CN214786043U - 墙体模板安装用钢筋挂架平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体模板安装用钢筋挂架平台，包括底部固定板和顶部固定板：所述底部固定板和顶部固定板右侧的四角均贯穿设置有螺钉，所述螺钉的左侧设置有防脱组件，所述底部固定板的右侧焊接有挂架板，所述顶部固定板和挂架板的右侧均焊接有铰链，所述挂架板通过铰链转动连接有下撑板，所述顶部固定板通过铰链转动连接有上撑板。本实用新型通过螺钉和防脱组件的配合使用，使得顶部固定板和底部固定板分别与上下两个墙体模板连接，同时通过挂架板、下撑板和上撑板的配合使用，对底部固定板和顶部固定板进行支撑，使用者也可通过限位套和调节组件的配合使用，对支撑力度进行调节，即可达到墙体模板支撑稳定性强的目的。

Description

墙体模板安装用钢筋挂架平台

技术领域

本实用新型属于墙体模板技术领域，特别是涉及墙体模板安装用钢筋挂架平台。

背景技术

浇筑：土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成预定形体，在建筑施工过程中，常常需要使用模板浇筑墙体，将混凝土浇筑到模板内，待到混凝土凝固后形成墙体。

由于很多建筑物的墙体很高，建筑模板的高度有限，为了修筑高的墙体，就需要在建筑模板上方继续安装建筑模板，组成更高的模板体系，浇筑混凝土。现有的建筑模板的固定支撑架设计及上下连接建筑模板的挂架结构都比较传统，在安装过后会产生较大的占地空间，使用起来不够方便，连接的稳固性不佳，容易使得上部建筑模板晃动产生缝隙，影响建筑墙体的修建质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供墙体模板安装用钢筋挂架平台，具有墙体模板支撑稳定性强的优点，解决了现有的建筑模板的固定支撑架设计及上下连接建筑模板的挂架结构都比较传统，在安装过后会产生较大的占地空间，使用起来不够方便，连接的稳固性不佳，容易使得上部建筑模板晃动产生缝隙，影响建筑墙体修建质量的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：墙体模板安装用钢筋挂架平台，包括底部固定板和顶部固定板：所述底部固定板和顶部固定板右侧的四角均贯穿设置有螺钉，所述螺钉的左侧设置有防脱组件，所述底部固定板的右侧焊接有挂架板，所述顶部固定板和挂架板的右侧均焊接有铰链，所述挂架板通过铰链转动连接有下撑板，所述顶部固定板通过铰链转动连接有上撑板，所述下撑板和上撑板相对一侧的表面套设有限位套，所述限位套与下撑板和上撑板均滑动连接，所述限位套的右侧设置有调节组件，所述防脱组件包括焊接在底部固定板和顶部固定板右侧四角的固定环，所述螺钉左侧的顶部和底部均焊接有限位弧块，所述固定环的右侧环形开设有多个与限位弧块相适配的限位弧槽。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述调节组件包括设置在限位套右侧且可转动的螺管，所述螺管的顶端和底端均贯穿设置有拉杆，所述上撑板和下撑板右侧相对的一端均焊接有固定块，两个固定块分别与两个拉杆相对的一端焊接。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述拉杆与螺管螺纹连接，两个拉杆的表面均设置有与螺管相适配的外螺纹。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述限位套右侧的顶部和底部均焊接有限位环，所述螺管转动连接于限位环的内腔，所述螺管表面的顶部和底部均开设有与限位环相适配的环形限位槽。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述螺管的表面贯穿设置有推把，所述螺管的表面开设有与推把相适配的圆形通孔。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述推把的前端和后端均焊接有防脱弧块，所述防脱弧块的直径大于圆形通孔的孔径。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述挂架板顶部和底部的左侧均焊接有三角固定件，所述三角固定件的左侧与底部固定板焊接。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述底部固定板、顶部固定板和螺钉的材质均为不锈钢。

本实用新型如上所述的用于墙体模板安装用钢筋挂架平台，进一步：所述挂架板、下撑板、上撑板和限位套的材质均为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺钉和防脱组件的配合使用，使得顶部固定板和底部固定板分别与上下两个墙体模板连接，同时通过挂架板、下撑板和上撑板的配合使用，对底部固定板和顶部固定板进行支撑，使用者也可通过限位套和调节组件的配合使用，对支撑力度进行调节，即可达到墙体模板支撑稳定性强的目的，解决了现有的建筑模板的固定支撑架设计及上下连接建筑模板的挂架结构都比较传统，在安装过后会产生较大的占地空间，使用起来不够方便，连接的稳固性不佳，容易使得上部建筑模板晃动产生缝隙，影响建筑墙体修建质量的问题。

2、本实用新型通过防脱组件的设置，其中限位弧块和限位弧槽的配合使用，使得螺钉在安装过后能够稳定的与固定环相贴合，避免了在施工过程中，底部固定板或顶部固定板产生振动，使得螺钉出现松动的现象发生。

3、本实用新型通过调节组件的设置，其中螺管和固定块的配合使用，对下撑板和上撑板的位置进行调节，一方面适配上下墙体模板的不同高度，另一方面可在该挂架平台安装过后，对底部固定板和顶部固定板的位置进行推进加强。

4、本实用新型通过限位环和环形限位槽的配合使用，对螺管起到了定位的作用，使得螺管能够稳定的处于原位发生自转。

5、本实用新型通过圆形通孔和防脱弧块的配合使用，方便了使用者对螺管的转动，继而使得使用者在转动螺管时较为省力。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例底部固定板、螺钉和挂架板的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例图2中A点的局部放大图；

图4为下撑板、上撑板、调节组件和限位套的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部固定板，2、顶部固定板，3、螺钉，4、防脱组件，41、固定环，42、限位弧块，43、限位弧槽，5、挂架板，6、铰链，7、下撑板，8、上撑板，9、调节组件，91、螺管，92、固定块，93、拉杆，10、限位套，11、限位环，12、环形限位槽，13、推把，14、圆形通孔，15、防脱弧块，16、三角固定件。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的墙体模板安装用钢筋挂架平台的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种实施例的墙体模板安装用钢筋挂架平台，包括底部固定板1和顶部固定板2，底部固定板1、顶部固定板2和螺钉3的材质均为不锈钢，底部固定板1和顶部固定板2右侧的四角均贯穿设置有螺钉3，螺钉3的左侧设置有防脱组件4，防脱组件4包括焊接在底部固定板1和顶部固定板2右侧四角的固定环41，螺钉3左侧的顶部和底部均焊接有限位弧块42，固定环41的右侧环形开设有多个与限位弧块42相适配的限位弧槽43，通过防脱组件4的设置，其中限位弧块42和限位弧槽43的配合使用，使得螺钉3在安装过后能够稳定的与固定环41相贴合，避免了在施工过程中，底部固定板1或顶部固定板2产生振动，使得螺钉3出现松动的现象发生，底部固定板1的右侧焊接有挂架板5，挂架板5、下撑板7、上撑板8和限位套10的材质均为不锈钢，挂架板5顶部和底部的左侧均焊接有三角固定件16，三角固定件16的左侧与底部固定板1焊接，顶部固定板2和挂架板5的右侧均焊接有铰链6，挂架板5通过铰链6转动连接有下撑板7，顶部固定板2通过铰链6转动连接有上撑板8，下撑板7和上撑板8相对一侧的表面套设有限位套10，限位套10右侧的顶部和底部均焊接有限位环11，螺管91转动连接于限位环11的内腔，螺管91表面的顶部和底部均开设有与限位环11相适配的环形限位槽12，限位套10与下撑板7和上撑板8均滑动连接，限位套10的右侧设置有调节组件9，调节组件9包括设置在限位套10右侧且可转动的螺管91，螺管91的顶端和底端均贯穿设置有拉杆93，拉杆93与螺管91螺纹连接，两个拉杆93的表面均设置有与螺管91相适配的外螺纹，通过限位环11和环形限位槽12的配合使用，对螺管91起到了定位的作用，使得螺管91能够稳定的处于原位发生自转，螺管91的表面贯穿设置有推把13，推把13的前端和后端均焊接有防脱弧块15，防脱弧块15的直径大于圆形通孔14的孔径，螺管91的表面开设有与推把13相适配的圆形通孔14，通过圆形通孔14和防脱弧块15的配合使用，方便了使用者对螺管91的转动，继而使得使用者在转动螺管91时较为省力，上撑板8和下撑板7右侧相对的一端均焊接有固定块92，两个固定块92分别与两个拉杆93相对的一端焊接，通过调节组件9的设置，其中螺管91和固定块92的配合使用，对下撑板7和上撑板8的位置进行调节，一方面适配上下墙体模板的不同高度，另一方面可在该挂架平台安装过后，对底部固定板1和顶部固定板2的位置进行推进加强。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过调节组件9对底部固定板1和顶部固定板2的安装间距进行调节，随后将底部固定板1贴合在下层墙体模板的表面，并通过螺钉3进行限位固定，使得底部固定板1和下层固定安装，随后使用者转动下撑板7，将顶部固定板2移动至上层墙体模板的表面，并通过螺钉3的设置，对顶部固定板2和上层墙体模板安装固定；

在调整底部固定板1和顶部固定板2的安装间距时，使用者通过转动推把13，通过杠杆原理推把13带动螺管91发生自转，同时受螺管91内壁螺纹与拉杆93表面外螺纹的作用，两个拉杆93发生相向或背向运动，使得使得下撑板7和上撑板8发生滑动，继而改变底部固定板1和顶部固定板2在两个墙体模板表面的安装高度；

在安装完毕后，使用者可通过推把13再次转动螺管91，使得两个拉杆93相向或背向运动，改变对底部固定板1和顶部固定板2的支撑力度；

通过上述步骤的操作，即可达到墙体模板支撑稳定性强的目的。

综上所述：该墙体模板安装用钢筋挂架平台，通过螺钉3和防脱组件4的配合使用，使得顶部固定板2和底部固定板1分别与上下两个墙体模板连接，同时通过挂架板5、下撑板7和上撑板8的配合使用，对底部固定板1和顶部固定板2进行支撑，使用者也可通过限位套10和调节组件9的配合使用，对支撑力度进行调节，即可达到墙体模板支撑稳定性强的目的，解决了现有的建筑模板的固定支撑架设计及上下连接建筑模板的挂架结构都比较传统，在安装过后会产生较大的占地空间，使用起来不够方便，连接的稳固性不佳，容易使得上部建筑模板晃动产生缝隙，影响建筑墙体修建质量的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，包括底部固定板（1）和顶部固定板（2）：所述底部固定板（1）和顶部固定板（2）右侧的四角均贯穿设置有螺钉（3），所述螺钉（3）的左侧设置有防脱组件（4），所述底部固定板（1）的右侧焊接有挂架板（5），所述顶部固定板（2）和挂架板（5）的右侧均焊接有铰链（6），所述挂架板（5）通过铰链（6）转动连接有下撑板（7），所述顶部固定板（2）通过铰链（6）转动连接有上撑板（8），所述下撑板（7）和上撑板（8）相对一侧的表面套设有限位套（10），所述限位套（10）与下撑板（7）和上撑板（8）均滑动连接，所述限位套（10）的右侧设置有调节组件（9），所述防脱组件（4）包括焊接在底部固定板（1）和顶部固定板（2）右侧四角的固定环（41），所述螺钉（3）左侧的顶部和底部均焊接有限位弧块（42），所述固定环（41）的右侧环形开设有多个与限位弧块（42）相适配的限位弧槽（43）。

2.根据权利要求1所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述调节组件（9）包括设置在限位套（10）右侧且可转动的螺管（91），所述螺管（91）的顶端和底端均贯穿设置有拉杆（93），所述上撑板（8）和下撑板（7）右侧相对的一端均焊接有固定块（92），两个固定块（92）分别与两个拉杆（93）相对的一端焊接。

3.根据权利要求2所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述拉杆（93）与螺管（91）螺纹连接，两个拉杆（93）的表面均设置有与螺管（91）相适配的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述限位套（10）右侧的顶部和底部均焊接有限位环（11），所述螺管（91）转动连接于限位环（11）的内腔，所述螺管（91）表面的顶部和底部均开设有与限位环（11）相适配的环形限位槽（12）。

5.根据权利要求4所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述螺管（91）的表面贯穿设置有推把（13），所述螺管（91）的表面开设有与推把（13）相适配的圆形通孔（14）。

6.根据权利要求5所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述推把（13）的前端和后端均焊接有防脱弧块（15），所述防脱弧块（15）的直径大于圆形通孔（14）的孔径。

7.根据权利要求6所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述挂架板（5）顶部和底部的左侧均焊接有三角固定件（16），所述三角固定件（16）的左侧与底部固定板（1）焊接。

8.根据权利要求7所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述底部固定板（1）、顶部固定板（2）和螺钉（3）的材质均为不锈钢。

9.根据权利要求8所述的墙体模板安装用钢筋挂架平台，其特征在于，所述挂架板（5）、下撑板（7）、上撑板（8）和限位套（10）的材质均为不锈钢。

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