CN214797093U - 一种钕铁硼磁体成型设备 - Google Patents

Abstract

一种钕铁硼磁体成型设备，包括压制机构、给料机构、驱动机构和压制模具，所述压制机构设于机架内侧上端，其中，机架设于底板上端，所述压制机构用于对钕铁硼磁铁原料进行压制；所述给料机构设有两组，其对称设置于压制机构两侧的机架上端，给料机构用于为压制模具提供钕铁硼原料；所述驱动机构设于机架内侧底部，驱动机构内设有两组移动座，驱动机构用于带动压制模具进行移动；所述压制模具同理设置有两组，其分别设于驱动机构中的两组移动座上端，所述压制模具用于配合压制机构实现对钕铁硼磁体的压制成型。本实用新型生产效率高，能够实现定量给料，且方便脱模。

Description

一种钕铁硼磁体成型设备

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种钕铁硼磁体成型设备。

背景技术

钕铁硼磁铁为目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁(在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁)。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

申请号为201922152134.6公开了及一种钕铁硼永磁体成型模具，其包括成型机构、压模机构和脱模机构，所述成型机构包括基座、成型框架模和进料口，进料口设于成型框架模侧边，所述基座与成型框架模连接，所述压模机构包括支撑架、液压缸和压块，所述压块设于成型框架模内，液压缸与压块连接，所述支撑架与液压缸顶部连接。

然而，上述技术方案生产效率低，且无法实现定量给料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，能够实现定量给料，且方便脱模的钕铁硼磁体成型设备。

一种钕铁硼磁体成型设备，包括：

压制机构，所述压制机构设于机架内侧上端，其中，机架设于底板上端，所述压制机构用于对钕铁硼磁铁原料进行压制；

给料机构，所述给料机构设有两组，其对称设置于压制机构两侧的机架上端，给料机构用于为压制模具提供钕铁硼原料；

驱动机构，所述驱动机构设于机架内侧底部，驱动机构内设有两组移动座，驱动机构用于带动压制模具进行移动；

压制模具，所述压制模具同理设置有两组，其分别设于驱动机构中的两组移动座上端，所述压制模具用于配合压制机构实现对钕铁硼磁体的压制成型。

在上述方案的基础上，所述压制机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设于机架内侧顶部中心位置，伸缩气缸外侧设有第一壳体，第一壳体顶部与机架内侧上表面连接，伸缩气缸底部输出端上设有压杆，与压杆位置相对应的第一壳体下端设有通孔，压杆底部经由通孔延伸至第一壳体下方并连接有压板，压板与压杆底部呈可拆式连接。

在上述方案的基础上，所述给料机构包括放置槽，所述放置槽设有两组，其对称设置于机架顶部两侧，放置槽内设有料箱，料箱上端设有进料口，料箱底部通过下料口与设于机架内侧顶部的自动阀门连通，自动阀门通过连接管与暂存箱顶部连接，暂存箱设于放置框内，放置框一端通过支撑架与机架内侧壁连接，暂存箱底部设有出料管，出料管底部延伸至放置框下端。

在上述方案的基础上，所述驱动机构包括驱动座，所述驱动座设于机架内侧底部，驱动座上端为开口结构，驱动座内设置有一组螺纹杆以及两组滑杆，螺纹杆与滑杆均呈水平设置于驱动座内，且两组滑杆分别设置于螺纹杆两侧，所述螺纹杆一端与设于机架外侧的驱动电机输出端连接，螺纹杆上还套设有两组移动座，两组移动座之间相邻设置，且两组移动座可同时与压制机构和其中一组给料结构相对应，移动座与螺纹杆之间呈螺纹连接，滑杆与移动座之间呈贯穿滑动连接，移动座底部设有滑块，与滑块相对应的驱动座内侧底部设有滑槽，滑块设于滑槽内部。

在上述方案的基础上，所述压制模具包括压制台，所述压制台同理设置有两组，其分别对应设置于两组移动座上方，压制台底部呈矩阵设置有多组伸缩杆，伸缩杆底部与移动座上端连接，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与压制台底部以及移动座顶部连接，压制台上设有下模具，下模具底部两侧设有固定块，固定块上通过多个固定螺栓与压制台连接，下模具内侧底部设有推板，与推板位置对应的压制台底部设有第二壳体，第二壳体内设有伸缩电机，伸缩电机顶部输出端上设有推杆，与推杆位置对应的压制台以及下模具底部均设有通孔，推杆顶部穿过通孔并与推板底部呈可拆式连接。

在上述方案的基础上，底板底部呈矩阵布置有多组支撑脚，支撑脚底部设有防滑垫。

在上述方案的基础上，所述放置框内侧底部设有压力传感器，暂存箱底部与压力传感器接触。

在上述方案的基础上，所述压制台上横向并排设置有多组固定孔，固定孔与固定螺栓之间对应配合使用。

有益效果：

1.通过伸缩气缸、压杆和压板的配合使用，能够实现对钕铁硼磁铁原料压制作业。通过自动阀门、连接管和压力传感器配合使用，结合外部控制装置，能够将定量的物料暂存于暂存箱内，后通过出料管将物料排入至压制模具中，以此实现定量的自动给料。

2.通过驱动电机、螺纹杆和滑杆的配合使用，能够带动两组移动座来回往复移动，以此即可带动移动座上的压制模具在压制机构给料机构之间来回移动，进而实现不间断的给料和压制作业，提高生产效率。

3.通过固定块、固定孔和固定螺栓配合使用，对下模具进行固定；通过推板、推杆和伸缩电机的配合使用，能够实现将压制成型后的钕铁硼磁体从下模具中推出，方便脱模；通过弹簧和伸缩杆配合使用，能够对压制过程中的压力进行一定的缓冲。

附图说明

图1为一种钕铁硼磁体成型设备的结构示意图。

图2为图1中A部分放大图。

图3为一种钕铁硼磁体成型设备中驱动机构的俯视结构示意图。

图中：

1-压制机构，101-伸缩气缸，102-第一壳体，103-压杆，104-压板；

2-给料机构，201-进料口，202-料箱，203-放置槽，204-自动阀，205-连接管，206-暂存箱，207-放置框，208-支撑架，209-出料管；

3-驱动机构，301-驱动电机，302-驱动座，303-螺纹杆，304-滑槽，305-滑杆，306-移动座，307-滑块；

4-压制模具，401-第二壳体，402-伸缩电机，403-固定块，404-固定螺栓，405-下模具，406-推板，407-推杆，409-压制台，410-弹簧，411-伸缩杆，412-固定孔；

5-机架，6-底板，7-支撑脚，8-防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-3对本实用新型实施例的一种钕铁硼磁体成型设备进一步说明。

一种钕铁硼磁体成型设备，包括压制机构1、给料机构2、驱动机构3和压制模具4，所述压制机构1设于机架5内侧上端，其中，机架5设于底板6上端，底板6底部呈矩阵布置有多组支撑脚7，支撑脚7底部设有防滑垫8，所述压制机构1用于对钕铁硼磁铁原料进行压制；所述给料机构2设有两组，其对称设置于压制机构1两侧的机架5上端，给料机构2用于为压制模具4提供钕铁硼原料；所述驱动机构3设于机架5内侧底部，驱动机构3内设有两组移动座306，驱动机构3用于带动压制模具4进行移动；所述压制模具4同理设置有两组，其分别设于驱动机构3中的两组移动座306上端，所述压制模具4用于配合压制机构1实现对钕铁硼磁体的压制成型。

所述压制机构1包括伸缩气缸101，所述伸缩气缸101设于机架5内侧顶部中心位置，伸缩气缸101外侧设有第一壳体102，第一壳体102顶部与机架5内侧上表面连接，伸缩气缸101底部输出端上设有压杆103，与压杆103位置相对应的第一壳体102下端设有通孔，压杆103底部经由通孔延伸至第一壳体102下方并连接有压板104，压板104与压杆103底部呈可拆式连接。在使用时，通过伸缩气缸101、压杆103和压板104的配合使用，能够实现对钕铁硼磁铁原料压制作业。

所述给料机构2包括放置槽203，所述放置槽203设有两组，其对称设置于机架5顶部两侧，放置槽203内设有料箱202，料箱202上端设有进料口201，料箱202底部通过下料口与设于机架5内侧顶部的自动阀204门连通，自动阀204门通过连接管205与暂存箱206顶部连接，暂存箱206设于放置框207内，放置框207一端通过支撑架208与机架5内侧壁连接，暂存箱206底部设有出料管209，出料管209底部延伸至放置框207下端；

其中，所述放置框207内侧底部设有压力传感器，暂存箱206底部与压力传感器接触；

其中，所述出料管209上亦设有阀门。

在使用时，通过自动阀204门、连接管205和压力传感器配合使用，结合外部控制装置，能够将定量的物料暂存于暂存箱206内，后通过出料管209将物料排入至压制模具4中，以此实现定量的自动给料。

所述驱动机构3包括驱动座302，所述驱动座302设于机架5内侧底部，驱动座302上端为开口结构，驱动座302内设置有一组螺纹杆303以及两组滑杆305，螺纹杆303与滑杆305均呈水平设置于驱动座302内，且两组滑杆305分别设置于螺纹杆303两侧，所述螺纹杆303一端与设于机架5外侧的驱动电机301输出端连接，螺纹杆303上还套设有两组移动座306，两组移动座306之间相邻设置，且两组移动座306可同时与压制机构1和其中一组给料结构相对应，移动座306与螺纹杆303之间呈螺纹连接，滑杆305与移动座306之间呈贯穿滑动连接，移动座306底部设有滑块307，与滑块307相对应的驱动座302内侧底部设有滑槽304，滑块307设于滑槽304内部。在使用时，通过驱动电机301、螺纹杆303和滑杆305的配合使用，能够带动两组移动座306来回往复移动，以此即可带动移动座306上的压制模具4在压制机构1给料机构2之间来回移动，进而实现不间断的给料和压制作业，提高生产效率。

所述压制模具4包括压制台409，所述压制台409同理设置有两组，其分别对应设置于两组移动座306上方，压制台409底部呈矩阵设置有多组伸缩杆411，伸缩杆411底部与移动座306上端连接，伸缩杆411上套设有弹簧410，弹簧410两端分别与压制台409底部以及移动座306顶部连接，压制台409上设有下模具405，下模具405底部两侧设有固定块403，固定块403上通过多个固定螺栓404与压制台409连接，下模具405内侧底部设有推板406，与推板406位置对应的压制台409底部设有第二壳体401，第二壳体401内设有伸缩电机402，伸缩电机402顶部输出端上设有推杆407，与推杆407位置对应的压制台409以及下模具405底部均设有通孔，推杆407顶部穿过通孔并与推板406底部呈可拆式连接；

其中，所述压制台409上横向并排设置有多组固定孔412，固定孔412与固定螺栓404之间对应配合使用，以此能够实现对不同尺寸的下模具405进行固定。

在使用时，通过固定块403、固定孔412和固定螺栓404配合使用，对下模具405进行固定；通过推板406、推杆407和伸缩电机402的配合使用，能够实现将压制成型后的钕铁硼磁体从下模具405中推出，方便脱模；通过弹簧410和伸缩杆411配合使用，能够对压制过程中的压力进行一定的缓冲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于，包括：

压制机构，所述压制机构设于机架内侧上端，其中，机架设于底板上端，所述压制机构用于对钕铁硼磁铁原料进行压制；

给料机构，所述给料机构设有两组，其对称设置于压制机构两侧的机架上端，给料机构用于为压制模具提供钕铁硼原料；

驱动机构，所述驱动机构设于机架内侧底部，驱动机构内设有两组移动座，驱动机构用于带动压制模具进行移动；

压制模具，所述压制模具同理设置有两组，其分别设于驱动机构中的两组移动座上端，所述压制模具用于配合压制机构实现对钕铁硼磁体的压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述压制机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设于机架内侧顶部中心位置，伸缩气缸外侧设有第一壳体，第一壳体顶部与机架内侧上表面连接，伸缩气缸底部输出端上设有压杆，与压杆位置相对应的第一壳体下端设有通孔，压杆底部经由通孔延伸至第一壳体下方并连接有压板，压板与压杆底部呈可拆式连接。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述给料机构包括放置槽，所述放置槽设有两组，其对称设置于机架顶部两侧，放置槽内设有料箱，料箱上端设有进料口，料箱底部通过下料口与设于机架内侧顶部的自动阀门连通，自动阀门通过连接管与暂存箱顶部连接，暂存箱设于放置框内，放置框一端通过支撑架与机架内侧壁连接，暂存箱底部设有出料管，出料管底部延伸至放置框下端。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动座，所述驱动座设于机架内侧底部，驱动座上端为开口结构，驱动座内设置有一组螺纹杆以及两组滑杆，螺纹杆与滑杆均呈水平设置于驱动座内，且两组滑杆分别设置于螺纹杆两侧，所述螺纹杆一端与设于机架外侧的驱动电机输出端连接，螺纹杆上还套设有两组移动座，两组移动座之间相邻设置，且两组移动座可同时与压制机构和其中一组给料结构相对应，移动座与螺纹杆之间呈螺纹连接，滑杆与移动座之间呈贯穿滑动连接，移动座底部设有滑块，与滑块相对应的驱动座内侧底部设有滑槽，滑块设于滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述压制模具包括压制台，所述压制台同理设置有两组，其分别对应设置于两组移动座上方，压制台底部呈矩阵设置有多组伸缩杆，伸缩杆底部与移动座上端连接，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与压制台底部以及移动座顶部连接，压制台上设有下模具，下模具底部两侧设有固定块，固定块上通过多个固定螺栓与压制台连接，下模具内侧底部设有推板，与推板位置对应的压制台底部设有第二壳体，第二壳体内设有伸缩电机，伸缩电机顶部输出端上设有推杆，与推杆位置对应的压制台以及下模具底部均设有通孔，推杆顶部穿过通孔并与推板底部呈可拆式连接。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述底板底部呈矩阵布置有多组支撑脚，支撑脚底部设有防滑垫。

7.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：放置框内侧底部设有压力传感器，暂存箱底部与压力传感器接触。

8.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述压制台上横向并排设置有多组固定孔，固定孔与固定螺栓之间对应配合使用。

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