CN214797507U - 一种锂离子电池封装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池封装机，涉及电池封装机构技术领域，针对现有封装固定夹持机构使用不便，且由于自由度多夹持不稳定，位置出现偏差造成封装效果差，工作效率低等问题，现提出如下方案，包括操作板，所述操作板的上方安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端的底部连接有夹持架，所述夹持架的下方安装有弧形板。本实用新型自动化程度高，对电池和连接头的对应精准快速，使得封装作业更高效，且电池位置确定方法便捷，适合不同型号大小的电池进行封装作业的位置固定，适合进行推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池封装机构技术领域，尤其涉及一种锂离子电池封装机。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。封装过程中，需要对上、下封头的平行度、垂直度和位置有严格的要求，传统技术中，连接头采用调节机构来固定，因为调节的自由度过多而导致在调节过程中顾此失彼，机构调节费时费力且稳定性差等问题。且现有的手段中对电池本体和连接头的对应精装度低，位置出现偏差造成封装工作效率低；为此我们提出一种锂离子电池封装机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种锂离子电池封装机，解决了现有封装固定夹持机构使用不便，且由于自由度多夹持不稳定，位置出现偏差造成封装效果差，工作效率低等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂离子电池封装机，包括操作板，所述操作板的上方安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端的底部连接有夹持架，所述夹持架的下方安装有弧形板，所述安装台的一侧设有抵触板的一侧设有放置台，所述放置台的顶部焊接有固定架，所述固定架上贯穿设有转杆，所述转杆的一侧设有导向杆，所述导向杆的底部焊接有压板，所述压板的下方设有电池本体。
优选的，所述放置台的顶部开设有圆弧形槽，所述电池本体与圆弧形槽相适配，所述压板为弧形板，且压板的凹面与电池本体的外圈相适配。
优选的，所述固定架的竖截面为“n”字形结构，且固定架的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设有导向孔。
优选的，所述转杆贯穿螺纹孔，所述导向杆贯穿导向孔，且转杆的外圈设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相适配。
优选的，所述导向孔的顶部焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与导向杆的顶部焊接，且缓冲弹簧套设在导向杆的外圈，所述转杆和导向杆均为“T”字形结构。
优选的，所述弧形板之间夹持有连接头，所述连接头与电池本体相适配，所述抵触板的一侧与电池本体的一端相互抵触，所述抵触板上安装有红外射线器。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装操作板、安装台、第一推杆电机、第二推杆电机、夹持架、弧形板、连接头、抵触板、红外射线器、放置台、固定架、转杆、导向杆、压板和电池本体等结构，其中通过第一推杆电机和第二推杆电机将夹持架夹持的连接头向靠近电池本体的一侧移动，电池本体通过放置台和压板进行位置的固定稳固，通过红外射线器和第二推杆电机的调整，将连接头与电池本体对应，并通过第一推杆电机将连接头向电池本体的一侧靠近对应推动，使得连接头与电池本体组合封装即可；该装置自动化程度高，对电池和连接头的对应精准快速，使得封装作业更高效，且电池位置确定方法便捷，适合不同型号大小的电池进行封装作业的位置固定，适合进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子电池封装机的局部结构正视示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂离子电池封装机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂离子电池封装机的A-A处截面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂离子电池封装机的B-B处截面结构示意图。
图中：1操作板、2安装台、3第一推杆电机、4第二推杆电机、5夹持架、6弧形板、7连接头、8抵触板、9红外射线器、10放置台、11固定架、12转杆、13导向杆、14压板、15电池本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种锂离子电池封装机，包括操作板1，操作板1的上方安装有安装台2，安装台2的顶部固定安装有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出端连接有第二推杆电机4，第二推杆电机4的输出端的底部连接有夹持架5，夹持架5的下方安装有弧形板6，安装台2的一侧设有抵触板8的一侧设有放置台10，弧形板6之间夹持有连接头7，抵触板8上安装有红外射线器9，放置台10的顶部焊接有固定架11，固定架11上贯穿设有转杆12，转杆12的一侧设有导向杆13，导向杆13的底部焊接有压板14，压板14的下方设有电池本体15，连接头7与电池本体15相适配，抵触板8的一侧与电池本体15的一端相互抵触。
本实施例中，放置台10的顶部开设有圆弧形槽，电池本体15与圆弧形槽相适配，压板14为弧形板，且压板14的凹面与电池本体15的外圈相适配；固定架11的竖截面为“n”字形结构，且固定架11的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的一侧设有导向孔；转杆12贯穿螺纹孔，导向杆13贯穿导向孔，且转杆12的外圈设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相适配，转杆12的底端与压板14的顶部通过轴承转动连接；导向孔的顶部焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与导向杆13的顶部焊接，且缓冲弹簧套设在导向杆13的外圈，转杆12和导向杆13均为“T”字形结构。
本实施例中，首先将电池本体15的位置确定，将电池本体15放在放置台10上，并将电池本体15的一端与抵触板8抵触，同时将转杆12转动，转杆12转动使得压板14在导向杆13的限位作用下向下推动，此时缓冲弹簧压缩，转杆12向下的长度变长，使得压板14的凹面与电池本体15的顶部外圈抵触，完成电池本体15的位置固定后，将连接头7于弧形板6内卡扣，弧形板6之间的距离与连接头7的最大外径相互适配，因此弧形板6将连接头7位置固定，此时第二推杆电机4的输出长度进行自动调节，使得连接头7的夹持架5的中轴线与红外射线器9发射的射线处于同一直线上，此时第一推杆电机3的输出端收缩，使得连接头7向靠近电池本体15的一侧移动，连接头7与电池本体15抵触对应后进行封装作业即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池封装机，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的上方安装有安装台(2)，所述安装台(2)的顶部固定安装有第一推杆电机(3)，所述第一推杆电机(3)的输出端连接有第二推杆电机(4)，所述第二推杆电机(4)的输出端的底部连接有夹持架(5)，所述夹持架(5)的下方安装有弧形板(6)，所述安装台(2)的一侧设有抵触板(8)的一侧设有放置台(10)，所述放置台(10)的顶部焊接有固定架(11)，所述固定架(11)上贯穿设有转杆(12)，所述转杆(12)的一侧设有导向杆(13)，所述导向杆(13)的底部焊接有压板(14)，所述压板(14)的下方设有电池本体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封装机，其特征在于，所述放置台(10)的顶部开设有圆弧形槽，所述电池本体(15)与圆弧形槽相适配，所述压板(14)为弧形板，且压板(14)的凹面与电池本体(15)的外圈相适配。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封装机，其特征在于，所述固定架(11)的竖截面为“n”字形结构，且固定架(11)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设有导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池封装机，其特征在于，所述转杆(12)贯穿螺纹孔，所述导向杆(13)贯穿导向孔，且转杆(12)的外圈设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相适配。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池封装机，其特征在于，所述导向孔的顶部焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与导向杆(13)的顶部焊接，且缓冲弹簧套设在导向杆(13)的外圈，所述转杆(12)和导向杆(13)均为“T”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封装机，其特征在于，所述弧形板(6)之间夹持有连接头(7)，所述连接头(7)与电池本体(15)相适配，所述抵触板(8)的一侧与电池本体(15)的一端相互抵触，所述抵触板(8)上安装有红外射线器(9)。
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