CN214791215U - 一种新型绝热式炉烟管内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绝热式炉烟管内衬，包括耐磨层、填充层、防护层、复合绝热层以及支撑壳体五层环套叠加复合结构，复合绝热层贴合设置于支撑壳体内侧，防护层由耐热金属丝网与耐高温纤维布形成，防护层贴合设置于复合绝热层内侧，耐磨层由预先烧制的若干块耐磨瓦片组合围成，耐磨瓦片贴合设置于防护层内侧，防护层隔绝耐磨瓦片与复合绝热层，填充层填充设置于防护层与耐磨层之间的间隙。本实用新型在实际使用中能减轻自重，增强绝热效果，无需烘炉，缩短工期，降低成本，结构稳固，降低维护难度和维护工作量，具有更佳的实用性和更广的适用性。

Description

一种新型绝热式炉烟管内衬

技术领域

本实用新型涉及保温送烟施工技术领域，具体涉及一种新型绝热式炉烟管内衬。

背景技术

炉烟管道是锅炉行业输送烟气等介质的重要设备。

目前运行中的炉烟管道内衬常见的是内保温形式、外部为钢壳的复合结构，这种典型结构其内衬层的功能性选材由内至外(向火面为内侧)通常为耐磨层、耐火保温层、绝热保温层和钢壳。耐磨层区分为耐磨浇注料和耐磨砖两种常用形式。耐火保温层为中质耐火保温浇注料等。绝热保温层为轻质保温浇注料或高强度纤维板等。钢壳作为炉烟管的结构主体，形成一个封闭的通道的同时，对内衬材料进行支撑。存在金属锚固件、支撑板等结构件将内衬材料依附于钢壳上。这一系列的内衬结构所构成的炉烟管内衬，自重较重，需要现场加水搅拌并进行养护和烘炉，绝热效果差。由于采用了中质耐火保温浇注料、轻质保温浇注料或高强度纤维板等容重较重的材料(相比于轻质保温材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维制品、硅酸钙绝热制品等)，此类内衬结构自重较重，其后果是增加了炉烟管本体支承导向装置的选型难度，增加锅炉钢架重量。此种内衬结构绝热性能较差。加水搅拌后需要养护和烘炉，这些措施增加了整个炉烟管设备的成本和安装工期，且养护和烘炉不当容易导致内衬过早失效。绝热效果差，厚度大，增加了炉烟管设备整体外部尺寸，炉烟管设备的布置困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克伏现有技术存在的绝热效果差，设备尺度大，安装困难问题，提供了一种新型绝热式炉烟管内衬。采用本实用新型施工时，采用预先烘烤后的瓦片形式，安装过程类似于金属结构件的安装，不必需要烘炉资质的安装资质。瓦片在厂内预制和烘烤，整体质量相较于旧结构的工地操作方式更易于控制，能减轻自重，增强绝热效果，无需烘炉，缩短工期，降低成本，结构稳固，降低维护难度和维护工作量，具有更佳的实用性和更广的适用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型绝热式炉烟管内衬，包括耐磨层、填充层、防护层、复合绝热层以及支撑壳体五层环套叠加复合结构，所述复合绝热层贴合设置于所述支撑壳体内侧；所述防护层由耐热金属丝网与耐高温纤维布形成，所述防护层贴合设置于所述复合绝热层内侧；所述耐磨层由预先烧制的若干块耐磨瓦片组合围成，所述耐磨瓦片贴合设置于所述防护层内侧，所述防护层隔绝所述耐磨瓦片与所述复合绝热层；所述填充层填充设置于所述防护层与所述耐磨层之间的间隙。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述填充层由预制的耐高温纤维布包裹成单个抱枕状保温模块，所述抱枕状保温模块内部填充耐高温保温纤维。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述复合绝热层由轻质绝热材料、气凝胶纳米材料、纳米颗粒材料复合形成。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述防护层覆盖设置于所述复合绝热层内侧表面，使所述复合绝热层自身形成紧密的整体。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述防护层与所述耐磨层之间设置有所述填充层，所述防护层与所述耐磨层不接触。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述耐磨瓦片贴合设置于所述支撑壳体内侧，竖直方向上叠加接合的所述耐磨瓦片之间交错设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括水平方向上方向上接合的所述耐磨瓦片之间通过边缘处配套设置的凹凸边缘连接环绕于所述支撑壳体内侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述防护层将所述复合绝热层紧固贴合设置于所述支撑壳体内侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑壳体是钢制壳体，所述支撑壳体自身环绕形成炉烟管。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑壳体上设置有若干结构加强筋。

本实用新型的有益效果是:

设备整体采用模块化设计，运输和使用方便吧，且在实际使用过程中，能根据实际的使用需求，灵活组合拼装，具有较强的泛用性和适用性；

实用新型中的绝热式炉烟管内衬由耐磨层、填充层、防护层、复合绝热层及钢制壳体共五层组成，整个结构形成一个统一的整体，共同发挥各自的功能，共同保障内衬结构的安全稳定；

实用新型中采用预先烧结的耐磨瓦片作为耐磨层，瓦片巧妙的依附于外部钢壳上，解决好瓦片的受力的同时，也解决了瓦片与相关金属构件的相对热膨胀问题，独特的支撑系统可以将耐磨瓦片稳固的安装在设计位置，在预留好膨胀间隙和交错叠加设计的前提下，每块瓦片相互之间独立成单个个体的同时，又能保证对高温烟气的阻挡和隔绝，保护背部结构的长久稳定。在热膨胀时也可以做到瓦片之间互相独立，又整体对热烟气隔绝；

本实用新型中的炉烟管自重减轻，增强绝热效果，无需烘炉，缩短工期，降低了安装和使用成本，结构稳固，降低维护难度和维护工作量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的示意图；

图2是本实用新型优选实施例的若干块耐磨瓦片连接的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的耐磨瓦片的示意图；

图4是本实用新型优选实施例的抱枕状保温模块的示意图。

图1-4中：1、支撑壳体，2、复合绝热层，3、防护层，4、填充层，5、耐磨层，6、耐磨瓦片，7、抱枕状保温模块，8、凹凸边缘，9、炉烟管，10、结构加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实施例中公开了一种新型绝热式炉烟管内衬，包括耐磨层5、填充层4、防护层3、复合绝热层2以及支撑壳体1五层环套叠加复合结构，实用新型中的绝热式炉烟管内衬由耐磨层5、填充层4、防护层3、复合绝热层2及支撑壳体1共五层组成，整个结构形成一个统一的整体，共同发挥各自的功能，共同保障内衬结构的安全稳定；

复合绝热层2贴合设置于支撑壳体1内侧；

防护层3由耐热金属丝网与耐高温纤维布形成，防护层3贴合设置于复合绝热层2内侧，防护层3由耐热金属丝网或钢板网与耐高温的纤维布共同构成，待复合绝热层2安装完毕后将其覆盖在复合绝热层2表面，使复合绝热层2自身成为了紧密的整体，并隔绝耐磨瓦片6与复合绝热层2；

耐磨层5由预先烧制的若干块耐磨瓦片6组合围成，耐磨瓦片6贴合设置于防护层3内侧，防护层3隔绝耐磨瓦片6与复合绝热层2，独特的支撑系统可以将耐磨瓦片6稳固的安装在设计位置，在预留好膨胀间隙和迷宫密封设计的前提下，每块耐磨瓦片6相互之间独立成单个个体的同时，能保证对高温烟气的阻挡和隔绝，保护背部结构的长久稳定。在热膨胀时也能实现耐磨瓦片6之间的互相独立，保持整体对热烟气隔绝；

填充层4填充设置于防护层3与耐磨层5之间的间隙，填充层4将防护层3与耐磨层5之间的间隙填充，隔绝烟气对流通道，增强绝热效果，保护耐磨瓦的支撑系统不受高温烟气的冲刷，减少金属件与烟气的直接接触，减缓可能存在的腐蚀；

采用了复合绝热层2，故相较于传统结构，其自重能减轻35％以上，在相同保温效果的前提下，其内衬总厚度相较于传统结构减薄30％以上。可以有效减小炉烟管9整体尺寸，减少壳体金属耗量，降低成本；

由于制造、安装过程中无需添加水分，相较于旧结构其无需采取针对耐火材料的养护和烘炉过程；

由于没有养护和烘炉过程，故工地安装工期可以缩短，降低成本；

由于采用预先烘烤后的耐磨瓦片6形式，安装过程类似于金属结构件的安装，不必需要烘炉资质的安装资质。耐磨瓦片6在厂内预制和烘烤，整体质量相较于旧结构的工地操作方式更易于控制；

由于采用了独特的支撑系统，有效的解决了耐磨瓦片6的支撑问题和膨胀问题，整体结构稳固；

由于采用此结构的内衬在需要局部修补时，相较于旧结构，亦无需现场浇注料施工、养护、烘炉等工序，维护简单，维护工作量小。

本实用新型在使用时，填充层4由预制的耐高温纤维布包裹成单个抱枕状保温模块7，抱枕状保温模块7内部填充耐高温保温纤维。填充层4采用预制的耐高温纤维布包裹形式，由耐高温的纤维布包裹成单个抱枕状保温模块7，内部填充耐高温的保温纤维，长期运行时可以保持保温材料形状的完整性。

本实用新型在使用时，复合绝热层2由轻质绝热材料、气凝胶纳米材料、纳米颗粒材料复合形成。

本实用新型在使用时，防护层3覆盖设置于复合绝热层2内侧表面，使复合绝热层2自身形成紧密的整体。

本实用新型在使用时，防护层3与耐磨层5之间设置有填充层4，防护层3与耐磨层5不接触。填充层4采用预制的耐高温纤维布包裹形式，由耐高温的纤维布包裹成单个抱枕状保温模块7，内部填充耐高温的保温纤维，长期运行时可以保持保温材料形状的完整性。

本实用新型在使用时，耐磨瓦片6贴合设置于支撑壳体1内侧，竖直方向上叠加接合的耐磨瓦片6之间交错设置。

本实用新型在使用时，水平方向上方向上接合的耐磨瓦片6之间通过边缘处配套设置的凹凸边缘8连接环绕于支撑壳体1内侧。耐磨瓦片6通过自身边缘延伸设置的凹凸边缘8互相适配连接形成整体，减少了对金属紧固件的依赖，既能满足自身连接需求，又能减低自重。

本实用新型在使用时，防护层3将复合绝热层2紧固贴合设置于支撑壳体1内侧。防护层3将复合绝热层2和整个结构形成一个统一的整体，共同发挥各自的功能，共同保障内衬结构的安全稳定。

本实用新型在使用时，支撑壳体1是钢制壳体，支撑壳体1自身环绕形成炉烟管9。支撑壳体1是内衬层的骨架，构成了炉烟管9的结构主体，内衬层的自重等荷载最终依附作用于支撑壳体1上。支撑壳体1采用钢板卷制。

本实用新型在使用时，支撑壳体1上设置有若干结构加强筋10。结构加强筋10能强化支撑壳体1的强度.

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型绝热式炉烟管内衬，包括耐磨层、填充层、防护层、复合绝热层以及支撑壳体五层环套叠加复合结构，其特征在于：所述复合绝热层贴合设置于所述支撑壳体内侧；

所述防护层由耐热金属丝网与耐高温纤维布形成，所述防护层贴合设置于所述复合绝热层内侧；

所述耐磨层由预先烧制的若干块耐磨瓦片组合围成，所述耐磨瓦片贴合设置于所述防护层内侧，所述防护层隔绝所述耐磨瓦片与所述复合绝热层；

所述填充层填充设置于所述防护层与所述耐磨层之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：所述填充层由预制的耐高温纤维布包裹成单个抱枕状保温模块，所述抱枕状保温模块内部填充耐高温保温纤维。

3.根据权利要求1所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：所述防护层覆盖设置于所述复合绝热层内侧表面，使所述复合绝热层自身形成紧密的整体。

4.根据权利要求1所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：所述防护层与所述耐磨层之间设置有所述填充层，所述防护层与所述耐磨层不接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：所述耐磨瓦片贴合设置于所述支撑壳体内侧，竖直方向上叠加接合的所述耐磨瓦片之间交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：水平方向上接合的所述耐磨瓦片之间通过边缘处配套设置的凹凸边缘连接环绕于所述支撑壳体内侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：所述防护层将所述复合绝热层紧固贴合设置于所述支撑壳体内侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：所述支撑壳体是钢制壳体，所述支撑壳体自身环绕形成炉烟管。

9.根据权利要求8所述的一种新型绝热式炉烟管内衬，其特征在于：所述支撑壳体上设置有若干结构加强筋。

Images