CN214788002U - 一种新型螺杆式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机技术领域，提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，空压机本体的外侧设有壳体，壳体的底部设有移动板，移动板与支撑腔内的轨道配合，支撑腔内还设有压缩弹簧和避震器，压缩弹簧和避震器的上部与移动板连接；支撑腔的底部设有固定移动切换装置，支撑腔的底部的两侧设有支撑部；本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能够降低噪音的形成，提高工作环境的舒适度，且需要长期对本实用新型进行固定时，可以使滚轮与底面脱离接触，使安装部与地面直接接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了设备安装的稳定性。

Description

一种新型螺杆式空压机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体涉及一种新型螺杆式空压机。

背景技术

螺杆式空压机是一种空气压缩机，有双螺杆与单螺杆两种；双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进；双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点，八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。

但是现有技术中无论是双螺杆空压机还是单螺杆空压机，都会因为其本体使用而产生的一定的晃动，从而产生一定的噪音情况，长时间处于有噪音的环境当中，不利于工作人员的身体健康；且现有技术中为了便于螺杆式空压机进行移动，都会在螺杆式空压机的底部设置滚轮，需要固定的时候直接对滚轮进行锁紧，但是与底面的接触面积不会变化，当需要长期进行位置的固定时，无法保证其稳定性。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的外侧设有壳体，所述壳体的底部设有移动板，所述移动板与支撑腔内的轨道配合，所述支撑腔内还设有压缩弹簧和避震器，所述压缩弹簧和避震器的上部与移动板连接；所述支撑腔的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔的底部的两侧设有支撑部。

作为一种优选方案，所述壳体的底部与移动板之间设有降噪板。

作为一种优选方案，所述固定移动切换装置与壳体的底部通过转轴连接，所述固定移动切换装置包括安装板，所述安装板的底部设有万向轮，所述安装板的一侧设有磁铁一，所述磁铁一与支撑腔底部的磁铁二配合，磁铁一和磁铁二的磁极相反；所述安装板的另一侧设有磁铁三，所述磁铁三与支撑腔底部设置的磁铁四配合，所述磁铁三和磁铁四的磁极相反。

作为一种优选方案，所述固定移动切换装置为两组，关于磁铁四的中部对称设置。

作为一种优选方案，所述压缩弹簧包括压缩弹簧一、压缩弹簧二，所述压缩弹簧一和压缩弹簧二之间设有避震器一。

作为一种优选方案，所述避震器还包括避震器二和避震器三，所述避震器二和避震器三之间设有压缩弹簧三；避震器二、压缩弹簧三、避震器三关于移动板的中部平面分别与压缩弹簧一、避震器一压缩弹簧二对称。

作为一种优选方案，所述压缩弹簧内设有弹性支撑柱。

作为一种优选方案，所述支撑腔的外侧设有保护罩。

作为一种优选方案，所述壳体包括盖体和本体，所述盖体与本体通过卡扣连接。

作为一种优选方案，所述本体的外侧设有散气孔。

本实用新型中，当启动空压机本体，空压机本体会因为自动的振动而产生晃动，带动移动板沿着轨道进行一定距离的上下移动，从而使移动板对压缩弹簧和避震器形成挤压，压缩弹簧产生向上的作用力，对振动运动进行一部分的抵消，从而减低噪音，达到降噪的目的；需要移动本实用新型的时候，通过磁铁三和磁铁四的配合，实现万向轮与底面接触，从而能够方便的移动本设备，上述磁铁三和磁铁四的磁极相反；当需要长时间对设备进行固定时，通过磁铁一与磁铁二的配合，使万向轮与底面脱离接触，通过支撑部与地面接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了稳定性。

本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能够降低噪音的形成，提高工作环境的舒适度，且需要长期对本实用新型进行固定时，可以使滚轮与底面脱离接触，使安装部与地面直接接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了设备安装的稳定性。

附图说明

图1是本申请的移动状态下角度一的结构示意图；

图2是本申请的移动状态下角度二的结构示意图；

图3是本申请的固定状态下角度一的结构示意图；

图4是本申请的固定状态下角度二的结构示意图；

1、壳体 2、移动板 3、支撑腔 4、轨道

5、压缩弹簧 6、避震器 7、支撑部 8、降噪板

9、盖体 10、本体 11、卡扣 12、散气孔 13、转轴

14、安装板 15、万向轮 16、磁铁一 17、磁铁二

18、磁铁三 19、磁铁四 20、压缩弹簧一 21、压缩弹簧二

22、避震器一 23、避震器二 24、避震器三 25、压缩弹簧三。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本实施例提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，空压机本体采用现有技术中的螺杆式空压机本体即可，本实用新型对其结构不做任何的改进，在此不做具体的赘述；所述空压机本体的外侧设有壳体1，空压机本体的底部与壳体1通过螺栓、螺钉、粘结等众所周知的方式进行固定，本实用新型在此不做具体的赘述；所述壳体1的底部设有移动板2，移动板2与壳体1的底部通过焊接、粘结、螺栓连接等众所周知的方式进行固定，所述移动板2与支撑腔3内两侧壁上设置的轨道4配合，移动板2上形成有滑槽，滑槽与轨道4进行配合，从而更好的完成上下移动的运动；通过空压机本体自身产生的振动，可以使移动板2沿着轨道4进行一定程度的上下移动，所述支撑腔3内还设有压缩弹簧5和避震器6，所述压缩弹簧5和避震器6的上部与所述移动板2连接；通过压缩弹簧5和避震器6对移动板2形成支撑，以用于抵消空压机本体产生的振动，从而降低螺杆式空压机产生的噪音，提高工作环境的舒适度，避免对工作人员的身体造成损害；所述支撑腔3的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔的底部的两侧设有支撑部7，支撑部7与支撑腔3的底部可以通过焊接、螺纹连接等众所周知的方式进行连接，也可以采用一体成型的方式，一体成型的方式进一步提高支撑部7的稳定性；固定移动切换装置的设置可以方便的切换设备移动和固定的情况，当需要频繁的移动设备的时候，切换到移动模式，可以方便的对设备进行推动，当需要对设备进行长时间的固定时，切换到固定模式，使设备不能够轻易的别移动，从而提高了设备安装的稳定性。

作为一种优选方案，为了进一步降低噪音，提高设备使用车间的舒适度，所述壳体1的底部与移动板2之间设有降噪板8；降噪板8通过粘结、螺栓连接等方式进行固定即可，降噪板8可以采用现有技术中玻璃棉板，也可以采用其他能够达到吸收噪音的板材，均为现有技术，本实用新型不做具体的赘述，通过降噪板的设置，可以进一步吸收噪音，更好的完成噪音的吸收。

作为一种优选方案，为了防止灰尘等落入到支撑腔3内，所述支撑腔3的外侧设有保护罩。

作为一种优选方案，为了方便壳体1的打开和关闭，所述壳体包括盖体9和本体10，所述盖体9与本体10通过卡扣11连接。

作为一种优选方案，为了提高散热性，提高设备的使用寿命所述本体10的外侧设有散气孔12。

实施例二：

本实施例对固定移动切换装置具体的限定，具体的，所述固定移动切换装置与壳体1的底部通过转轴13连接，固定移动切换装置可以沿着转轴13进行角度的调整，从而实现固定和移动的切换，所述固定移动切换装置包括安装板14，安装板14与转轴13连接，所述安装板14的底部设有万向轮15，万向轮15采用现有技术中的万向轮即可，优选地，万向轮15的数量为两个；所述安装板14的一侧设有磁铁一16，所述磁铁一16与支撑腔3底部的磁铁二17配合，磁铁一16和磁铁二17的磁极相反；所述安装板14的另一侧设有磁铁三18，所述磁铁三18与支撑腔3底部设置的磁铁四19配合，磁铁三18和磁铁四19的磁极相反。

当需要对设备进行移动的时候，即使用万向轮15的时候，通过磁铁三18和磁铁四19的配合，实现万向轮15与底面接触；需要长时间对设备进行固定时，通过磁铁一17与磁铁二18的配合，使万向轮15与地面脱离接触，通过支撑部7与地面接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了稳定性；设计的时候需要注意支撑部7的高度，当万向轮15与地面接触的时候，不对其产生影响，万向轮15与地面脱离接触的时候，支撑部7能够与地面进行接触，进行安装；具体的尺寸本实用新型不做具体的限定。

作为一种优选方案，所述固定移动切换装置为两组，关于磁铁四19的中部对称设置。

实施例三：

本实施中提供了一种优选方式，能够更好的对移动板形成支撑，抵消振动产生的噪音；具体地，所述压缩弹簧包括压缩弹簧一20、压缩弹簧二21，所述压缩弹簧一20和压缩弹簧二21之间设有避震器一22。

优选地，所述避震器还包括避震器二23和避震器三24，避震器二23和避震器三24与压缩弹簧一20、压缩弹簧二21关于移动板2的中间平面对称，所述避震器二23和避震器三24之间设有压缩弹簧三25，压缩弹簧三25与避震器一22关于移动板2的中间平面对称；上述数量仅仅是一种优选方案，数量的变化；压缩弹簧5、避震器6位置的调整等均在本实用新型的保护范围之内；上述压缩弹簧5和避震器6间隔设置，压缩弹簧5和避震器6均采用现有技术中的型号即可，本实用新型对其结构不做任何改进，对具体的型号不做具体的限定，在此不做具体的赘述。

作为一种优选方案，为了更好的抵消空压机本体产生的噪音，对移动板形成更好的支撑，所述压缩弹簧5内设有弹性支撑柱。

本实用新型的工作原理：本实用新型中，当启动空压机本体，空压机本体会因为自动的振动而产生晃动，带动移动板2沿着轨道进行一定距离的上下移动，从而使移动板2对压缩弹簧5和避震器6形成挤压，压缩弹簧5产生向上的作用力，对振动运动进行一部分的抵消，从而减低噪音，达到降噪的目的；需要移动本实用新型的时候，通过磁铁三18和磁铁四19的配合，实现万向轮15与地面接触，从而能够方便的移动本设备，上述磁铁三18和磁铁四19的磁极相反；当需要长时间对设备进行固定时，通过磁铁一16与磁铁二17的配合，使万向轮15与地面脱离接触，通过支撑部7与地面接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能够降低噪音的形成，提高工作环境的舒适度，且需要长期对本实用新型进行固定时，可以使滚轮与底面脱离接触，使安装部与地面直接接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了设备安装的稳定性。

上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号；控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接；所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用，均为现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (10)

1.一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，其特征在于，所述空压机本体的外侧设有壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有移动板(2)，所述移动板(2)与支撑腔(3)内的轨道(4)配合，所述支撑腔(3)内还设有压缩弹簧(5)和避震器(6)，所述压缩弹簧(5)和避震器(6)的上部与所述移动板(2)连接；所述支撑腔(3)的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔(3)的底部的两侧设有支撑部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述壳体(1)的底部与移动板(2)之间设有降噪板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述固定移动切换装置与壳体(1)的底部通过转轴(13)连接，所述固定移动切换装置包括安装板(14)，所述安装板(14)的底部设有万向轮(15)，所述安装板(14)的一侧设有磁铁一(16)，所述磁铁一(16)与支撑腔(3)底部的磁铁二(17)配合，磁铁一(16)和磁铁二(17)的磁极相反；所述安装板(14)的另一侧设有磁铁三(18)，所述磁铁三(18)与支撑腔(3)底部设置的磁铁四(19)配合，所述磁铁三(18)和磁铁四(19)的磁极相反。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述固定移动切换装置为两组，关于磁铁四(19)的中部对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述压缩弹簧包括压缩弹簧一(20)、压缩弹簧二(21)，所述压缩弹簧一(20)和压缩弹簧二(21)之间设有避震器一(22)。

6.根据权利要求5所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述避震器(6)还包括避震器二(23)和避震器三(24)，所述避震器二(23)和避震器三(24)之间设有压缩弹簧三(25)。

7.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述压缩弹簧(5)内设有弹性支撑柱。

8.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述支撑腔(3)的外侧设有保护罩。

9.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述壳体(1)包括盖体(9)和本体(10)，所述盖体(9)和本体(10)通过卡扣(11)连接。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述壳体(1)的外侧设有散气孔(12)。

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