CN214806863U - 一种植物精油微丸填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物精油微丸填充装置，包括底板，底板的顶部固定连接有箱体，箱体内腔的中端固定连接有限位板，限位板的中端开设有限位孔，且限位孔为椭圆形设置，且限位孔下端的面积小于限位孔上端的面积，箱体内腔的顶部固定安装有第二气缸。本实用新型通过箱体内腔的中端固定连接有限位板，限位板的中端开设有限位孔，且限位孔为椭圆形设置，且限位孔下端的面积小于限位孔上端的面积，起到了限位的效果，从而可有效的防止微丸被带起，从而造成的微丸泄露，提高了加工效率，解决了现有的微丸填充装置不具备限位的功能，从而当填充完成后容易将微丸带起，从而造成微丸内部精油泄露，降低了植物精油加工效率的问题。

Description

一种植物精油微丸填充装置

技术领域

本实用新型涉及植物精油技术领域，具体为一种植物精油微丸填充装置。

背景技术

植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的，由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，在植物精油加工时需要对微丸进行填充，但现有的微丸填充装置不具备限位的功能，从而当填充完成后容易将微丸带起，从而造成微丸内部精油泄露，降低了植物精油加工效率，为此，我们提出一种植物精油微丸填充装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物精油微丸填充装置，具备限位的优点，解决了现有的微丸填充装置不具备限位的功能，从而当填充完成后容易将微丸带起，从而造成微丸内部精油泄露，降低了植物精油加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物精油微丸填充装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的中端固定连接有限位板，所述限位板的中端开设有限位孔，且限位孔为椭圆形设置，且限位孔下端的面积小于限位孔上端的面积，所述箱体内腔的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有排液管，且排液管的底部固定连接有填充针头，所述箱体的右侧固定连接有储料箱，所述储料箱的右侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的输入端通过抽料管与储料箱右侧的底部连通，所述抽料泵的输出端通过输液管固定连接有波纹管，所述波纹管的输出端与排液管的输入端连通。

优选的，所述箱体正表面的四周通过卡扣卡接有活动门，所述活动门正表面的中端嵌设有可视窗。

优选的，所述箱体内腔的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有放置板，且放置板的顶部固定连接有放置块。

优选的，所述箱体左侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与第一气缸、抽料泵和第二气缸的输入端单向电性连接。

优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体内腔的中端固定连接有限位板，限位板的中端开设有限位孔，且限位孔为椭圆形设置，且限位孔下端的面积小于限位孔上端的面积，起到了限位的效果，从而可有效的防止微丸被带起，从而造成的微丸泄露，提高了加工效率，解决了现有的微丸填充装置不具备限位的功能，从而当填充完成后容易将微丸带起，从而造成微丸内部精油泄露，降低了植物精油加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位孔俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位孔仰视结构示意图；

图4为本实用新型活动门结构示意图。

图中：1、底板；2、放置板；3、放置块；4、限位板；5、填充针头；6、第一气缸；7、储料箱；8、抽料管；9、抽料泵；10、输液管；11、波纹管；12、第二气缸；13、排液管；14、箱体；15、PLC控制器；16、限位孔；17、活动门；18、可视窗；19、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、放置板2、放置块3、限位板4、填充针头5、第一气缸6、储料箱7、抽料管8、抽料泵9、输液管10、波纹管11、第二气缸12、排液管13、箱体14、PLC控制器15、限位孔16、活动门17、可视窗18和卡扣19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种植物精油微丸填充装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体14，箱体14内腔的中端固定连接有限位板4，限位板4的中端开设有限位孔16，且限位孔16为椭圆形设置，且限位孔16下端的面积小于限位孔16上端的面积，起到了限位的效果，从而可有效的防止微丸被带起，从而造成的微丸泄露，提高了加工效率，箱体14内腔的顶部固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接有排液管13，且排液管13的底部固定连接有填充针头5，箱体14的右侧固定连接有储料箱7，储料箱7的右侧固定安装有抽料泵9，抽料泵9的输入端通过抽料管8与储料箱7右侧的底部连通，抽料泵9的输出端通过输液管10固定连接有波纹管11，波纹管11的输出端与排液管13的输入端连通，箱体14正表面的四周通过卡扣19卡接有活动门17，活动门17正表面的中端嵌设有可视窗18，箱体14内腔的底部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有放置板2，且放置板2的顶部固定连接有放置块3，箱体14左侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器15，PLC控制器15的输出端与第一气缸6、抽料泵9和第二气缸12的输入端单向电性连接，底板1底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

使用时，通过箱体14内腔的中端固定连接有限位板4，限位板4的中端开设有限位孔16，且限位孔16为椭圆形设置，且限位孔16下端的面积小于限位孔16上端的面积，起到了限位的效果，从而可有效的防止微丸被带起，从而造成的微丸泄露，提高了加工效率，解决了现有的微丸填充装置不具备限位的功能，从而当填充完成后容易将微丸带起，从而造成微丸内部精油泄露，降低了植物精油加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种植物精油微丸填充装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)内腔的中端固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的中端开设有限位孔(16)，且限位孔(16)为椭圆形设置，且限位孔(16)下端的面积小于限位孔(16)上端的面积，所述箱体(14)内腔的顶部固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有排液管(13)，且排液管(13)的底部固定连接有填充针头(5)，所述箱体(14)的右侧固定连接有储料箱(7)，所述储料箱(7)的右侧固定安装有抽料泵(9)，所述抽料泵(9)的输入端通过抽料管(8)与储料箱(7)右侧的底部连通，所述抽料泵(9)的输出端通过输液管(10)固定连接有波纹管(11)，所述波纹管(11)的输出端与排液管(13)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种植物精油微丸填充装置，其特征在于：所述箱体(14)正表面的四周通过卡扣(19)卡接有活动门(17)，所述活动门(17)正表面的中端嵌设有可视窗(18)。

3.根据权利要求1所述的一种植物精油微丸填充装置，其特征在于：所述箱体(14)内腔的底部固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有放置板(2)，且放置板(2)的顶部固定连接有放置块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种植物精油微丸填充装置，其特征在于：所述箱体(14)左侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的输出端与第一气缸(6)、抽料泵(9)和第二气缸(12)的输入端单向电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种植物精油微丸填充装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

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