CN214791212U - 一种烟道底板防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业节能环保技术领域，具体涉及一种烟道底板防腐装置。该烟道底板防腐装置包括烟道底板和烟道侧板，所述烟道底板及所述烟道侧板上均匀涂刷玻璃鳞片防腐层，所述玻璃鳞片防腐层上均匀敷设有碳砖防腐层，所述碳砖防腐层上方、垂直烟道方向设置有喷淋水管，所述喷淋水管上均匀间隔布置有若干斜向下角度的喷嘴。本实用新型解决了烟气凝酸结露，不断滴落到烟道底板上造成腐蚀的问题，延长了烟道使用寿命。

Description

一种烟道底板防腐装置

技术领域

本实用新型涉及工业节能环保技术领域，具体涉及一种烟道底板防腐装置，可用于低温省煤器和吸收塔之间的烟道底板防腐处理。

背景技术

中国的能源结构特点是富煤、贫油、少气，这就决定了国内工业生产所需的能量来源以煤炭为主，在总能源消费中占比约70％左右。

燃煤锅炉的排烟具有温度高，SO₂、氮氧化物等污染物浓度高，含尘量大等特点，为了解决锅炉烟气排放污染问题，近年来采取了大量技术措施，减少烟尘、SO₂、氮氧化物等污染物的排放，先后进行了除尘器、烟气脱硫系统(FGD)、烟气脱硝系统(SCR)的增设和改造，整体排污水平已经大大降低。同时，为了回收烟气中的热量，增设了低温省煤器回收烟气的余热，收到了很好的效果。

但是，由于低温省煤器回收了烟气中的热量，导致烟气温度降低。当烟气温度低于酸露点温度时，烟气中的酸就会凝结结露，并在烟气流速和重力的作用下，不断滴落在低温省煤器下游的烟道底板上，随着酸露的不断富集，其腐蚀性也越来越强，导致烟道底板和侧板下部腐蚀穿孔，烟气泄露，需要停炉进行修补，造成了很大的经济损失。

目前的烟道底板采用的是单一材质防腐措施，一是烟道底板直接采用耐腐蚀的双相不锈钢材质；二是烟道底板采用碳钢基材上涂刷防腐玻璃鳞片；三是烟道底板采用碳钢基材上衬聚四氟乙烯防腐板。这几种防腐措施都存在不少缺陷。双相不锈钢材质具有较好的防腐性能，但价格昂贵，并且随着时间的推移，酸露不断积聚，双相不锈钢也会由点腐蚀扩大为大面积腐蚀穿孔。玻璃鳞片具有很好的防腐性能且价格便宜，但玻璃鳞片不耐磨、容易开裂；烟气中的灰尘颗粒会磨损防腐层，低温省煤器冲洗时烟气温度的冷热交替变化会使玻璃鳞片开裂，从而进一步腐蚀烟道基材。聚四氟乙烯板防腐板防腐性能优异，但价格昂贵且对施工工艺要求极高，另外聚四氟乙烯板还有一定的渗透性，烟气中的腐蚀性物质(盐酸、氢氟酸)一般会通过焊缝或薄弱部位渗透进聚四氟乙烯板内部，对基材进行腐蚀。

如何能够解决低温省煤器后烟道底板和侧板下部的腐蚀问题，延长烟道底板和侧板下部的使用寿命，减少机组停炉检修的时间和次数，成为了目前急需解决的一项课题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟道底板防腐装置，以解决烟道底板容易遭腐蚀的问题。

一种烟道底板防腐装置技术方案如下：

一种烟道底板防腐装置，包括烟道底板及烟道侧板，所述烟道底板及所述烟道侧板上均匀涂刷有玻璃鳞片防腐层，所述玻璃鳞片防腐层上敷设有碳砖防腐层，所述碳砖防腐层上方设置有喷淋水管，所述喷淋水管上布置有若干喷嘴。

进一步的，所述烟道底板及所述烟道侧板为碳钢或不锈钢材质，所述烟道底板坡度设置，用于排水。

进一步的，所述玻璃鳞片防腐层的厚度为2-3.5毫米，所述碳砖防腐层的厚度为20-40毫米。

进一步的，所述喷淋水管横向设置于所述碳砖防腐层上方且垂直于烟道走向。

进一步的，所述喷嘴沿排水方向斜向下设置在喷淋水管上。

进一步的，所述喷淋水管与所述喷嘴均为双相不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

有效解决了酸液附着在烟道底板表面及烟道侧板下部造成腐蚀的问题，提高了烟道底板和烟道侧板的防腐耐磨性能和使用寿命，且本实用新型结构简单，成本低廉，便于实施。

附图说明

图1为烟道底板防腐装置整体结构示意图

图2为烟道底板防腐装置实施例1示意图

图3为烟道底板防腐装置实施例2示意图

1-烟道底板、2-玻璃鳞片防腐层、3-碳砖防腐层、4-喷淋水管、5-喷嘴、6-低温省煤器、7-吸收塔、8-低温省煤器入口、9-低温省煤器出口、10-吸收塔浆池、11-低温省煤器集水斗。

具体实施方式

实施例1

说明书附图2提供了一种锅炉排烟系统，该锅炉排烟系统包括低温省煤器6及吸收塔7，烟道底板防腐装置位于低温省煤器6与吸收塔7之间的烟道内，所述烟道底板防腐装置包括烟道底板1及烟道侧板，所述烟道底板1坡度设置且坡向吸收塔浆池10，所述烟道底板1及所述烟道侧板上均匀涂刷有2-3.5毫米的玻璃鳞片防腐层2，所述玻璃鳞片防腐层2上均匀敷设有20-40毫米的碳砖防腐层3，所述碳砖防腐层3上设置有喷淋水管4，所述喷淋水管横向设置于所述碳砖防腐层上方且垂直于烟道走向，所述喷淋水管4上布置有若干喷嘴5，所述喷嘴5沿所述烟道底板1下坡方向斜向下设置。

锅炉排烟系统在工作时，高温烟气从低温省煤器入口8进入低温省煤器7后转化为低温烟气从低温省煤器出口9排出进入烟道内，低温烟气在烟道内凝结成酸露在重力作用下落到碳砖防腐层3表面，同时喷淋水管4上的喷嘴5持续向碳砖防腐层3表面喷水，形成水膜，水膜不断稀释凝结滴落的酸露，并携带酸露流入到吸收塔浆池10内。

实施例2

说明书附图3提供了烟道底板防腐装置的另一种实施方式，该实施方式与实施例1的区别在于烟道底板1设置一定坡度坡向低温省煤器集水斗11，喷嘴5同样沿烟道底板1下坡方向斜向下设置，锅炉排烟系统在工作时，喷嘴5向碳砖防腐层3表面喷水形成的水膜自流到低温省煤器集水斗11内，并通过排污管道排入到吸收塔浆池内。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟道底板防腐装置，包括烟道底板和侧板，其特征在于，所述烟道底板及所述侧板上均匀涂刷有玻璃鳞片防腐层，所述玻璃鳞片防腐层上敷设有碳砖防腐层，所述碳砖防腐层上方设置有喷淋水管，所述喷淋水管上布置有若干喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种烟道底板防腐装置，其特征在于，所述烟道底板及所述侧板为碳钢或不锈钢材质，所述烟道底板坡度设置，用于排水。

3.根据权利要求1所述的一种烟道底板防腐装置，其特征在于，所述玻璃鳞片防腐层的厚度为2-3.5毫米，所述碳砖防腐层的厚度为20-40毫米。

4.根据权利要求1所述的一种烟道底板防腐装置，其特征在于，所述喷淋水管横向设置于所述碳砖防腐层上方且垂直于烟道走向。

5.根据权利要求1所述的一种烟道底板防腐装置，其特征在于，所述喷嘴沿排水方向斜向下设置在喷淋水管上。

6.根据权利要求1所述的一种烟道底板防腐装置，其特征在于，所述喷淋水管与所述喷嘴均为双相不锈钢材质。

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