CN214807962U - 一种自降式缓降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自降式缓降机，包括固定板组件、行星齿轮减速机构、钢丝绳和轴承缓降机构，固定板组件上设置有行星齿轮减速机构，钢丝绳缠绕在行星齿轮减速机构上，轴承缓降机构安装在行星齿轮减速机构上，工作时，固定板组件固定不动，钢丝绳向下掉落带动行星齿轮减速机构运行，行星齿轮减速机构用于减缓钢丝绳向下掉落的速度，行星齿轮减速机构运行的同时带动轴承缓降机构工作，轴承缓降机构用于进一步减缓钢丝绳向下掉落的速度；本实用新型属于逃生设备技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中大多缓降机存在体积庞大，结构复杂，制作成本高，易坏或者缓降效果不佳等问题。达到的技术效果为：本缓降机结构简单且缓降效果较好。

Description

一种自降式缓降机

技术领域

本实用新型涉及逃生设备技术领域，具体涉及一种自降式缓降机。

背景技术

高空作业出现事故时，或者高层发生火灾等险情的情况下，传统的快速逃生方式为通过软梯、救生袋、逃生井等设施进行逃生，但这些设施造价高，占用空间大，使用不便，尤其老弱病幼不适用。在这种情况下，缓降机就应用而生了，但是目前的各种缓降机大多存在体积庞大，结构复杂，制作成本高，易坏或者缓降效果不佳等缺点。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自降式缓降机，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种自降式缓降机，包括固定板组件、行星齿轮减速机构、钢丝绳和轴承缓降机构，固定板组件上设置有行星齿轮减速机构，钢丝绳缠绕在行星齿轮减速机构上，轴承缓降机构安装在行星齿轮减速机构上，工作时，固定板组件固定不动，钢丝绳向下掉落带动行星齿轮减速机构运行，行星齿轮减速机构用于减缓钢丝绳向下掉落的速度，行星齿轮减速机构运行的同时带动轴承缓降机构工作，轴承缓降机构用于进一步减缓钢丝绳向下掉落的速度。

进一步地，固定板组件包括第一夹板、第二夹板和固定板，第一夹板和第二夹板可拆卸连接，固定板和第一夹板可拆卸连接，第一夹板和第二夹板之间设置有行星齿轮减速机构，固定板和第一夹板之间设置有轴承缓降机构。

进一步地，行星齿轮减速机构包括齿圈、行星轮和太阳轮，行星轮和太阳轮啮合，齿圈和行星轮啮合，太阳轮和第一夹板通过转轴转动连接，太阳轮和第二夹板通过转轴转动连接，轴承缓降机构套设在太阳轮上。

进一步地，轴承缓降机构包括轴承组件和缓降盘，缓降盘上开设有第一槽，第一槽的形状为圆环形状，轴承组件的一侧安装在固定板上，缓降盘套设在太阳轮上，轴承组件的另一侧与第一槽连接。

进一步地，第一槽的内圈外侧壁和外圈内侧壁均设置有波浪形曲面。

进一步地，齿圈的圆周面上设有第二槽，第二槽的截面形状为等腰梯形，钢丝绳缠绕在第二槽内。

进一步地，轴承组件包括轴承和摆臂，摆臂安装在固定板上，轴承的一端与摆臂转动连接，轴承的另一端和第一槽连接。

进一步地，第二槽的侧壁上开设有多个豁口。

进一步地，还包括壳体，固定板组件、行星齿轮减速机构和轴承缓降机构均设置在壳体内。

进一步地，还包括吊环，吊环通过转轴和第一夹板和/或第二夹板转动连接。

本实用新型具有如下优点：本缓降机在工作时，固定板组件固定不动，钢丝绳向下掉落带动行星齿轮减速机构运行，行星齿轮减速机构用于减缓钢丝绳向下掉落的速度，行星齿轮减速机构运行的同时带动轴承缓降机构工作，轴承缓降机构用于进一步减缓钢丝绳向下掉落的速度，通过行星齿轮减速机构和轴承缓降机构的配合使用可非常好的降低钢丝绳向下掉落的速度，进而增加了本装置的可靠性，此外，本缓降机的结构为纯机械的结构，结构简单，使用方便，可同时供至少两人从高空处向下降落，由于使用的是纯机械的结构，所以损坏率较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的第一视角结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的第一视角爆炸图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的第二视角爆炸图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的第二视角结构图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的行星齿轮减速机构第一视角结构图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的行星齿轮减速机构第二视角结构图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的齿圈结构图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的齿圈剖面图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的轴承缓降机构第一视角结构图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的轴承缓降机构的第二视角结构图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的安装有壳体的结构图。

图12为本实用新型一些实施例提供的一种自降式缓降机的轴承组件结构图。

图中：1、壳体1，2、固定板2，3、轴承组件3，4、缓降盘4，5、第一夹板5，6、吊环6，7、行星轮7，8、齿圈8，9、钢丝绳9，10、太阳轮10，11、导轮，12、第二夹板12，13、第一槽13，14、豁口14，15、第二槽15，16、槽口，17、轴承17，18、摆臂18。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示，本实用新型第一方面实施例中的一种自降式缓降机结构，包括固定板组件、行星齿轮减速机构、钢丝绳9和轴承缓降机构，固定板组件上设置有行星齿轮减速机构，钢丝绳9缠绕在行星齿轮减速机构上，轴承缓降机构安装在行星齿轮减速机构上，工作时，固定板组件固定不动，钢丝绳9向下掉落带动行星齿轮减速机构运行，行星齿轮减速机构用于减缓钢丝绳9向下掉落的速度，行星齿轮减速机构运行的同时带动轴承缓降机构工作，轴承缓降机构用于进一步减缓钢丝绳9向下掉落的速度。

在上述实施例中，需要说明的是，还包括导轮11，导轮11转动连接在固定板组件上，导轮11用于放置钢丝绳9在向下掉落的时候是竖直向下，不会发生其他位置的偏移。

上述实施例达到的技术效果为：本缓降机在工作时，固定板组件固定不动，钢丝绳9向下掉落带动行星齿轮减速机构运行，行星齿轮减速机构用于减缓钢丝绳9向下掉落的速度，行星齿轮减速机构运行的同时带动轴承缓降机构工作，轴承缓降机构用于进一步减缓钢丝绳9向下掉落的速度，通过行星齿轮减速机构和轴承缓降机构的配合使用可非常好的降低钢丝绳向下掉落的速度，进而增加了本装置的可靠性，此外，本缓降机的结构为纯机械的结构，结构简单，使用方便，可同时供至少两人从高空处向下降落，由于使用的是纯机械的结构，所以损坏率较低。

可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，固定板组件包括第一夹板5、第二夹板12和固定板2，第一夹板5和第二夹板12可拆卸连接，固定板2和第一夹板5可拆卸连接，第一夹板5和第二夹板12之间设置有行星齿轮减速机构，固定板2和第一夹板5之间设置有轴承缓降机构。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第一夹板5、第二夹板12和固定板2的设置使得行星齿轮减速机构和轴承缓降机构均有一个很好的安装环境，使用起来更加方便。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一夹板5和第二夹板12可拆卸连接，可拆卸连接方式可为螺栓连接或铆钉等，固定板2和第一夹板5可拆卸连接，可拆卸连接方式可为螺栓连接或铆钉等。

可选的，如图2至图7所示，在一些实施例中，行星齿轮减速机构包括齿圈8、行星轮7和太阳轮10，行星轮7和太阳轮10啮合，齿圈8和行星轮7啮合，太阳轮10和第一夹板5通过转轴转动连接，太阳轮10和第二夹板12通过转轴转动连接，轴承缓降机构套设在太阳轮10上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过齿圈8、行星轮7和太阳轮10之间相配合的设置实现了在本缓降机工作时，钢丝绳9向下坠落时带动齿圈8工作，齿圈8工作进而带动行星轮7工作，行星轮7带动太阳轮10工作，由于各个部件之间的相互工作，使得行星齿轮减速机构达到了较好的限制钢丝绳快速下坠的效果。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，行星轮7的数量至少一个。

可选的，如图2至图4、图10和图12所示，在一些实施例中，轴承缓降机构包括轴承组件3和缓降盘4，缓降盘4上开设有第一槽13，第一槽13的形状为圆环形状，轴承组件3的一侧安装在固定板上，缓降盘4套设在太阳轮10上，轴承组件3的另一侧与第一槽13连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第一槽13的设置，使得轴承组件3在缓降盘4上可以相对缓降盘4转动，在缓降盘4工作时，轴承组件3固定不动，缓降盘4跟随行星齿轮减速机构转动，由于轴承组件3与第一槽13连接，轴承组件3和第一槽13之间会有一定的相对阻碍的运动，进而进一步的降低了钢丝绳9向下坠落的速度。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，轴承组件3，第一槽13的宽度刚好可以配合在一起，轴承组件3的高度略高于第一槽13的高度。

可选的，如图4和图10所示，在一些实施例中，第一槽13的内圈外侧壁和外圈内侧壁均设置有波浪形曲面。

上述可选的实施例的有益效果为：波浪形曲面的设置使得轴承组件3在限制缓降盘2转动时可以达到更好的效果。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，轴承组件3和第一槽13内圈外侧壁贴合的面为平滑的曲面，轴承组件3和第一槽13的外圈内侧壁贴合的面为平滑的曲面。

可选的，如图7和图8所示，在一些实施例中，齿圈8的圆周面上设有第二槽15，第二槽15的截面形状为等腰梯形，钢丝绳9缠绕在第二槽15内。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第二槽15截面为等腰梯形的设置，使得在工作时，钢丝绳9在受到外力向下坠落的时候钢丝绳9在第二槽15内越拉越紧，在减缓钢丝绳9向下坠落的速度的同时可以防止钢丝绳9发生打滑的现象。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二槽15的等腰梯形的短边宽度小于等于钢丝绳的直径。

可选的，如图2至图4、图10及图12所示，在一些实施例中，轴承组件3包括轴承17和摆臂18，摆臂18安装在固定板2上，轴承17的一端与摆臂18转动连接，轴承17的另一端和第一槽13连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过轴承17的设置使得轴承组件3在限制缓降盘4转动的同时又不至于直接将缓降盘4卡死，进而较好的保证了钢丝绳平稳的以一个较低的速度下坠。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，每个摆臂18上至少设置有两个轴承17。

可选的，如图7所示，在一些实施例中，第二槽15的侧壁上开设有多个豁口14。

上述可选的实施例的有益效果为：在工作时豁口14的设置可有效的增大钢丝绳9和齿圈8之间的摩擦力进一步的降低了钢丝绳9下落的速度。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，豁口14的形状可为圆形、方形、椭圆形或多边形等中的一种或几种。

可选的，如图11所示，在一些实施例中，还包括壳体1，固定板组件、行星齿轮减速机构和轴承缓降机构均设置在壳体1内。

上述可选的实施例的有益效果为：通过壳体1的设置可有效的对本缓降机形成保护，进而降低了本缓降机的损坏率。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，壳体1上开设有槽口16，在工作时，钢丝绳9穿过槽口16向下坠落。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括吊环6，吊环6通过转轴和第一夹板5和/或第二夹板12转动连接。

上述可选的实施例的有益效果为：吊环6的设置使得本缓降机在使用时可找一个地方直接悬挂即可，非常方便。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，吊环6为挂钩状吊环。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种自降式缓降机，其特征在于，包括固定板组件、行星齿轮减速机构、钢丝绳(9)和轴承缓降机构，所述固定板组件上设置有所述行星齿轮减速机构，所述钢丝绳(9)缠绕在所述行星齿轮减速机构上，所述轴承缓降机构安装在所述行星齿轮减速机构上，工作时，所述固定板组件固定不动，所述钢丝绳(9)向下掉落带动所述行星齿轮减速机构运行，所述行星齿轮减速机构用于减缓所述钢丝绳(9)向下掉落的速度，所述行星齿轮减速机构运行的同时带动所述轴承缓降机构工作，所述轴承缓降机构用于进一步减缓所述钢丝绳(9)向下掉落的速度。

2.根据权利要求1所述的一种自降式缓降机，其特征在于，所述固定板组件包括第一夹板(5)、第二夹板(12)和固定板(2)，所述第一夹板(5)和所述第二夹板(12)可拆卸连接，所述固定板(2)和所述第一夹板(5)可拆卸连接，所述第一夹板(5)和所述第二夹板(12)之间设置有所述行星齿轮减速机构，所述固定板(2)和所述第一夹板(5)之间设置有所述轴承缓降机构。

3.根据权利要求2所述的一种自降式缓降机，其特征在于，所述行星齿轮减速机构包括齿圈(8)、行星轮(7)和太阳轮(10)，所述行星轮(7)和所述太阳轮(10)啮合，所述齿圈(8)和所述行星轮(7)啮合，所述太阳轮(10)和所述第一夹板(5)通过转轴转动连接，所述太阳轮(10)和所述第二夹板(12)通过转轴转动连接，所述轴承缓降机构套设在所述太阳轮(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种自降式缓降机，其特征在于，所述轴承缓降机构包括轴承组件(3)和缓降盘(4)，所述缓降盘(4)上开设有第一槽(13)，所述第一槽(13)的形状为圆环形状，所述轴承组件(3)的一侧安装在所述固定板上，所述缓降盘(4)套设在所述太阳轮(10)上，所述轴承组件(3)的另一侧与所述第一槽(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自降式缓降机，其特征在于，所述第一槽(13)的内圈外侧壁和外圈内侧壁均设置有波浪形曲面。

6.根据权利要求3所述的一种自降式缓降机，其特征在于，所述齿圈(8)的圆周面上设有第二槽(15)，所述第二槽(15)的截面形状为等腰梯形，所述钢丝绳(9)缠绕在所述第二槽(15)内。

7.根据权利要求5所述的一种自降式缓降机，其特征在于，所述轴承组件(3)包括轴承(17)和摆臂(18)，所述摆臂(18)安装在所述固定板(2)上，所述轴承(17)的一端与所述摆臂(18)转动连接，所述轴承(17)的另一端和所述第一槽(13)连接。

8.根据权利要求6所述的一种自降式缓降机，其特征在于，所述第二槽(15)的侧壁上开设有多个豁口(14)。

9.根据权利要求1所述的一种自降式缓降机，其特征在于，还包括壳体(1)，所述固定板组件、所述行星齿轮减速机构和所述轴承缓降机构均设置在所述壳体(1)内。

10.根据权利要求2所述的一种自降式缓降机，其特征在于，还包括吊环(6)，所述吊环(6)通过转轴和所述第一夹板(5)和/或所述第二夹板(12)转动连接。

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