CN108858569A - 一种橡胶木防腐处理系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶木工艺领域,具体涉及一种橡胶木防腐处理系统,包括处理车间和传输机构,所述处理车间包括浸泡室、提取室、打包室、装箱室和起重机,所述装箱室内设置有集装箱。集装箱可以带着木料下沉至浸泡室底部,使木料完全浸泡在药液中,提高煮料效率。在煮料十多分钟后便可打捞,再通过薄膜打包机打包,置于仓库静置,使药液在密封的薄膜内慢慢浸透木料,一至两小时后便可达到浸泡要求,与现有技术在煮锅内慢慢煮料相比,该种设计显然使煮料效率得到极大提升。本发明的防腐处理系统,集自动化和一体化的优点,减少工作人员直接接触药液的几率,给工作人员的人身安全和健康带来保障。
Description
技术领域
本发明属于橡胶木工艺领域,具体涉及一种橡胶木防腐处理系统及其方法。
背景技术
橡胶木原产泰国、巴西、马来西亚,国内分布在云南、海南等地,橡胶树长成后每年割胶,用刀在主干上横向略向下割开半圆的切口,流出的汁液就是原胶,是制造橡胶的原料,树老后可以利用其主干制造家具。
橡胶木在用于制造家具前,需要经过多道工艺处理,其中便包括防腐处理。现有的橡胶木防腐处理,通常将选好的木料置于药水中水煮数个小时,待木材吸收药液达标之后再捞起进行晒干处理,其煮料时间长,导致煮料工艺效率低,严重拉低了橡胶木整个生产工艺的生产效率;而且橡胶木漂浮于液面上,也导致煮料效率低;还有,工作人员在放料、煮料、收料等经常需要在设备旁工作,生产过程中散发的药液极大危害工作人员的人身安全与健康。
发明内容
为了克服上述技术问题的缺陷,本发明提供了一种橡胶木防腐处理系统,在保证木料吸收药液达标下减少煮料时间,提高煮料效率,而且避免了散发药液对工作人员的危害。
其技术方案为:
一种橡胶木防腐处理系统,包括处理车间和传输机构,所述处理车间包括浸泡室、提取室、打包室、装箱室和起重机,所述浸泡室与所述提取室相邻,且浸泡室与提取室之间的侧壁下部设置有出箱口,使浸泡室与提取室连通,所述打包室与所述提取室相通,所述起重机设置在所述打包室与所述提取室的上部;所述打包室内设置有薄膜打包机,所述打包室设置有出货口,所述浸泡室的侧壁上设置有热气口,所述热气口连接热气源,所述浸泡室的上部设置有进货口,所述进货口设置有传输机构,所述装箱室内设置有集装箱,所述集装箱用于装载木料,且能在药液中下沉,并使药液进入集装箱浸泡集装箱内的木料;所述浸泡室底部的一侧设置有安装槽,所述安装槽内设置有推杆,当推杆工作时,所述推杆向所述出箱口的方向推动,所述安装槽的一侧设置有密封室,所述密封室内设置有液压缸,用于驱动所述推杆;所述处理车间内设置有风机,用于使处理车间内形成负压。
该种设计,集装箱可以带着木料下沉至浸泡室底部,使木料完全浸泡在药液中,提高煮料效率。在煮料十多分钟后便可打捞,再通过薄膜打包机打包,置于仓库静置,使药液在密封的薄膜内慢慢浸透木料,一至两小时后便可达到浸泡要求,与现有技术在煮锅内慢慢煮料相比,该种设计显然使煮料效率得到极大提升。本发明的防腐处理系统,集自动化和一体化的优点,减少工作人员直接接触药液的几率,给工作人员的人身安全和健康带来保障。
优选地,所述打包室与所述提取室之间设置有水处理室,所述水处理室的上部分别与所述打包室与所述提取室相通,所述起重机跨过所述水处理室,所述水处理室内设置有风干设备。
该种设计,风干设备用于将木料表面多余药液吹干,以防木料表面药液过多,影响处理效果。
优选地,所述水处理室的底部设置有抽水泵,所述抽水泵的一端通过管道与所述提取室连通。
该种设计,将药液回收利用。
优选地,所述打包机的一端设置有斜板,所述斜板的一端伸出出货口。
该种设计,使打包后的木材直接滑出处理车间,以使工作人员不用进入处理车间取出木材,保障工作人员的健康安全。
优选地,所述浸泡室的内壁上设置有曝气管口,所述曝气管口连接外界气源。
该种设计,用于搅拌浸泡室内药液,且可直接通过曝气管加入药粉。
优选地,所述浸泡室设置有出水口和入水口。
优选地,所述集装箱包括箱体和顶盖,所述箱体内设置有隔板,将箱体分隔成上下两个空间,所述箱体的顶面和隔板对应设置有用于插入木料的插孔,所述箱体的上部设置有顶盖,顶盖与所述箱体通过锁扣扣合,所述箱体的六个侧面和顶盖都为镂空结构。
本发明还提供了一种橡胶木防腐方法,步骤一,将待处理的橡胶木置于浸泡室底部浸泡15min-30min;步骤二,将浸泡后的橡胶木打捞起并用薄膜封装入库,静止2h-3h;步骤三,拆除橡胶木外的薄膜,风干处理即可。
该方法通过先将快煮橡胶木,再裹上薄膜使其吸收药液,提升了煮料效率,继而极大提升了整个橡胶木防腐工艺的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中集装箱的结构示意图。
其中:1、处理车间,11、浸泡室,111、出箱口,112、进货口,113、推杆,12、提取室,13、打包室,131、薄膜打包机,132、出货口,14、装箱室,141、集装箱,142、箱体,143、顶盖,144、隔板,145、插孔,15、起重机,16、水处理室,161、风干设备,2、传输机构。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种橡胶木防腐处理系统,包括处理车间1和传输机构2,所述处理车间1包括浸泡室11、提取室12、打包室13、装箱室14和起重机15,所述浸泡室11与所述提取室12相邻,且浸泡室11与提取室12之间的侧壁下部设置有出箱口111,使浸泡室11与提取室12连通,所述打包室13与所述提取室12相通,所述起重机15设置在所述打包室13与所述提取室12的上部,其中,起重机15为具有抓手的起重机;所述打包室13内设置有薄膜打包机131,所述打包室13设置有出货口132,所述浸泡室11的侧壁上设置有热气口,所述热气口连接热气源,该热气源可以是外界热气源也可以是热气发生设备,在本实施例中,选择接入外界热气源。所述浸泡室11的上部设置有进货口112,所述进货口112设置有传输机构2,所述进货口与传输机构之间设置有斜板,该传输机构为带式传输机,所述装箱室14内设置有集装箱141,所述集装箱141用于装载木料,且能在药液中下沉,并使药液进入集装箱141浸泡集装箱141内的木料;所述浸泡室11底部的一侧设置有安装槽,所述安装槽内设置有推杆113,当推杆113工作时,所述推杆113向所述出箱口111的方向推动,所述安装槽的一侧设置有密封室,所述密封室内设置有液压缸,用于驱动所述推杆;所述处理车间1内设置有风机,用于使处理车间内形成负压,防止药液散发,污染环境及避免工作人员吸入,本实施例中,风机设置在浸泡室和提取室内。
本发明工作时,先将木料在装箱室14用集装箱141打包,后送于传输机构2上,集装箱由传输机构传送到斜板上,滑落至浸泡室11内,并下沉至底部。热气口输入的热气用于加热浸泡室11内药液,在煮完后,启动推杆113,将集装箱由出箱口111推入提取室12。起重机15抓住集装箱的镂空处,将集装箱提起,置于打包室13内。人工将木料取出,置于薄膜打包机上用薄膜打包、密封(也可以将集装箱置于薄膜打包机上直接打包)。
所述打包室13与所述提取室12之间设置有水处理室16,所述水处理室16的上部分别与所述打包室13与所述提取室12相通,所述起重机15跨过所述水处理室16,所述水处理室16内设置有风干设备161。
所述水处理室16的底部设置有抽水泵,所述抽水泵的一端通过管道与所述提取室12连通。
所述打包机13的一端设置有斜板133,所述斜板133的一端伸出出货口132。
所述浸泡室11的内壁上设置有曝气管口,所述曝气管口连接外界气源。
所述浸泡室11设置有出水口和入水口。
如图2所示,所述集装箱141包括箱体142和顶盖143,所述箱体142内设置有隔板144,将箱体142分隔成上下两个空间,所述箱体142的顶面和隔板144对应设置有用于插入木料的插孔145,所述箱体142的上部设置有顶盖143,顶盖143与所述箱体142通过锁扣扣合,所述箱体142的六个侧面和顶盖143都为镂空结构。
一种橡胶木防腐方法,按下述步骤进行:步骤一,将待处理的橡胶木置于浸泡室底部浸泡15min;步骤二,将浸泡后的橡胶木打捞起并用薄膜封装入库,静止3h;步骤三,拆除橡胶木外的薄膜,风干处理即可。其中风干处理与现有技术相同,并不影响本发明的创新之处的实施。
实施例2
一种橡胶木防腐方法,按下述步骤进行:步骤一,将待处理的橡胶木置于浸泡室底部浸泡30min;步骤二,将浸泡后的橡胶木打捞起并用薄膜封装入库,静止2h;步骤三,拆除橡胶木外的薄膜,风干处理即可。
Claims (8)
1.一种橡胶木防腐处理系统,其特征在于:包括处理车间和传输机构,所述处理车间包括浸泡室、提取室、打包室、装箱室和起重机,所述浸泡室与所述提取室相邻,且浸泡室与提取室之间的侧壁下部设置有出箱口,使浸泡室与提取室连通,所述打包室与所述提取室相通,所述起重机设置在所述打包室与所述提取室的上部;所述打包室内设置有薄膜打包机,所述打包室设置有出货口,所述浸泡室的侧壁上设置有热气口,所述热气口连接热气源,所述浸泡室的上部设置有进货口,所述进货口设置有传输机构,所述装箱室内设置有集装箱,所述集装箱用于装载木料,且能在药液中下沉,并使药液进入集装箱浸泡集装箱内的木料;所述浸泡室底部的一侧设置有安装槽,所述安装槽内设置有推杆,当推杆工作时,所述推杆向所述出箱口的方向推动,所述安装槽的一侧设置有密封室,所述密封室内设置有液压缸,用于驱动所述推杆;所述处理车间内设置有风机,用于使处理车间内形成负压。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶木防腐处理系统,其特征在于:所述打包室与所述提取室之间设置有水处理室,所述水处理室的上部分别与所述打包室与所述提取室相通,所述起重机跨过所述水处理室,所述水处理室内设置有风干设备。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶木防腐处理系统,其特征在于:所述水处理室的底部设置有抽水泵,所述抽水泵的一端通过管道与所述提取室连通。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶木防腐处理系统,其特征在于:所述打包机的一端设置有斜板,所述斜板的一端伸出出货口。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶木防腐处理系统,其特征在于:所述浸泡室的内壁上设置有曝气管口,所述曝气管口连接外界气源。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶木防腐处理系统,其特征在于:所述浸泡室设置有出水口和入水口。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶木防腐处理系统,其特征在于:所述集装箱包括箱体和顶盖,所述箱体内设置有隔板,将箱体分隔成上下两个空间,所述箱体的顶面和隔板对应设置有用于插入木料的插孔,所述箱体的上部设置有顶盖,顶盖与所述箱体通过锁扣扣合,所述箱体的六个侧面和顶盖都为镂空结构。
8.一种橡胶木防腐方法,其特征在于按下述步骤进行:步骤一,将待处理的橡胶木置于浸泡室底部浸泡15min-30min;步骤二,将浸泡后的橡胶木打捞起并用薄膜封装入库,静止2h-3h;步骤三,拆除橡胶木外的薄膜,风干处理即可。
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