CN214797056U - 组合式电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的组合式电感器，包括鼓形磁芯和用于屏蔽漏磁的磁套，鼓形磁芯的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位且局部采用环氧树脂固定连接、用于将鼓形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的多功能隔离罩；该多功能隔离罩由一对对称设置的底部金属端子片和隔离筒组成，鼓形磁芯底端通过环氧树脂粘接固定于一对对称设置的底部金属端子片中心、并在鼓形磁芯上缠绕线圈绕组；隔离筒插套于磁芯及线圈绕组上、且其顶端外缘卡嵌连接于磁套的内侧边缘处；安装加工方便，省去现有技术中模具定位及环氧树脂密封后的固化工艺，便于定位固定、共面度高，能够有效提高生产效率和自动化生产程度。

Description

组合式电感器

【技术领域】

本实用新型涉及电感技术，尤其涉及组合式电感器。

【背景技术】

目前，随着计算机、服务器、电信系统以及其它电子产品向小型化、低功耗方向发展，电子元器件向小型、高效、表面贴片安装、低表面安装高度、低重量、低电磁干扰方向发展，要求电源也必须实现小型、薄形和轻量，使得终端产品越来越小型化、超薄型，对元器件的进一步小型化提出了更高的要求，对铁氧体的磁芯的尺寸要求也越来越高，这类设备需要超小型化、超高精度的DC-DC变换器、滤波电感器及信号放大功率电感器等功率转换器件和高性能的功率铁氧体磁芯产品。

传统的制造工业和设备以无法满足现代产品的要求。传统电感器的生产工艺中，首先用模具将具有线圈的磁芯及磁套定位固定住位置，并使两者之间须有间隙，然后用环氧树脂点在具有线圈的磁芯与磁套之间的空隙处，然后烘干环氧树脂，整个工艺流程需较长时间，其生产效率低。

而且，在电子元器件的安装和互连过程中，由于高温热冲击，很容易导致磁芯出现应力裂纹，严重的会造成磁芯破裂，无法使用，造成成品率下降和生产成本的大幅度增加。特别是传统电感器加工生产时，由于需用环氧树脂点在具有线圈的磁芯与磁套间之空隙处，然后烘干，因为整个产品被环氧树脂完全密封，容易内外受热不均匀而造成内部的磁芯发生爆裂。

因而，目前制约国内功率器件实现高频化、小型轻量化、平面贴装化目标的主要瓶颈是生产工艺，造成在实际生产过程中，磁芯线圈需进行多次定位组装，组装过程需要较多治工具进行紧固，且在热固化过程中紧固治工具不可拆除，整个生产过程对位复杂，耗时长，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有电感器存在电气性能差、制造效率低的问题，提供一种结构简单、安装加工方便，便于定位固定，共面度高，能够有效提高生产效率和自动化生产程度的组合式电感器。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

组合式电感器，包括鼓形磁芯和用于屏蔽漏磁的磁套，所述鼓形磁芯绕线形成线圈绕组；

所述鼓形磁芯的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位且局部采用环氧树脂固定连接、用于将鼓形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的缸筒形多功能隔离罩；

该多功能隔离罩由一对对称设置的底部金属端子片和用于隔离线圈绕组及焊点起绝缘作用的隔离筒组成，所述鼓形磁芯底端通过环氧树脂粘接固定于一对对称设置的底部金属端子片中心、并在鼓形磁芯上缠绕线圈绕组；

所述多功能隔离罩插套于磁芯及线圈绕组上、且其顶端外缘卡嵌连接于所述磁套的内侧边缘处。

进一步地，所述底部金属端子片外围边缘设置有至少一个或多个用于连续冲剪作业及整体固定的磁芯和线圈绕组沉放于磁套底端面处的定位卡头部、或\和至少一个或多个沿周向分布同时由底面处翻折90°后沿竖直方向延伸的用于导向定位的插入磁套内侧的导向定位条，对应的磁套底侧上设有与定位卡头部配合的定位卡槽，对应的磁套内侧轴向上设有与导向定位条配合的定位导向槽。

进一步地，所述定位卡头部为在两个对称设置的所述底部金属端子片对接侧两边、对应每个底部金属端子片上下侧分别设置有与磁套上前后两侧的定位卡槽分别配合的定位翻折边卡头。

进一步地，所述定位卡头部为在两个对称设置的所述底部金属端子片上、对应每个底部金属端子片外侧面还分别设置有与磁套上左右两侧的定位卡槽分别配合的定位翻折边卡片。

进一步地，所述隔离筒顶侧外围边缘设置有至少一个或多个、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组一体定位固定的定位部。

进一步地，所述定位部为四个沿隔离筒顶侧外围边缘周向均匀分布、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组整体定位固定的花瓣形护翼。

进一步地，所述隔离筒底侧下缘还设置有与所述底部金属端子片外围边缘定位卡头部让位配合的让位槽或抵触定位、具有弹性舌簧功能的定位头。

进一步地，所述磁套底侧定位导向槽与两个所述底部金属端子片上一对对角设置的导向定位条配合处还采用环氧树脂点胶固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用多功能隔离罩设计来固定电感中缠绕线圈绕组的磁芯及磁套，用多功能隔离罩扣住缠绕后线圈绕组的磁芯及磁套，固定两者位置；与现有技术相比，不需要用模具固定缠绕后线圈绕组的磁芯及磁套，因为多功能隔离罩本身有间隙控制，同时不需用如现有技术中采用环氧树脂点胶在磁芯与磁套间之空隙处，加工时直接将磁芯底部局部点胶固定于多功能隔离罩上两个对称设置的底部金属端子片中心，再缠绕线圈绕组于磁芯内腔，然后将隔离筒插套于磁芯及线圈绕组上，再将两个对称设置的底部金属端子片四周的四个导向定位条由底面处翻折90°贴靠于多功能隔离罩外周围；然后一体的插扣于磁套上，当两者扣入到位后，在磁套底侧定位导向槽与两个底部金属端子片上一对对角设置的导向定位条配合处采用环氧树脂点胶固定；有效减少了工序，还减少了现有设计结构所需的大量的组装定位治工具，同时也有效避免了现有设计结构在后续胶水热固化过程中需要治工具对位的问题；多功能隔离罩能够将磁芯完全居中，整体性能更好；可以节省人工成本，提高生产效率，节省环氧树脂烘干时间及缩短生产周期。

而且，由于现有技术加工时，需用采用环氧树脂点在磁芯与磁套之间空隙处，然后烘干，因为整个产品被环氧树脂完全密封，容易内部受热而发生爆裂，多功能隔离罩设计可以解决因环氧树脂造成的磁芯爆裂问题，因为多功能隔离罩设计不需用大量环氧树脂来固定磁芯，所以不会有爆裂现象。

同时，在鼓形磁芯缠绕线圈绕组后的外周围还嵌套固定有用于将鼓形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后卡接固定于磁套中心的多功能隔离罩；以及多功能隔离罩外围设置有多个用于扣接固定一体的磁芯和线圈绕组与磁套连接的定位结构；安装加工方便，省去现有技术中模具定位及环氧树脂密封后的固化工艺，便于定位固定、共面度高，有效缩短生产周期，降低成本，能够有效提高生产效率和自动化生产程度。

另外，多功能隔离罩底部两个对称设置的底部金属端子片形成基座，通过基座中心的下沉槽能够方便地固定和限定磁芯的位置，多功能隔离罩与磁套之间形成的空间可以起到均匀磁芯气隙的作用，保证更稳定的偏流加载性能。且较传统电感更高的电感和更小的磁场泄漏，加工过程中既不会损坏电感，又能提高生产效率。具有体积小、成本低、低损耗、屏蔽性能优良、可靠性高，有利于元器件的高密度安装。

【附图说明】

图1是本实用新型单个底部金属端子片的结构示意图；

图2是本实用新型中隔离筒的前视立体结构示意图；

图3是本实用新型中隔离筒的底视立体结构示意图；

图4是本实用新型隔离筒的底侧侧视立体结构示意图；

图5是本实用新型隔离筒的前侧侧视立体结构示意图；

图6是本实用新型缠绕线圈绕组后的鼓形磁芯及多功能隔离罩与磁套的爆炸结构示意图；

图7是本实用新型装配后的底视立体结构示意图；

图8是本实用新型装配后的底侧仰视立体结构示意图；

图9是本实用新型装配后的底侧侧视立体结构示意图；

图10是本实用新型的装配过程示意图；

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

组合式电感器，如图1至图10所示，包括鼓形磁芯1和用于屏蔽漏磁的磁套2，鼓形磁芯1绕线形成线圈绕组3；鼓形磁芯1的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位且局部采用环氧树脂固定连接、用于将鼓形磁芯1和线圈绕组3 一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套2中心的缸筒形多功能隔离罩；该多功能隔离罩由一对对称设置的底部金属端子片4和用于隔离线圈绕组3及焊点起绝缘作用的隔离筒5组成，鼓形磁芯1底端通过环氧树脂粘接固定于一对对称设置的底部金属端子片4中心、并在鼓形磁芯1上缠绕线圈绕组3；隔离筒5插套于磁芯1及线圈绕组3上、且其顶端外缘卡嵌连接于磁套2的内侧边缘处。

如图1至图9所示，底部金属端子片4外围边缘设置有四个用于一体固定磁芯1和线圈绕组3沉放于磁套2底端面处的定位卡头部、和四个沿周向分布同时由底面处翻折90°后沿竖直方向延伸的用于导向定位的插入磁套2内侧的导向定位条40，对应的磁套2底侧上设有与定位卡头部配合的定位卡槽20，对应的磁套2内侧轴向上设有与导向定位条40配合的定位导向槽21。

如图1至图6、图10所示，该定位卡头部为在两个对称设置的底部金属端子片4对接侧两边、对应每个底部金属端子片4上下侧分别设置有与磁套2上前后两侧的定位卡槽20分别配合的定位翻折边卡头41；以及该定位卡头部同时为在两个对称设置的底部金属端子片4上、对应每个底部金属端子片4外侧面还分别设置有与磁套2上左右两侧的定位卡槽20分别配合的定位翻折边卡片42。

如图1至图6、图10所示，该隔离筒5顶侧外围边缘设置有四个周向均匀分布、且与导向定位条40及定位导向槽21相对应、用于磁芯1和线圈绕组3 一体定位固定的定位部，该定位部为四个沿隔离筒5顶侧外围边缘周向均匀分布、且与导向定位条40及定位导向槽21相对应、用于磁芯1和线圈绕组3整体定位固定的花瓣形护翼50，而且，导向定位条40还作为电感器的固定焊点。在隔离筒5底侧下缘还设置有与底部金属端子片4外围边缘定位卡头部让位配合的让位槽51和抵触定位的定位头52。

其中，磁套2底侧定位导向槽21与两个底部金属端子片4上一对对角设置的导向定位条40配合处采用环氧树脂6点胶固定。

加工时，直接将磁芯1底部局部点胶固定于多功能隔离罩上两个对称设置的底部金属端子片4中心，再缠绕线圈绕组3于磁芯1上；然后，将隔离筒5插套于磁芯1及线圈绕组3上，再将两个对称设置的底部金属端子片4四周的四个导向定位条40由底面处翻折90°贴靠于隔离筒5外周围；然后一体的插扣于磁套 2内，当两者插入到位后，在磁套2底侧定位导向槽21与两个底部金属端子片4 上一对对角设置的导向定位条40配合处采用环氧树脂点胶固定；其有效减少了工序，还减少了现有设计结构所需的大量的组装定位治工具，同时也有效避免了现有设计结构在后续胶水热固化过程中需要治工具对位的问题；多功能隔离罩能够将磁芯1完全居中，整体性能更好；可以节省人工成本，提高生产效率，节省环氧树脂烘干时间及缩短生产周期。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.组合式电感器，其特征在于：包括鼓形磁芯和用于屏蔽漏磁的磁套，所述鼓形磁芯绕线形成线圈绕组；

所述鼓形磁芯的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位且局部采用环氧树脂固定连接、用于将鼓形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的缸筒形多功能隔离罩；

该多功能隔离罩由一对对称设置的底部金属端子片和用于隔离线圈绕组及焊点起绝缘作用的隔离筒组成，所述鼓形磁芯底端通过环氧树脂粘接固定于一对对称设置的底部金属端子片中心、并在鼓形磁芯上缠绕线圈绕组；

所述多功能隔离罩插套于磁芯及线圈绕组上、且其顶端外缘卡嵌连接于所述磁套的内侧边缘处。

2.根据权利要求1所述的组合式电感器，其特征在于，所述底部金属端子片外围边缘设置有至少一个或多个用于连续冲剪作业及整体固定的磁芯和线圈绕组沉放于磁套底端面处的定位卡头部、或\和至少一个或多个沿周向分布同时由底面处翻折90°后沿竖直方向延伸的用于导向定位的插入磁套内侧的导向定位条，对应的磁套底侧上设有与定位卡头部配合的定位卡槽，对应的磁套内侧轴向上设有与导向定位条配合的定位导向槽。

3.根据权利要求2所述的组合式电感器，其特征在于，所述定位卡头部为在两个对称设置的所述底部金属端子片对接侧两边、对应每个底部金属端子片上下侧分别设置有与磁套上前后两侧的定位卡槽分别配合的定位翻折边卡头。

4.根据权利要求2所述的组合式电感器，其特征在于，所述定位卡头部为在两个对称设置的所述底部金属端子片上、对应每个底部金属端子片外侧面还分别设置有与磁套上左右两侧的定位卡槽分别配合的定位翻折边卡片。

5.根据权利要求2所述的组合式电感器，其特征在于，所述隔离筒顶侧外围边缘设置有至少一个或多个、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组一体定位固定的定位部。

6.根据权利要求5所述的组合式电感器，其特征在于，所述定位部为四个沿隔离筒顶侧外围边缘周向均匀分布、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组整体定位固定的花瓣形护翼。

7.根据权利要求2所述的组合式电感器，其特征在于，所述隔离筒底侧下缘还设置有与所述底部金属端子片外围边缘定位卡头部让位配合的让位槽或抵触定位、具有弹性舌簧功能的定位头。

8.根据权利要求2所述的组合式电感器，其特征在于，所述磁套底侧定位导向槽与两个所述底部金属端子片上一对对角设置的导向定位条配合处还采用环氧树脂点胶固定。

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