CN210603966U - 一种铜箔检测取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜箔检测取样器，其包括底板(1)、底刀(2)、面刀(3)、连接板(4)、压条(7)、压条安装板(8)；其中，底刀(2)和压条安装板(8)设置在底板(1)上，压条安装板(8)处于底刀(2)的后方；面刀(3)设置在底刀(2)上，压条(7)设置在压条安装板(8)上。本实用新型公开的铜箔检测取样器，一次能同时取个连惯排列的检测样本，手工或常用取样器难以实现连惯的检测样本取样，且操作简单易学，所裁剪切出的测试样品平整；有效降低裁剪样品出现折皱、擦伤、卷边、波浪口的机率。

Description

一种铜箔检测取样器

技术领域

本实用新型涉及铜箔治具，具体涉及一种铜箔检测取样器。

背景技术

铜箔取样检测拉力和抗拉强度时，通常用冶具配合手工用刀片划割取样；或是用半自动片状刀片裁剪机取样，待检样品不允许出现折皱、擦伤；切口处不允许出现卷边、波浪口；否则严重影响测试结果，造成检测结果偏离待检测样品的实际性能数值，失去检验的意义。待检试样品展开面积的规格尺寸大小，同样影响测试值与实际值偏差。

1、采用手工裁剪取样的铜箔表面易出折皱、擦伤状况，且取样一致性差，存在较大的人为误差、取样效率低，容易割到手造成伤害。

2、采用自动片状刀片裁剪机取样的铜箔待测试样切割的待检试样品易出现卷边、波浪口；切刀易损坏；通过调试设备参数，提高所取下的测试样展开面积大小规格的一致性；但操作专业性高；维护维修强度大，体积大较大，不方便携带。

综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服背景技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供铜箔检测取样器，以克服现有背景技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜箔检测取样器，其包括底板、底刀、面刀、连接板、压条、压条安装板；其中，底刀和压条安装板设置在底板上，压条安装板处于底刀的后方；面刀设置在底刀上，压条设置在压条安装板上。

进一步的，所述铜箔检测取样器上的面刀为至少两个，多个面刀通过连接板将其连接一体；所述多个面刀，其一端均通过连接件串连在底刀上。

进一步的，所述铜箔检测取样器上的压条为至少两个，其中，两个压条为躲避面刀间隔设置在并通过连接件串连在压条安装板上。

进一步的，所述压条内部设置有磁铁，以及面向底刀的一侧面设置有软性片。

进一步的，所述连接板和压条设置有手柄。

进一步的，所述连接件为旋转轴或螺丝。

进一步的，所述底刀和面刀为钨钢材质制成的刀具。

进一步的，所述软性片为硅胶片。

本实用新型有益效果：

1、面刀、底刀选用超硬钨钢材质块状结构，切口轨迹稳定、切口平稳、耐磨不易损坏刀锋；有效降低取样时出现卷边、波浪口；

2、底刀厚25mm；面刀3厚20mm，上下刀口吻合裁剪切时预留有5mm空隙，可预防裁剪后面刀3压到样品上，造成折皱、擦伤；

3、通过压条上配备的硅胶片和磁块，保证待取样品平整放在取样器上，增强取样质量；

4、以上特性，此取样器一次能同时取个连惯排列的检测样本，手工或常用取样器难以实现连惯的检测样本取样，且操作简单易学，所裁剪切出的测试样品平整；有效降低裁剪样品出现折皱、擦伤、卷边、波浪口的机率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型立体结构示意图；

图2所示为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至图2，本实施例提供一种铜箔检测取样器，其包括底板1、底刀2、面刀3、连接板4、压条7、压条安装板8；其中，底刀2和压条安装板8安装在底板1上用螺丝固定，压条安装板8处于底刀2的后方；底板1上各底刀2安装位过孔位置开长孔型过孔，将底刀2调试到最佳位置。面刀3设置在底刀2上，压条7设置在压条安装板8上。本实施例的铜箔检测取样器上的面刀3为三个，三个面刀3通过连接板4将其连接一体；三个面刀3，其一端均通过连接件9旋转轴或螺丝串连在底刀2上。

本实施例铜箔检测取样器上的压条7为两个，其中，两个压条7为躲避面刀3间隔设置在并通过连接件9(旋转轴或螺丝)串连在压条安装板8上。压条7内部设置有磁铁10，以及面向底刀2的一侧面设置有软性片6，该软性片6为硅胶片，硅胶片、磁块10用强力胶粘贴安装在压条7相应位置上；

本实施例铜箔检测取样器，其连接板4和压条7设置有手柄5。

本实施例铜箔检测取样器，其底刀2和面刀3为钨钢材质制成的刀具。

本实施例铜箔检测取样器，其优点在于：

1、切口轨迹稳定、切口平稳、耐磨不易损坏刀锋；有效降低取样时出现卷边、波浪口；

2、底刀2厚25mm；面刀3厚20mm，上下刀口吻合裁剪切时预留有5mm空隙，可预防裁剪后面刀3压到样品上，造成折皱、擦伤；

3、通过压条7上配备的硅胶片和磁块10，保证待取样品平整放在取样器上，增强取样质量；

4、以上特性，此取样器一次能同时取5个连惯排列的检测样本，手工或常用取样器难以实现连惯的检测样本取样，且操作简单易学，所裁剪切出的测试样品平整；有效降低裁剪样品出现折皱、擦伤、卷边、波浪口的机率。

本实施例铜箔检测取样器，具体操作原理如下：

1、将约200*200mm方型、平整、无折皱、无擦伤的铜箔待切品平整的放在取样器底刀面上，放下一边的压条7，放平待切品调整平整后放下另一边的压条7，压在待切品上保待平整。

2、用手操作面刀3连接板4上的手柄5，向底面方向压下，当面刀3刀面完全与底刀2刀面重合时，提起面刀3，取出样品；平整放好，准备做下一步检测。

3、拿起两个压条7，把取样后剩下的边料放在回收收集箱中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜箔检测取样器，其包括底板(1)、底刀(2)、面刀(3)、连接板(4)、压条(7)、压条安装板(8)；其中，底刀(2)和压条安装板(8)设置在底板(1)上，压条安装板(8)处于底刀(2)的后方；面刀(3)设置在底刀(2)上，压条(7)设置在压条安装板(8)上。

2.根据权利要求1所述的铜箔检测取样器，其特征在于，所述铜箔检测取样器上的面刀(3)为至少两个，多个面刀(3)通过连接板(4)将其连接一体；所述多个面刀(3)，其一端均通过连接件(9)串连在底刀(2)上。

3.根据权利要求2所述的铜箔检测取样器，其特征在于，所述铜箔检测取样器上的压条(7)为至少两个，其中，两个压条(7)为躲避面刀(3)间隔设置在并通过连接件(9)串连在压条安装板(8)上。

4.根据权利要求3所述的铜箔检测取样器，其特征在于，所述压条(7)内部设置有磁铁(10)，以及面向底刀(2)的一侧面设置有软性片(6)。

5.根据权利要求4所述的铜箔检测取样器，其特征在于，所述连接板(4)和压条(7)设置有手柄(5)。

6.根据权利要求2或3所述的铜箔检测取样器，其特征在于，所述连接件(9)为旋转轴或螺丝。

7.根据权利要求1所述的铜箔检测取样器，其特征在于，所述底刀(2)和面刀(3)为钨钢材质制成的刀具。

8.根据权利要求4所述的铜箔检测取样器，其特征在于，所述软性片(6)为硅胶片。

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