CN214802251U - 一种烟块松散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟块松散装置，包括平行排布的两排压辊组件和间隙调整机构，通过间隙调整机构调节两排压辊组件间的间隙，用于输送和松散不同厚度的烟块。本实用新型通过两排压辊组件对烟块进行初步挤压松散，使其在输送过程中沿着预压打包的层理自然松散分离，达到使烟块蓬松，且不会破坏烟叶原有结构的效果，通过间隙调整机构调整两排压辊组件间的间隙，实现不同厚度烟块的松散，具有松散效率高、造碎小、利于提高回潮均匀性、满足更多工艺需要的特点。

Description

一种烟块松散装置

技术领域

本实用新型属于烟草工业制丝加工领域，具体地说，涉及一种烟块松散装置。

背景技术

目前，国内大部分烟厂对片烟烟包松散采用的是人工松散的方法，存在劳动强度大，烟包松散效果差，人工成本高等问题。

制丝是卷烟加工过程的核心部分，具有加工工序多，工艺流程长、加工方式繁琐等特点，是决定卷烟质量好坏的关键环节。在卷烟生产过程中，松散回潮是卷烟工艺的重要工序之一，该工序利用机械松散和热蒸汽渗透的共同作用，适当增加片烟温度和水分，使切片后的烟块受热吸水舒展，从而使压实的烟块充分松散，提高烟叶的耐加工性，以满足后续工序烟叶加料、切丝的要求。松散回潮工序不仅影响烟叶加工的物理质量，也对烟叶的香气风格和感官品质有重要影响。

但在实际生产过程中，由于烟包压实密度较大，切后烟块直接输送入回潮滚筒造成松散困难，烟块的松散率达不到设计要求，导致烟片回潮不均，松散回潮出口还有较多板结烟块(包括片烟和薄片)，形成结团烟、水渍烟等，结块烟块会造成堵料从而影响生产，影响烟草整体质量，增加卷烟企业成本。烟块内部烟叶回潮不彻底，温度和水分均不达标，对后续工段工艺达标产生不利影响，直接影响后续加料工序的料液吸收。

中国专利CN102920017A公开了一种烟草薄片烟包的松散装置及其处理工艺。该松散装置包括安装于机架上的由竖直松散辊和进料松散辊组成的L型松散辊组件、位于松散辊组件上方的除尘罩，进料松散辊与竖直松散辊之间的夹角为65°～125°，进料松散辊与水平线之间夹角为0°～20°。薄片烟包通过该松散装置时，能够实现松散效果，且由于安装有防尘罩，工作现场环境得以保障。但是在实际使用中，由于该松散装置及其处理工艺的核心均是用带有耙钉的辊对薄片烟包进行机械式强力松散，且薄片烟包含水率较低，导致薄片在松散过程中，依旧存在松散效率低，造碎大的问题。

因此，设计烟块松散装置，使切后烟块在输送过程中沿着烟包在预压打包时形成的烟叶层理松散分离，对烟块进行初步松散，便于后续提高松散率和均匀回潮，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟块松散装置，通过两排压辊组件对烟块进行初步挤压松散，使其在输送过程中沿着预压打包的层理自然松散分离，适应不同厚度烟块，且不会破坏烟叶原有结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种烟块松散装置，包括平行排布的两排压辊组件和间隙调整机构，通过间隙调整机构调节两排压辊组件间的间隙，用于输送和松散不同厚度的烟块。

进一步的，所述两排压辊组件为第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件和第二压辊组件分别由多个压辊连接构成，相邻压辊间的间隙相同或者不同。

进一步的，所述烟块的厚度为H1。

两排压辊组件的最大间隙为H，最小间隙为h。

相邻压辊间的间隙为H2。

通过间隙调整机构调节两排压辊组件的间隙，满足H1>H>h>H2。

调整两排压辊组件的间隙满足H1>H是为了使不同厚度的烟块进入烟块松散装置，都可以受到挤压，得到较好的松散分离。

h>H2，是为了防止初步松散分离的较大烟块从压辊的间隙掉落，使其输送到下一工序，进一步处理。

H2为1～3cm，用于烟块受压辊挤压后松散成的较小烟片从压辊间的间隙掉落。

进一步的，还包括机架，所述机架具有上下平行排布的第一支架和第二支架。

所述第一压辊组件可转动的安装在第一支架上，所述第二压辊组件可转动的安装在第二支架上。

进一步的，所述间隙调整机构与第一支架和第二支架相连，通过控制第一支架上下移动实现第一压辊组件和第二压辊组件间的间隙调整。

进一步的，所述第一压辊组件和第二压辊组件的多个压辊分别通过传动单元连接，通过传动单元实现每个压辊的同步转动。

传动单元可以为传动链等满足传动要求的单元。

进一步的，还包括驱动机构，分别与第一压辊组件和第二压辊组件的其中一个压辊相连，驱动机构可以为电机等。

所述第一压辊组件和第二压辊组件独立驱动，同步转动且转动方向相反，满足烟块的输送需要。

进一步的，所述压辊的截面为多边形，可以为四边形、五边形、六边形等，优选正六边形。

进一步的，所述间隙调整机构为自动或者手动模式，可以为伺服气缸、液压气缸、油压气缸等满足实现间隙调整的机构。

进一步的，还包括输送机构，设于两排压辊组件的下方，用于收集松散的烟片，输送机构可以为输送带等。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种烟块松散装置，通过两排压辊组件对烟块进行初步挤压松散，使其在输送过程中沿着预压打包的层理自然松散分离，达到使烟块蓬松，且不会破坏烟叶原有结构的效果，便于后续工序处理。

通过间隙调整机构调节两排压辊组件间的间隙，实现不同厚度烟块的松散。

本实用新型提供的一种烟块松散装置，可以对不同厚度的烟块进行初步松散分离，达到蓬松的效果，具有松散效率高、造碎小、利于提高回潮均匀性、满足更多工艺需要的特点。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1、压辊；2、第一支架；3、第二支架；4、间隙调整机构；5、输送机构；H、两排压辊组件的最大间隙；h、两排压辊组件的最小间隙；H2、相邻压辊间的间隙。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，或者也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种烟块松散装置，包括第一压辊组件和第二压辊组件，分别由多个压辊1通过传动单元连接构成。

还包括第一支架2、第二支架3、间隙调整机构4、输送机构5和驱动机构。

第一压辊组件和第二压辊组件的最大间隙为H，最小间隙为h。

相邻压辊1间的间隙为H2。

作为一种实施方案，本实用新型提供一种烟块松散装置，如图1所示，包括两排压辊组件，为第一压辊组件和第二压辊组件。

第一压辊组件和第二压辊组件分别由多个压辊1连接构成，相邻压辊1间的间隙相同或者不同。

还包括机架，具有上下平行排布的第一支架2和第二支架3。

第一压辊组件可转动的安装在第一支架2上，第二压辊组件可转动的安装在第二支架3上。

还包括间隙调整机构4，与第一支架2和第二支架3相连，第二支架3固定不动，通过控制第一支架2上下移动实现第一压辊组件和第二压辊组件间的间隙调整。

间隙调整机构4为自动或者手动模式，可以为伺服气缸、液压气缸、油压气缸等满足实现间隙调整的机构。

压辊1的截面为多边形，可以为四边形、五边形、六边形等，优选正六边形。

烟块的厚度为H1。

第一压辊组件和第二压辊组件的最大间隙为H，最小间隙为h。

相邻压辊1间的间隙为H2。

通过间隙调整机构4调节两排压辊组件的间隙，满足H1>H>h>H2。

调整两排压辊组件的间隙满足H1>H是为了使不同厚度的烟块进入烟块松散装置，都可以受到挤压，得到较好的松散分离。

h>H2，是为了防止初步松散分离的较大烟块从压辊1的间隙掉落，使其输送到下一工序，进一步处理。

H2为1～3cm，用于烟块受压辊1挤压后松散成的较小烟片从压辊1的间隙掉落。

第一压辊组件的压辊1和第二压辊组件的压辊1分别通过传动单元连接，通过传动单元实现每个压辊1的同步转动，传动单元可以为传动链等满足传动要求的单元。

还包括驱动机构，为第一驱动机构和第二驱动机构，分别与第一压辊组件和第二压辊组件的其中一个压辊1相连，实现第一压辊组件和第二压辊组件的独立驱动，驱动机构可以为电机等。

第一驱动机构通过驱动第一压辊组件的一个压辊1转动，通过传动单元使第一压辊组件的每个压辊1同步转动。

第二驱动机构通过驱动第二压辊组件的一个压辊1转动，通过传动单元使第二压辊组件的每个压辊1同步转动。

第一压辊组件与第二压辊组件同步转动且转动方向相反，满足烟块的输送需要。

压辊1转动频率可根据烟块实际松散需要进行调整。

还包括输送机构5，设于两排压辊组件的下方，用于收集松散的烟片，输送机构5可以为输送带等。

在本方案中，首先根据切片机的工艺参数得到烟块厚度H1，进而利用间隙调整机构4调节第一支架2的位置，确定第一压辊组件与第二压辊组件的间隙。

第一压辊组件与第二压辊组件上下对应位置的两个压辊1为一对压辊。

以压辊1为正六边形为例，当一对压辊的边平行时，为第一压辊组件与第二压辊组件的最大间隙H；当一对压辊的角正对时，为第一压辊组件与第二压辊组件的最小间隙h。

第一压辊组件相邻压辊1间的间隙为H2，与第二压辊组件相邻压辊1间的间隙相同。

满足H1>H>h>H2。

烟块进入松散装置后，第一对相向转动的压辊1利用烟块的自然层理对烟块进行初步挤压使烟块发生轻微变形，同时压辊1还起到输送烟块的作用，初步松散的烟块形成的较小烟片会从压辊1的间隙落到输送带上。

初步变形松散的烟块继续通过第二对相向转动的压辊1时再次发生变形，同样少部分松散烟片从压辊1的间隙落到输送带上。

以此类推，随压辊1的输送和挤压松散，烟块被完全松散分离，呈蓬松状态，随压辊1的输送被送至下一工序，被进一步松散成小片，提高松散率和回潮均匀性。

输送带收集的较小烟片被直接输送至回潮工序，以免过渡松散，造碎大，影响烟叶品质。

压辊1转动频率可根据烟块实际松散需要进行调整，使每个烟块都可以均匀的进行松散和输送。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方案中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (8)

1.一种烟块松散装置，其特征在于：包括平行排布的两排压辊组件和间隙调整机构(4)，通过间隙调整机构(4)调节两排压辊组件间的间隙，用于输送和松散不同厚度的烟块；

所述两排压辊组件为第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件和第二压辊组件分别由多个压辊(1)连接构成；

所述烟块的厚度为H1；

两排压辊组件的最大间隙为H，最小间隙为h；

相邻压辊(1)间的间隙为H2；

通过间隙调整机构(4)调节两排压辊组件的间隙，满足H1>H>h>H2。

2.根据权利要求1所述的烟块松散装置，其特征在于：还包括机架，所述机架具有上下平行排布的第一支架(2)和第二支架(3)；

所述第一压辊组件可转动的安装在第一支架(2)上，所述第二压辊组件可转动的安装在第二支架上(3)。

3.根据权利要求2所述的烟块松散装置，其特征在于：所述间隙调整机构(4)与第一支架(2)和第二支架(3)相连，通过控制第一支架(2)上下移动实现第一压辊组件和第二压辊组件间的间隙调整。

4.根据权利要求1所述的烟块松散装置，其特征在于：所述第一压辊组件和第二压辊组件的多个压辊(1)分别通过传动单元连接。

5.根据权利要求4所述的烟块松散装置，其特征在于：还包括驱动机构，分别与第一压辊组件和第二压辊组件的其中一个压辊(1)相连；

所述第一压辊组件和第二压辊组件独立驱动，同步转动且转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的烟块松散装置，其特征在于：所述压辊(1)的截面为多边形。

7.根据权利要求1所述的烟块松散装置，其特征在于：所述间隙调整机构(4)为自动或者手动模式。

8.根据权利要求1所述的烟块松散装置，其特征在于：还包括输送机构(5)，设于两排压辊组件的下方，用于收集松散的烟片。

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