铅板(4)上端部为环形结构。
2.根据权利要求1所述的废酸浓缩夹套水冷熟化槽，其特征在于：所述铅板(4)厚度为2至3mm，胶泥(5)厚度为4至5mm。
3.根据权利要求1所述的废酸浓缩夹套水冷熟化槽，其特征在于：所述胶泥(5)为碳化硅胶泥(5)。
4.根据权利要求1所述的废酸浓缩夹套水冷熟化槽，其特征在于：所述罐体(1)侧壁下端设置有排料管(12)，罐体(1)内底面上砌筑有耐酸砖(8)，使得罐体(1)内底面为倾斜面结构，且向排料管(12)处倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023064569.4U CN214808550U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 废酸浓缩夹套水冷熟化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023064569.4U CN214808550U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 废酸浓缩夹套水冷熟化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214808550U true CN214808550U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78803406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023064569.4U Active CN214808550U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 废酸浓缩夹套水冷熟化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214808550U (zh) |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202023064569.4U patent/CN214808550U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210085481U (zh) | 一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置 | |
| CN214808550U (zh) | 废酸浓缩夹套水冷熟化槽 | |
| CN204224428U (zh) | 一种玻璃窑炉 | |
| CN201046977Y (zh) | 外置搅拌式淬火槽 | |
| CN102445084B (zh) | 罐式煅烧炉煅后焦冷却装置 | |
| CN207887051U (zh) | 一种带有冷却系统的投料配漆釜 | |
| WO2004080904A1 (en) | A cooling method for prolonging service life of glass tank furnace and decreasing glass defect | |
| CN201520648U (zh) | 一种氧化铅制粉炉 | |
| CN207887162U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN212077166U (zh) | 低恒温密闭镁电解装置 | |
| CN102505397A (zh) | 一种染色热能回收设备及工艺 | |
| CN211012473U (zh) | 一种新型溜槽盖板 | |
| JP3881254B2 (ja) | 液中燃焼装置 | |
| CN210980815U (zh) | 回转窑用的冷渣装置 | |
| CN217330710U (zh) | 一种冶炼炉循环冷却水炉罩 | |
| CN217585346U (zh) | 一种定型冷却水循环利用系统 | |
| CN217578996U (zh) | 高效节能空气加热炉 | |
| CN210242438U (zh) | 一种加热炉炉胆降温装置 | |
| CN219540260U (zh) | 一种保温式搪玻璃反应罐 | |
| CN219486250U (zh) | 一种加热熔融设备 | |
| CN219976796U (zh) | 一种乳化沥青冷却装置 | |
| CN213222160U (zh) | 一种利用二氧化碳强化煤炭脱碱的立式反应器 | |
| CN211936895U (zh) | 一种聚酯树脂聚合反应釜 | |
| CN213902014U (zh) | 一种三层盘管式循环加热装置 | |
| CN211026286U (zh) | 大型反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |