CN214787595U - 一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，包括对手件、设置在冷却器上的基板、顶板和芯板层叠体，所述芯板层叠体位于基板和顶板之间，所述对手件与基板贴合，贯穿冷却器的顶板、芯板层叠体和基板开设有阶梯孔，通过在所述阶梯孔中设置螺栓来连接对手件与冷却器，且所述螺栓的帽头容置于阶梯孔内并压紧在阶梯孔的台阶面处。本实用新型能提高产品组装后的压紧力，避免移位泄漏。

Description

一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构

技术领域

本实用新型涉及机油冷却器技术领域，具体是涉及一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构。

背景技术

冷却器主要用于冷却热循环系统中的机油，冷却器具有冷却水通道和机油通道，将芯板层叠成多层的称作层叠式机油冷却器。在该层叠式机油冷却器中，在作为芯板层叠体的层叠芯的最下层上，设置有作为向对手侧设备(例如发动机和变速箱)的安装部而发挥作用的厚板状的基板，基板与对手侧设备的对手件之间通过螺栓连接固定。

如图1和图2所示，在传统的安装方式中，对手件101与基板102通过密封垫106密封贴合，贯穿芯板层叠体103开设安装孔104，在对手件101的相应位置上设有匹配螺栓105螺杆105.2尾部的螺纹孔，通过在安装孔104和螺纹孔中拧紧长螺栓105来固定冷却器在对手侧设备上的位置，但是这样操作，就要求配套的螺栓105的螺杆105.2长度相应增长，在拧紧过程中，就会对安装孔104的垂直度和螺栓105的强度要求变高，然而在实际装配和使用过程中，容易造成螺栓105在安装孔104中穿不到位，影响产品组装后的压紧力，存在很大的密封垫106移位、泄漏隐患，严重影响冷却器的性能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，以提高产品组装后的压紧力，避免移位泄漏。

具体技术方案如下：

一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，包括对手件、设置在冷却器上的基板、顶板和芯板层叠体，所述芯板层叠体位于基板和顶板之间，所述对手件与基板贴合，贯穿冷却器的顶板、芯板层叠体和基板开设有阶梯孔，通过在所述阶梯孔中设置螺栓来连接对手件与冷却器，且所述螺栓的帽头容置于阶梯孔内并压紧在阶梯孔的台阶面处。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型采用阶梯孔的结构设计，避免贯穿长孔后导致的螺栓螺杆长度过长、垂直度不高的问题，仍旧采用正常长度的螺栓，既使得冷却器在对手侧设备上连接牢固，又提高了装配强度和垂直度，避免冷却器基板与对手件之间的移位泄漏，使得整个装配过程更稳定，适合长期使用。

作为本实用新型的一种改进，所述阶梯孔包括让位孔和安装孔，所述让位孔设置于靠近顶板的一端，所述安装孔设置于靠近基板的一端，所述螺栓拧紧后帽头置于让位孔内、螺杆与安装孔螺纹连接、螺杆的尾部与对手件螺纹连接。采用阶梯孔的结构设计，满足了正常的螺栓螺杆的长度，保证了螺栓拧紧过程中的垂直度，保证了装配质量，另外，螺栓拧紧后螺栓帽头置于让位孔内的结构，可以保护螺栓，防止外物对螺栓的误碰，避免连接松动。

再改进，所述让位孔的孔径大于螺栓帽头的外径，方便使用工具拧紧螺栓。

再改进，所述让位孔的孔径大于安装孔的孔径，使得正常长度的螺栓螺杆与安装孔螺纹连接，不需要加长螺杆，帽头拧紧后位于让位孔内。

作为本实用新型的一种改进，所述阶梯孔的内壁上设有支撑圈，由于芯板层叠体的两块芯板之间是空位，不利于螺栓的压紧固定，因此采用支撑圈来保证整个压紧力。

作为本实用新型的一种改进，所述对手件与基板之间通过密封垫密封贴合，以保证冷却器与对手侧设备之间的密封连接。

附图说明

图1为现有层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构示意图；

图2为现有层叠式机油冷却器的螺栓安装结构示意图；

图3为本实用新型中的螺栓安装孔结构示意图；

图4为本实用新型中的螺栓安装结构示意图。

附图中，101、对手件；102、基板；103、芯板层叠体；104、安装孔；105、螺栓；105.1、帽头；105.2、螺杆；106密封垫；

1、对手件；2、基板；3、顶板；4、芯板层叠体；5、阶梯孔；5.1、让位孔；5.2、安装孔；6、螺栓；6.1、帽头；6.2、螺杆；7、支撑圈；8、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3和图4所示，本实用新型示出了一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，包括对手件1、设置在冷却器上的基板2、顶板3和芯板层叠体4，芯板层叠体4位于基板2和顶板3之间，对手件1与基板2之间通过密封垫8密封贴合，以保证冷却器与对手侧设备之间的密封连接，贯穿冷却器的顶板3、芯板层叠体4和基板2开设有阶梯孔5，通过在阶梯孔5中设置螺栓6来连接对手件1与冷却器，且螺栓6的帽头6.1容置于阶梯孔5内并压紧在阶梯孔5的台阶面处。

本实用新型采用阶梯孔5的结构设计，避免贯穿长孔后导致的螺栓6螺杆6.2长度过长、垂直度不高的问题，仍旧采用正常长度的螺栓6，既使得冷却器在对手侧设备上连接牢固，又提高了装配强度和垂直度，避免冷却器基板2与对手件1之间的移位泄漏，使得整个装配过程更稳定，适合长期使用。

具体的，该阶梯孔5包括让位孔5.1和安装孔5.2，让位孔5.1设置于靠近顶板3的一端，安装孔5.2设置于靠近基板2的一端，螺栓6拧紧后帽头6.1置于让位孔5.1内、螺杆6.2与安装孔5.2螺纹连接、螺杆6.2的尾部与对手件1螺纹连接。采用阶梯孔5的结构设计，满足了正常的螺栓6螺杆6.2的长度，保证了螺栓6拧紧过程中的垂直度，保证了装配质量，另外，螺栓6拧紧后螺栓6帽头6.1置于让位孔5.1内的结构，可以保护螺栓6，防止外物对螺栓6的误碰，避免连接松动。

让位孔5.1的孔径大于螺栓6帽头6.1的外径，方便使用工具拧紧螺栓6，也方便螺栓6帽头6.1藏于让位孔5.1内。

让位孔5.1的孔径大于安装孔5.2的孔径，使得正常长度的螺栓6螺杆6.2与安装孔5.2螺纹连接，不需要加长螺杆6.2，帽头6.1拧紧后位于让位孔5.1内。

阶梯孔5的内壁上设有支撑圈7，由于芯板层叠体4的两块芯板之间是空位，不利于螺栓6的压紧固定，因此采用支撑圈7来保证整个压紧力。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，包括对手件(1)、设置在冷却器上的基板(2)、顶板(3)和芯板层叠体(4)，所述芯板层叠体(4)位于基板(2)和顶板(3)之间，所述对手件(1)与基板(2)贴合，其特征在于：贯穿冷却器的顶板(3)、芯板层叠体(4)和基板(2)开设有阶梯孔(5)，通过在所述阶梯孔(5)中设置螺栓(6)来连接对手件(1)与冷却器，且所述螺栓(6)的帽头(6.1)容置于阶梯孔(5)内并压紧在阶梯孔(5)的台阶面处。

2.根据权利要求1所述的层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，其特征在于：所述阶梯孔(5)包括让位孔(5.1)和安装孔(5.2)，所述让位孔(5.1)设置于靠近顶板(3)的一端，所述安装孔(5.2)设置于靠近基板(2)的一端，所述螺栓(6)拧紧后帽头(6.1)置于让位孔(5.1)内、螺杆(6.2)与安装孔(5.2)螺纹连接、螺杆(6.2)的尾部与对手件(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，其特征在于：所述让位孔(5.1)的孔径大于螺栓(6)帽头(6.1)的外径。

4.根据权利要求2所述的层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，其特征在于：所述让位孔(5.1)的孔径大于安装孔(5.2)的孔径。

5.根据权利要求2所述的层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，其特征在于：所述阶梯孔(5)的内壁上设有支撑圈(7)。

6.根据权利要求1所述的层叠式机油冷却器的螺栓安装孔结构，其特征在于：所述对手件(1)与基板(2)之间通过密封垫(8)密封贴合。

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