CN214793670U - 一种高压柱塞泵加工后检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压柱塞泵检测设备技术领域的一种高压柱塞泵加工后检测设备，包括工作台、检测显示机构和限位机构，所述检测显示机构固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述限位机构位于所述工作台的上方，所述工作台的顶部左侧通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的输出端插接有输气管，所述输气管远离所述气泵的另一端螺纹连接有输气接头，该高压柱塞泵加工后检测设备，结构设计合理，将传统检测技术中的水体加压检测转换为气体加压检测，从根本上避免对高压柱塞泵内的重要组件造成损坏，保证了对高压柱塞泵进行检测的完整性，提高了其生产效率，并且有效防止气体回流，保证了高压柱塞泵内的气密性效果，确保高压柱塞泵的检测结果的精准性。

Description

一种高压柱塞泵加工后检测设备

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵检测设备技术领域，具体为一种高压柱塞泵加工后检测设备。

背景技术

高压柱塞泵属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的，原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，为了保证高压柱塞泵的正常使用，在设备出厂前都需要对其密封性进行检测。

现有技术中通常对高压柱塞泵的内部加入水体，并观察泵体各处连接端的泄漏情况，从而判断高压柱塞泵的密封性，然而，此种技术中若发生泵体泄漏，则导致水体进入泵体内并无法对泵体进行二次返工，造成高压柱塞泵直接报废，严重影响其生产效率和经济效益，另一方面，检测设备与高压柱塞泵之间的连接接头往往不具备防止回流的功能，导致检测过程中容易发生连通现象，使得检测结果的精准性无法得到肯定，为此我们提出了一种高压柱塞泵加工后检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压柱塞泵加工后检测设备，以解决上述背景技术中提出了若发生泵体泄漏，则导致水体进入泵体内并无法对泵体进行二次返工，造成高压柱塞泵直接报废，另一方面，检测设备与高压柱塞泵之间的连接接头往往不具备防止回流的功能，导致检测过程中容易发生连通现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压柱塞泵加工后检测设备，包括工作台、检测显示机构和限位机构，所述检测显示机构固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述限位机构位于所述工作台的上方，所述工作台的顶部左侧通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的输出端插接有输气管，所述输气管远离所述气泵的另一端螺纹连接有输气接头，所述输气接头的内腔开设有滑行腔，所述滑行腔的内部滑行连接有滚珠。

优选的，所述工作台的底部四角处均通过螺栓固定连接有减震器，四个所述减震器的底端均固定连接有安装臂，四个所述安装臂的连接端均转动连接有行走轮。

优选的，所述工作台的右侧壁上侧焊接有支柱，且所述支柱的连接端固定连接有扶手，且所述扶手的外侧壁套接有硅胶。

优选的，所述检测显示机构包括底座、气压表、连接管和连接接头，所述底座固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述气压表螺纹连接在所述底座的顶部，所述连接管插接在所述底座的左侧壁，所述连接接头螺纹连接在所述连接管的末端。

优选的，所述气压表采用一种不锈钢材质制成的构件，且所述气压表的量程为0MPa-1.6MPa。

优选的，所述限位机构包括固定座、曲杆和挡板，所述固定座固定连接在所述滑行腔的上下两侧，所述曲杆转动连接在所述固定座的连接端，所述挡板卡接在所述固定座的顶部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高压柱塞泵加工后检测设备，通过气泵、输气管、输气接头和检测显示机构的配合使用，输气接头与连接接头分别与高压柱塞泵的输入端与输出端相连接，打开气泵并通过输气管向高压柱塞泵内注入气体，使得高压柱塞泵内形成独立的高压空间，再利用气压表对高压柱塞泵内的气压变化进行观察，从而判定高压柱塞泵的密封效果，将传统检测技术中的水体加压检测转换为气体加压检测，从根本上避免对高压柱塞泵内的重要组件造成损坏，有效保证了对高压柱塞泵进行检测的完整性，提高了其生产效率。

2、该高压柱塞泵加工后检测设备，通过在输气接头内设置滑行腔，并且在滑行腔的内部设置左右平行移动的滚珠，当输气管通气时，气压带动滚珠向右移动，并且滚珠表面的上下两侧挤压曲杆，使得曲杆向右转动，由于曲杆与滚珠之间的宽度大于滑行腔的宽度，从而限制了滚珠的右移效果，并且气体穿过滚珠与曲杆之间的缝隙向高压柱塞泵内进行注入，当输气管断气时，高压柱塞泵内的气体通过滑行腔重新流回输气管内，同时带动滚珠向左移动，从而使得滚珠堵住滑行腔的输入端，使其达到防止气体回流的效果，有效保证了高压柱塞泵内的气密性效果，确保高压柱塞泵的检测结果的精准性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台左视结构示意图；

图3为本实用新型输气接头内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部放大结构示意图。

图中：100、工作台；110、减震器；120、安装臂；130、行走轮；140、支柱；141、扶手；150、气泵；160、输气管；170、输气接头；171、滑行腔；172、滚珠；200、检测显示机构；210、底座；220、气压表；230、连接管；240、连接接头；300、限位机构；310、固定座；320、曲杆；330、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高压柱塞泵加工后检测设备，保证了对高压柱塞泵进行检测的完整性，提高了其生产效率，同时确保高压柱塞泵的检测结果的精准性，请参阅图1-4，包括工作台100、检测显示机构200和限位机构300；

请再次参阅图1-4，工作台100的顶部左侧通过螺栓固定连接有气泵150，气泵150的输出端插接有输气管160，输气管160远离气泵150的另一端螺纹连接有输气接头170，输气接头170的内腔开设有滑行腔171，滑行腔171的内部滑行连接有滚珠172，工作台100用于为高压柱塞泵进行检测而提供平台，气泵150用于将外部气体转换为气压并注入至高压柱塞泵内，输气管160用于连接输气接头170与气泵150之间，输气接头170用于将输气管160固定连接在高压柱塞泵的输入端，滑行腔171用于为滚珠172提供滑行空间，滚珠172用于防止气体在滑行腔171的内部发生回流现象；

请再次参阅图1-4，检测显示机构200固定连接在工作台100的顶部右侧，检测显示机构200用于对高压柱塞泵内部的气压值进行监测并显示；

请再次参阅图1-4，限位机构300位于工作台100的上方，限位机构300用于限制滚珠172在滑行腔171的滑行轨迹，避免滚珠172堵住滑行腔171的输出端。

请再次参阅图1-2，为了实现本设备可进行移动的功能，方便工作人员对本设备的工作位置进行自由调整，工作台100的底部四角处均通过螺栓固定连接有减震器110，四个减震器110的底端均固定连接有安装臂120，四个安装臂120的连接端均转动连接有行走轮130。

请再次参阅图1，为了方便工作人员对本设备进行推行，并且防止因手滑而发生脱手现象，优化了其使用效果，工作台100的右侧壁上侧焊接有支柱140，且支柱140的连接端固定连接有扶手141，且扶手141的外侧壁套接有硅胶套。

请再次参阅图1，为了能够对高压柱塞泵内部的气压值监测并显示，方便工作人员快速观察出高压柱塞泵内的气压变化，检测显示机构200包括底座210、气压表220、连接管230和连接接头240，底座210固定连接在工作台100的顶部右侧，气压表220螺纹连接在底座210的顶部，连接管230插接在底座210的左侧壁，连接接头240螺纹连接在连接管230的末端。

请再次参阅图1，为了提高气压表220的材质硬度，使得气压表220满足不同环境下的正常使用，气压表220采用一种不锈钢材质制成的构件，且气压表220的量程为0MPa-1.6MPa。

请再次参阅图3-4，为了限制滚珠172在滑行腔171的滑行轨迹，避免滚珠172堵住滑行腔171的输出端，限位机构300包括固定座310、曲杆320和挡板330，固定座310固定连接在滑行腔171的上下两侧，曲杆320转动连接在固定座310的连接端，挡板330卡接在固定座310的顶部左侧。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手持扶手141工作台100向前推行，从而驱动行走轮130向前转动，使其带动工作台100移动至相应的工作区域内，工作人员将待检测的高压柱塞泵放置在工作台100上，然后将输气接头170与连接接头240分别与高压柱塞泵的输入端与输出端相连接，再将气泵150与外部电源相接通，打开气泵150使其将外部气体吸入并压缩，利用输气管160将压缩气体注入至输气接头170内，当输气管160通气时，因压缩气体而产生的气压带动滚珠172在滑行腔171内向右移动，并且滚珠172表面的上下两侧挤压曲杆320，使得曲杆320在滑行腔171内向右转动，由于曲杆320与滚珠172之间的宽度大于滑行腔171的宽度，从而卡住滚珠172使其无法抵达滑行腔171的输出端，并且气体穿过滚珠172与曲杆320之间的缝隙向高压柱塞泵内进行注入，使得高压柱塞泵内形成独立的高压空间，同时，通过连接接头240与连接管230的配合使用，使得气压表220上的指针进行转动，并将高压柱塞泵内的气压值进行显示，当指针超过标准气压值0.2MPa时，关闭气泵150并停止输气管160为高压柱塞泵进行气体输入，此时高压柱塞泵内的气体通过滑行腔171重新流回输气管160内，从而带动滚珠172在滑行腔171内向左移动，并且通过滚珠172堵住滑行腔171的输入端，使其断开与输气管160的连通效果，静置30分钟后再次观察气压表220上的指针读数，若气压值未下降，则表示高压柱塞泵的密封效果合格，若气压值下降至标准数值下，则表示高压柱塞泵的密封效果不合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高压柱塞泵加工后检测设备，其特征在于：包括工作台(100)、检测显示机构(200)和限位机构(300)，所述检测显示机构(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧，所述限位机构(300)位于所述工作台(100)的上方，所述工作台(100)的顶部左侧通过螺栓固定连接有气泵(150)，所述气泵(150)的输出端插接有输气管(160)，所述输气管(160)远离所述气泵(150)的另一端螺纹连接有输气接头(170)，所述输气接头(170)的内腔开设有滑行腔(171)，所述滑行腔(171)的内部滑行连接有滚珠(172)。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵加工后检测设备，其特征在于：所述工作台(100)的底部四角处均通过螺栓固定连接有减震器(110)，四个所述减震器(110)的底端均固定连接有安装臂(120)，四个所述安装臂(120)的连接端均转动连接有行走轮(130)。

3.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵加工后检测设备，其特征在于：所述工作台(100)的右侧壁上侧焊接有支柱(140)，且所述支柱(140)的连接端固定连接有扶手(141)，且所述扶手(141)的外侧壁套接有硅胶套。

4.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵加工后检测设备，其特征在于：所述检测显示机构(200)包括底座(210)、气压表(220)、连接管(230)和连接接头(240)，所述底座(210)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧，所述气压表(220)螺纹连接在所述底座(210)的顶部，所述连接管(230)插接在所述底座(210)的左侧壁，所述连接接头(240)螺纹连接在所述连接管(230)的末端。

5.根据权利要求4所述的一种高压柱塞泵加工后检测设备，其特征在于：所述气压表(220)采用一种不锈钢材质制成的构件，且所述气压表(220)的量程为0MPa-1.6MPa。

6.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵加工后检测设备，其特征在于：所述限位机构(300)包括固定座(310)、曲杆(320)和挡板(330)，所述固定座(310)固定连接在所述滑行腔(171)的上下两侧，所述曲杆(320)转动连接在所述固定座(310)的连接端，所述挡板(330)卡接在所述固定座(310)的顶部左侧。

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