CN214793855U - 一种防水材料检测用试件裁刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水材料检测用试件裁刀，包括裁刀本体，设置于所述裁刀本体上、且与裁切试件相适配的型腔，设置于所述型腔内的若干对标线印章机构，每对标线印章机构中的两个标线印章机构分别固定设置于所述裁刀本体的相对两侧。本实用新型较传统裁切方式而言，不仅提高了工作效率，还提高了试件裁切尺寸精度。

Description

一种防水材料检测用试件裁刀

技术领域

本实用新型涉及一种裁刀，具体涉及一种防水材料检测用试件裁刀。

背景技术

为了判断聚氨酯防水材料的好与坏，往往需要根据统一的标准要求进行检测，然而一个标准所涉及的检测项目多达二十项左右，每项都对试样有具体的规格要求，正如GB/T19250-2013中的加热伸缩率检测项目要求的试件尺寸为300mm×30mm，其检测结果与所裁切的试件是否符合标准要求有很大关系。然而传统试件制样方式都是采用尺子量好后，再用壁纸刀进行切割，然后再在试件上绘制标线，其工作效率不但低，而且容易出现试件两端标线的连线与试件不平行，试件边缘不平整，从而导致无法精确控制所检测样品试件的规格尺寸。因此，需要研制一种防水材料检测用试件裁刀，以提高检测结果精确度，同时提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种防水材料检测用试件裁刀。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种防水材料检测用试件裁刀，包括裁刀本体，设置于所述裁刀本体上、且与裁切试件相适配的型腔，设置于所述型腔内的若干对标线印章机构，每对标线印章机构中的两个标线印章机构分别固定设置于所述裁刀本体的相对两侧。

进一步的，所述型腔为长方形腔体，所述裁刀本体由2个长刀体和2个短刀体一体连接而成。

更进一步的，所述标线印章机构为3对，3对标线印章机构均设置于所述短刀体上。

进一步的，所述标线印章机构包括印章盒，设置于所述印章盒上的印章腔体，所述印章腔体由顶板、底板、3个侧板和相对应的短刀体围合而成，所述印章腔体内从上到下依次设置有复位弹簧和印章，所述复位弹簧的顶端与所述顶板抵接，所述复位弹簧的底端与所述印章抵接，所述底板上设置有条形孔，所述印章的底端穿过所述条形孔设置于印章盒的下方。

更进一步的，所述印章采用横截面为T字形的T字型印章。

进一步的，所述印章的下表面到所述印章盒的下表面的距离为2～3mm。

进一步的，所述印章下表面高于所述裁刀本体下表面，所述印章下表面到所述裁刀本体下表面的距离为0.5mm。

进一步的，所述标线印章机构通过螺丝设置于相对应的短刀体上。

进一步的，所述短刀体上设置有若干通孔，所述印章盒上与所述短刀体相对应的侧板上设置有若干螺丝孔，所述螺丝穿过相对应的通孔后与所述螺丝孔螺纹连接。

进一步的，所述长刀体和所述短刀体结构相同，均包括上部的刀柄和下部的刀刃，所述刀刃的内侧面为直面，且与所述刀柄的内侧面处于同一平面内，所述刀刃的外侧面为斜面。

进一步的，所述刀柄的厚度≥5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在裁刀本体上设置型腔，试件裁切时，将裁刀本体置于待裁切材料上方，采用冲压装置向下冲压裁刀本体，即可裁出符合规定的试件，其较传统裁切方式而言，不仅提高了工作效率，且试件裁切尺寸精度高。本实用新型通过在型腔内设置若干对标线印章机构，试件在裁切过程中即可在试件上印出标线，在传统方式中，试件裁切完成后，再手工绘制标线的方法而言，不仅提高了标线的精准度，避免了试件两端标线的连线与试件不平行的情况，还提高了工作效率；本实用新型在印章盒内设置复位弹簧，其不仅能够使印章在裁切后能够复位，便于下一次的裁切，还能够将试件从裁刀本体内的型腔内顶出，完成试件与裁刀的脱离。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例中标线印章机构的立体图。

在图中：1、裁刀本体，2、型腔，3、标线印章机构，4、长刀体，5、短刀体，6、印章盒，7、印章腔体，8、顶板，9、底板，10、侧板，12、复位弹簧，13、印章，14、螺丝，15、螺丝孔，16、U型弹簧片，17、刀柄，18、刀刃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～4所示的本实用新型一种防水材料检测用试件裁刀的一个实施例，包括裁刀本体 1，设置于所述裁刀本体1上、且与裁切试件相适配的型腔2，设置于所述型腔2内的若干对标线印章机构3，每对标线印章机构3中的两个标线印章机构3分别固定设置于所述裁刀本体1的相对两侧。本实用新型通过在裁刀本体1上设置型腔2，试件裁切时，将裁刀本体1 置于待裁切材料上方，采用冲压装置向下冲压裁刀本体1，即可裁出符合规定的试件，其较传统裁切方式而言，不仅提高了工作效率，且试件裁切尺寸精度高。本实用新型通过在型腔 2内设置若干对标线印章机构3，试件在裁切过程中即可在试件上印出标线，在传统方式中，试件裁切完成后，再手工绘制标线的方法而言，不仅提高了标线的精准度，避免了试件两端标线的连线与试件不平行的情况，还提高了工作效率。

进一步的，每对标线印章机构3中的两个标线印章机构3对称设置。

作为本实用新型一种防水材料检测用试件裁刀的一个实施例，所述型腔2为长方形腔体，所述裁刀本体1由2个长刀体4和2个短刀体5一体连接而成。

进一步的，所述长方形腔体的尺寸为300mm×30mm，裁切试件用于进行加热伸缩率试验。

作为本实用新型一种防水材料检测用试件裁刀的一个实施例，所述标线印章机构3为3 对，3对标线印章机构3均设置于所述短刀体5上。本实用新型该结构的设置使得试件裁切的同时，能够在试件上形成3对标线，并保证每对标线的连线能够与试件的长度方向平行。

作为本实用新型一种防水材料检测用试件裁刀的一个实施例，所述标线印章机构3包括印章盒6，设置于所述印章盒6上的印章腔体7，所述印章腔体7由顶板8、底板9、3个侧板10和相对应的短刀体5围合而成，所述印章腔体7内从上到下依次设置有复位弹簧12和印章13，所述复位弹簧12的顶端与所述顶板8抵接，所述复位弹簧12的底端与所述印章13 抵接，所述底板9上设置有条形孔，所述印章13的底端穿过所述条形孔设置于印章盒6的下方。

进一步的，所述印章13采用横截面为T字形的T字型印章。本实用新型采用T字形印章13，所述T字形印章的横部起到限位作用，可以限制了T字形印章竖部凸出于印章盒6的尺寸，即限制了所述T字形印章竖部的下表面到所述印章盒6的下表面的距离。

进一步的，所述印章13下表面高于所述裁刀本体1下表面，所述印章13下表面到所述裁刀本体1下表面的距离为0.5mm。

进一步的，所述印章13的下表面到所述印章盒6的下表面的距离为2～3mm。由于试件的厚度通常为1.5±0.2mm，该处2～3mm尺寸能够保证印章盒6随裁刀本体1下压过程中，印章盒6的下表面不会触碰到试件。

进一步的，所述标线印章机构3通过螺丝14设置于相对应的短刀体5上。

更进一步的，所述短刀体5上设置有若干通孔，所述印章盒6上与所述短刀体5相对应的侧板10上设置有若干螺丝孔15，所述螺丝14穿过相对应的通孔后与所述螺丝孔15螺纹连接。

更进一步的，当所述通孔设置于短刀体5的刀刃18上时，所述螺丝14的螺帽与短刀体 5之间还设置有U型弹簧片16。

作为本实用新型一种防水材料检测用试件裁刀的一个实施例，所述长刀体4和所述短刀体5结构相同，均包括上部的刀柄17和下部的刀刃18，所述刀刃18的内侧面为直面，且与所述刀柄17的内侧面处于同一平面内，所述刀刃18的外侧面为斜面。

作为本实用新型一种防水材料检测用试件裁刀的一个实施例，所述刀柄17的厚度≥ 5mm，该厚度能够避免裁刀在冲压装置的冲压过程中受力均衡，裁刀能够平稳向下裁切。

作为本实用新型一种防水材料检测用试件裁刀的一个实施例，所述防水材料为聚氨酯膜片材料。

本实用新型的使用方法：

本实用新型使用时，将本实用新型裁刀置于防水材料制成的膜片的上方，然后采用冲压装置冲压裁刀，即可在膜片上裁出与型腔2相适配的试件。

当本实用新型的裁刀本体1裁切聚氨酯材料加热伸缩率试件时，因为国标要求聚氨酯涂膜的材料厚度为1.5±0.2mm，所以在裁切过程中，由于印章13下表面到所述裁刀本体1下表面的距离为0.5mm，因此，裁刀本体1先接触聚氨酯膜片，随着裁刀本体1的继续下行，聚氨酯膜片的上表面接触到被复位弹簧12所顶出的印章13，随着裁刀本体1继续下行，印章13即被顶回印章盒6中，此时复位弹簧12处于压缩状态，从而在所裁切的试件上表面印上三对与印章13下表面形状相适配的标记线，当裁切完成时，复位弹簧12在回弹力的作用下，将印章13的下部顶出，实现印章13的复位，同时，由于冲压装置的向上收回，裁切时已陷入裁刀型腔2中的试件被印章13顶出，实现试件与裁刀本体1的脱离，至此，一个完美的标准试件制作完成，此过程即省力又快捷。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，包括裁刀本体(1)，设置于所述裁刀本体(1)上、且与裁切试件相适配的型腔(2)，设置于所述型腔(2)内的若干对标线印章机构(3)，每对标线印章机构(3)中的两个标线印章机构(3)分别固定设置于所述裁刀本体(1)的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述型腔(2)为长方形腔体，所述裁刀本体(1)由2个长刀体(4)和2个短刀体(5)一体连接而成。

3.根据权利要求2所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述标线印章机构(3)为3对，3对标线印章机构(3)均设置于所述短刀体(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述标线印章机构(3)包括印章盒(6)，设置于所述印章盒(6)上的印章腔体(7)，所述印章腔体(7)由顶板(8)、底板(9)、3个侧板(10)和相对应的短刀体(5)围合而成，所述印章腔体(7)内从上到下依次设置有复位弹簧(12)和印章(13)，所述复位弹簧(12)的顶端与所述顶板(8)抵接，所述复位弹簧(12)的底端与所述印章(13)抵接，所述底板(9)上设置有条形孔，所述印章(13)的底端穿过所述条形孔设置于印章盒(6)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述印章(13)采用横截面为T字形的T字型印章。

6.根据权利要求4所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述印章(13)的下表面到所述印章盒(6)的下表面的距离为2～3mm。

7.根据权利要求4所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述印章(13)下表面高于所述裁刀本体(1)下表面，所述印章(13)下表面到所述裁刀本体(1)下表面的距离为0.5mm。

8.根据权利要求2所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述标线印章机构(3)通过螺丝(14)设置于相对应的短刀体(5)上。

9.根据权利要求2所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述长刀体(4)和所述短刀体(5)结构相同，均包括上部的刀柄(17)和下部的刀刃(18)，所述刀刃(18)的内侧面为直面，且与所述刀柄(17)的内侧面处于同一平面内，所述刀刃(18)的外侧面为斜面。

10.根据权利要求9所述的一种防水材料检测用试件裁刀，其特征在于，所述刀柄(17)的厚度≥5mm。

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