CN214793429U - 一种粉状炸药称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉状炸药称重装置。所述称重装置包括称量筒体，其特征在于，所述称量筒体一侧设置有称重传感器，另一侧设置有斗门控制装置；所述斗门控制装置包括斗门气缸，斗门气缸上方设置有固定支撑板，下方伸缩段设置有承接板；所述固定支撑板、斗门气缸和承接板通过限位装置固定；所述承接板通过拉杆与下料斗门相连接。本实用新型运行稳定高效，结构合理，体积适宜，污染小、能耗低、安全性高，通过密封连接件和固定孔可以有效的和现有的炸药生产设备配合，广泛应用于炸药生产中。

Description

一种粉状炸药称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉状炸药称重装置，属于炸药包装技术领域。

背景技术

我国工业炸药通过近十年的发展，在生产技术、安全生产、炸药品种、产品性能等方面发生了巨大变化：连续化、自动化生产技术逐步成熟；制药技术、包装技术已达到较高水平；但是，从总体来说，尤其与国外先进技术相比，我国工业炸药生产仍存在以下问题：安全机理的基础理论研究滞后，设备安全、原材料安全，生产管理安全等尚不能完全落到实处；工业炸药产品结构和产品性能不够满足国民经济建设基本政策(如安全、和谐、节能、环保)及爆破工程的需要。连续化、自动化炸药生产线自动控制技术有待提高，全自动装药技术仍是全连续化生产技术的瓶颈。

一方面，一些粉状炸药称重装置结构简单，不便于自动化定量下料和自动实现定量称重的粉状炸药出料，使得后续包装过程花费时间长，影响整体的生产效率。另一方面，一些炸药称重装置如中国专利文献CN210734537U一种膨胀炸药包装用称重装置，结构体积过大，污染大、能耗高、安全性低，不方便和现有的炸药生产设备相匹配。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种粉状炸药称重装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉状炸药称重装置，包括称量筒体，所述称量筒体一侧设置有称重传感器，另一侧设置有斗门控制装置；所述斗门控制装置包括斗门气缸，斗门气缸上方设置有固定支撑板，下方伸缩段设置有承接板；所述固定支撑板、斗门气缸和承接板通过限位装置固定；所述承接板通过拉杆与下料斗门相连接。

根据本实用新型优选的，所述称量筒体的顶端固定连接有密封连接件，所述密封连接件的上端面贯穿开设有固定孔，所述固定孔围绕着密封连接件的轴心等间距分布。所述密封连接件和固定孔用于和分装炸药的生产机器相连接。

根据本实用新型优选的，所述称重传感器设置于称量筒体的上端，和称量筒体之间固定连接。

根据本实用新型优选的，所述斗门气缸内设置有可编程逻辑控制器(PLC)和电磁阀，可编程逻辑控制器和电磁阀相连接。当火药质量达到预设值时，称重传感器将动作信号传入PLC中，PLC通过电磁阀控制斗门气缸产生开启动作。

根据本实用新型优选的，所述固定支撑板设置于称量筒体的上端，和称量筒体之间通过焊接方式固定连接。

根据本实用新型优选的，所述限位装置包括限位通套、限位杆和挡块；限位通套设置在固定支撑板下方，限位杆插入在限位通套的内侧，限位杆的顶端固定连接有挡块。

根据本实用新型优选的，所述拉杆的顶端两侧均设置有加强板，所述加强板和拉杆之间通过焊接方式固定连接。

根据本实用新型优选的，所述拉杆和下料斗门之间还设置有连接头，连接头和称量筒体之间固定连接，连接头和下料斗门之间转动连接。

有益效果：

1、本实用新型运行稳定高效，使用时，在称重传感器的作用下，会精确的控制进入到称量筒体内的火药重量，然后在将斗门气缸、承接板和拉杆的作用下会控制下料斗门的开启，从而可以让火药的称量和后续的包装更加高效和精准，有效的节省了称重包装时间，提高了生产效率。

2、本实用新型结构合理，体积适宜，污染小、能耗低、安全性高，通过密封连接件和固定孔可以有效的和现有的炸药生产设备配合，广泛应用于炸药生产中。

附图说明

图1是本实用新型一种粉状炸药称重装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种粉状炸药称重装置的拉杆的结构示意图。

图中：1、称量筒体；11、密封连接件；111、固定孔；2、称重传感器；3、固定支撑板；31、限位通套；4、斗门气缸；5、承接板；51、限位杆；511、挡块；6、拉杆；61、加强板；62、连接头；7、下料斗门。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

实施例1

如图1所示，一种粉状炸药称重装置，包括称量筒体1，所述称量筒体1一侧设置有称重传感器2，称重传感器2设置于称量筒体1的上端，另一侧设置有斗门控制装置；所述称重传感器2和称量筒体1之间固定连接。

所述斗门控制装置包括斗门气缸4，斗门气缸4上方设置有固定支撑板3，下方伸缩端设置有承接板5，固定支撑板3斗门气缸4和设置于称量筒体1的上端，所述固定支撑板3、斗门气缸4和承接板5通过限位装置固定，斗门气缸4内设置有可编程逻辑控制器和电磁阀，可编程逻辑控制器和电磁阀相连接；所述承接板5通过拉杆6与下料斗门7相连接。所述固定支撑板3和称量筒体1之间通过焊接方式固定连接，所述限位装置包括限位通套31、限位杆51和挡块511；限位通套31设置在固定支撑板3下方，限位杆51插入在限位通套31的内侧，限位杆51的顶端固定连接有挡块511。

本实用新型在使用时，通过称重传感器2去感应称量筒体1的火药的重量，称重传感器2将动作信号传入至斗门气缸4的PLC中，PLC通过电磁阀控制斗门气缸4产生开启动作，然后在斗门气缸4的作用下会带动承接板5向上运动，接着在承接板5的作用下会带动拉杆6向上运动，从而在拉杆6的拉动下会让下料斗门7打开，从而可以将称量筒体1内称量的炸药排出用于后续包装。

实施例2

如图2所示，一种粉状炸药称重装置，结构如实施例1所述，不同之处在于，所述称量筒体1的顶端固定连接有密封连接件11，所述密封连接件11的上端面贯穿开设有固定孔111，所述固定孔111围绕着密封连接件11的轴心等间距分布。

实施例3

如图2所示，一种粉状炸药称重装置，结构如实施例1所述，不同之处在于，所述拉杆6的顶端两侧均设置有加强板61，所述加强板61和拉杆6之间通过焊接方式固定连接。

加强板61可以有效提高拉杆6和承接板5之间的连接强度。

实施例4

如图2所示，一种粉状炸药称重装置，结构如实施例1所述，不同之处在于，所述拉杆6和下料斗门7之间还设置有连接头62，连接头62和称量筒体1之间固定连接，连接头62和下料斗门7之间转动连接。

使用时，连接头62在拉杆6的拉动下会带动下料斗门7翻转，从而可以将称量筒体1内的火药的排出更加方便。

综上所述，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉状炸药称重装置，包括称量筒体，其特征在于，所述称量筒体一侧设置有称重传感器，另一侧设置有斗门控制装置；所述斗门控制装置包括斗门气缸，斗门气缸上方设置有固定支撑板，下方伸缩段设置有承接板；所述固定支撑板、斗门气缸和承接板通过限位装置固定；所述承接板通过拉杆与下料斗门相连接。

2.如权利要求1所述的粉状炸药称重装置，其特征在于，所述称量筒体的顶端固定连接有密封连接件，所述密封连接件的上端面贯穿开设有固定孔，所述固定孔围绕着密封连接件的轴心等间距分布。

3.如权利要求1所述的粉状炸药称重装置，其特征在于，所述称重传感器设置于称量筒体的上端，和称量筒体之间固定连接。

4.如权利要求1所述的粉状炸药称重装置，其特征在于，所述斗门气缸内设置有可编程逻辑控制器和电磁阀，可编程逻辑控制器和电磁阀相连接。

5.如权利要求1所述的粉状炸药称重装置，其特征在于，所述固定支撑板设置于称量筒体的上端，和称量筒体之间通过焊接方式固定连接。

6.如权利要求1所述的粉状炸药称重装置，其特征在于，所述限位装置包括限位通套、限位杆和挡块；限位通套设置在固定支撑板下方，限位杆插入在限位通套的内侧，限位杆的顶端固定连接有挡块。

7.如权利要求1所述的粉状炸药称重装置，其特征在于，所述拉杆的顶端两侧均设置有加强板，所述加强板和拉杆之间通过焊接方式固定连接。

8.如权利要求1所述的粉状炸药称重装置，其特征在于，所述拉杆和下料斗门之间还设置有连接头，连接头和称量筒体之间固定连接，连接头和下料斗门之间转动连接。

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