CN214785300U - 一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统 - Google Patents
一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214785300U CN214785300U CN202023004708.4U CN202023004708U CN214785300U CN 214785300 U CN214785300 U CN 214785300U CN 202023004708 U CN202023004708 U CN 202023004708U CN 214785300 U CN214785300 U CN 214785300U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wallboard
- steel structure
- plate
- wall panel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统,所述墙板包括墙板芯体、外围构件和扣件,墙板芯体内设有内孔道,从而减轻自重,且所述内孔道可用于穿线;外围构件围合并固定在墙板芯体的四周,端面封头上分别设有与内孔道两端的孔口对准并贯通的穿孔,从而便于浇灌形成内孔道,其中一侧的侧面封头上设有与墙板芯体相连通的浇灌口,便于浇筑灌料;扣件分别设置在所述外围构件的四个角上,以与钢结构连接。本实用新型解决了现有技术中墙板重量较大、制作繁琐且线槽开槽量大的技术问题,实现了进一步减轻外墙板重量、制作简单且线槽开槽量小有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统、墙体系统的组成应用。
背景技术
外墙板是用于外墙的建筑板材,建筑物上的外墙板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能,同时还要求重量轻和施工简便。
目前,新型轻质保温墙板材料逐渐取代传统的黏土砖、陶粒混凝土砌块等材料,成为现代建筑领域中越来越受欢迎的主流墙板材料。该类外墙板为平板,通过向模具上浇灌板料,例如轻质(泡沫)混凝土,养护脱模后形成。
但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:现有技术中外墙板重量较大、制作繁琐且线槽开槽量大。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统,解决了现有技术中外墙板重量较大、制作繁琐且线槽开槽量大的技术问题。
为解决上述问题,第一方面,本申请实施例提供了一种钢结构装配式建筑用墙板,所述墙板包括:
墙板芯体,所述墙板芯体内设有内孔道,且所述内孔道沿着所述墙板芯体的高度方向延伸并贯通;
外围构件,围合并固定在所述墙板芯体的四周,且所述外围构件包括分别位于所述墙板芯体沿所述高度方向两端的端面封头和分别位于所述墙板芯体沿宽度方向两侧的侧面封头;其中,所述端面封头上分别设有与所述内孔道两端的孔口对准并贯通的穿孔,其中一侧的所述侧面封头上设有与所述墙板芯体相连通的浇灌口;
用于与钢结构连接的扣件,所述扣件设置在所述外围构件上。
进一步的,所述外围构件的四个角上均设有所述扣件,且所述扣件位于所述端面封头上,所述扣件包括:
沉孔,所述沉孔由所述端面封头一侧沿所述厚度方向凹陷形成;
第一插孔,所述第一插孔设置在所述沉孔的孔底上;
第二插孔,所述的第二插孔设置在所述端面封头的另一侧上,且所述第一插孔与所述第二插孔沿着所述厚度方向对准并贯通。
进一步的,所述侧面封头为第一C檩,所述第一C檩包括第一板体和分别垂直连接在所述第一板体两端的第二板体,所述第一板体和两端的所述第二板体围合成可包覆在所述墙板芯体侧面的第一包覆扣槽,且所述第一包覆扣槽的槽口向内弯折,形成可镶嵌固定在所述墙板芯体内的第一扣合板,且所述第一扣合板与所述第二板体垂直相连;
所述端面封头为第二C檩,所述第二C檩包括第三板体和分别垂直连接在所述第三板体两端的第四板体,所述第三板体和两端的所述第四板体围合成可包覆在所述墙板芯体端面的第二包覆扣槽,且所述第二包覆扣槽的槽口向内弯折,形成可镶嵌固定在所述墙板芯体内的第二扣合板,且所述第二扣合板与所述第四板体垂直相连。
进一步的,所述墙板还包括:
断桥,所述断桥环绕在所述墙板芯体的四周,且所述断桥嵌设在所述外围构件内,以沿所述墙板芯体厚度方向隔断所述外围构件。
进一步的,所述外围构件的中间向所述墙板芯体方向凹陷形成凹槽,且所述凹槽的槽底中间设有用于将所述外围构件沿厚度方向断开的断开口;所述断桥嵌设在所述凹槽内,所述断桥沿宽度方向的一侧抵触在所述槽底上,所述断桥沿厚度方向的两侧固定在所述凹槽侧壁上。
进一步的,所述断桥设置在所述外围构件沿厚度方向的正中间,所述浇灌口位于所述断桥的一侧,且所述断桥上开设有与所述穿孔对准并贯通的窗口。
进一步的,所述断桥与所述外围构件之间设有安装件,所述安装件的一面与所述断桥固定,所述安装件的另一面与所述外围构件固定。
第二方面,本申请实施例还提供了一种钢结构装配式建筑用墙板的制作方法,包括以下步骤:
将所述外围构件两端相对准的穿孔内插入贯穿的内置管;
将所述外围构件放入所述墙板芯体的模具内,且使所述浇灌口朝上;所述模具向上一面开口,其它各面封闭;
通过所述浇灌口向所述模具内浇灌板料,且使下方未开设浇灌口的所述侧面封头震动,以排出模具内板料中的气泡,从而形成密实的墙板芯体;
养护、脱模,形成所述墙板。
第三方面,本申请实施例还提供了一种钢结构墙体系统,所述的钢结构墙体系统包括所述墙板和钢结构,所述的墙板通过钢结构连接件与所述的钢结构相连,所述的钢结构连接件包括:
第一连接板,所述第一连接板上设有用于与所述钢结构相连的第一连接孔;
第二连接板,所述第二连接板与所述第一连接板相对间隔设置,且所述第二连接板上设有用于与所述扣件相连的第二连接孔;
第三连接板,所述第三连接板设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间,且所述第三连接板的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定相连。
进一步的,所述墙板通过所述钢结构连接件与钢结构相连的具体连接结构如下:
所述钢结构的侧面具有工字型槽,所述钢结构连接件插设在所述工字型槽内,第一螺栓贯穿所述第一连接孔并延伸至所述钢结构内,且所述第一螺栓的两端设有将所述第一连接板拧紧在所述钢结构上的第一螺母;
第二螺栓贯穿所述第二连接孔、第一插孔和第二插孔,且所述第二螺栓的两端设有将所述第二连接板拧紧在所述墙板上的第二螺母,且设置所述第一插孔外侧的第二螺母位于所述沉孔内。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1、本申请实施例所述的墙板包括墙板芯体和外围构件,所述的外围构件包括端面封头和侧面封头,通过在所述墙板芯体内设置内孔道,从而减轻了所述墙板芯体的重量,同时所述内孔道可用于穿线,从而减少线槽开槽量;通过在端面封头上设置与所述内孔道两端的孔口对准并贯通且用于贯穿内置管的穿孔,使得在浇灌墙板芯体时,可以轻松形成所述内孔道,通过在一侧的所述侧面封头上设置浇灌口,使得浇筑所述外墙体时灌料方便,从而使得所述外墙体施工简单方便,解决了现有技术中墙板重量较大、制作繁琐且线槽开槽量大的技术问题,实现了进一步减轻墙板重量、制作简便且线槽开槽量小的有益效果。
2、本申请实施例通过设置所述的内孔道可以节省材料。
3、本申请实施例通过在墙板芯体四周加装外围构件,解决了现有的外墙体松软易碎的问题,所制成的外墙体强度大大提高,适用于强度要求高的建筑工况。
4、本申请实施例通过在墙板两侧的侧面封头上设置公、母企口,使得相邻两块墙板通过公母企口卡扣配合,不仅可以实现墙板的定位连接,还可以增强墙体的抗扭强度。
5、本申请实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板,可以模块式预先制作好,到施工现场拼装连接即可,且通过设置可用于与钢结构相连接的扣件,使得拼装快速便捷,适用于快速工业化干作业施工,大大降低了劳动力成本,满足快速、精密、高效施工的要求,推进了建筑工业化的进程,具有广泛的应用前景。
6、本申请实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板,在安装使用完成后,可以拆除后重复利用,不会产生建筑垃圾,节约了资源,符合现代社会所倡导的绿色环保和文明施工的要求。
7、本申请实例通过在外围构件上设置断桥,沿所述墙板芯体的厚度方向隔断所述外围构件,以阻断室内外的热量传导,防止形成冷凝水,从而防止墙体被冷凝水破坏,解决了现有技术中因室内外温差导致金属质地的外墙墙体结露形成冷凝水,从而破坏墙体的技术问题,实现了防止墙体被冷凝水破坏,延长墙体使用寿命的技术效果。
8、本申请实例所述的断开口使得所述的外围构件沿着所述厚度方向断开,阻止室内外的热量传递;所述的断桥填充在所述断开口内,进一步阻止室内外的热量传递,从而防止墙体内的金属部件形成冷凝水破坏墙体。
9、本申请实例所述的断桥设置在所述外围构件沿所述厚度方向的正中间,所述浇灌口位于所述断桥的一侧,且所述断桥上开设有与所述穿孔对准并贯通的窗口,从而使得所述的断桥不遮挡所述的浇灌口和所述的穿孔。
10、本申请实例所述的安装件的一面设有可与所述第二卡条卡扣配合的第二卡槽,所述安装件的另一面是与所述凹槽的槽壁相贴合的平面,所述的安装件使得所述外围构件能直接使用市场上的成品断桥相适配,从而节约了生产成本。
11、本申请实施例所述的墙板的制作工艺简单快捷,方便高效。
12、本申请实施例提供的钢结构墙体系统,通过设置与所述的扣件配套的可将墙板固定在钢结构上的钢结构连接件,可快速将所述墙板安装固定在所述钢结构上,从而实现墙板在施工现场的快速安装,且形成的钢结构墙体牢固可靠,保温性能好。
附图说明
图1是本申请实施例一提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构示意图;
图2是本申请实施例一提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构爆炸图;
图3是本申请实施例一提供的一种钢结构装配式建筑用墙板侧视图一;
图4是本申请实施例一提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的正视图;
图5是本申请实施例一提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的侧视图二;
图6是本申请实施例一提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的后视图;
图7是本申请实施例一中墙板其中一侧(左侧)的侧面封头的横截面视图;
图8是本申请实施例一中墙板另一侧(右侧)的侧面封头的横截面视图;
图9是本申请实施例一中墙板其中一侧(左侧)的侧面封头的内侧面结构示意图;
图10是本申请实施例一中墙板其中一侧(左侧)的侧面封头的侧视图;
图11是本申请实施例一中墙板其中一侧(左侧)的侧面封头的展开图;
图12是本申请实施例一中墙板另一侧(右侧)的侧面封头的内侧面结构示意图;
图13是本申请实施例一中墙板另一侧(右侧)的侧面封头的侧视图;
图14是本申请实施例一中墙板另一侧(右侧)的侧面封头的展开图;
图15是本申请实施例一中墙板的其中一个端面封头(顶部的)的结构示意图;
图16是本申请实施例一中墙板其中一个端面封头(顶部的)的剖视图;
图17是本申请实施例一中墙板的其中一个端面封头(顶部的)的横截面视图;
图18是本申请实施例一中墙板另一个端面封头(底部的)的横截面视图;
图19是本申请实施例一中墙板的其中一个端面封头(顶部的)的俯视图;
图20是本申请实施例一中墙板的其中一个端面封头(顶部的)的侧视图;
图21是本申请实施例一中墙板的其中一个端面封头(顶部的)的展开图;
图22是本申请实施例一中墙板的另一个端面封头(底部的)的仰视图;
图23是本申请实施例一中墙板的另一个端面封头(底部的)的侧视图;
图24是本申请实施例一中墙板的另一个端面封头(底部的)的展开图;
图25是本申请实施例二提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构示意图;
图26是本申请实施例二提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构爆炸图;
图27是本申请实施例二提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的俯视图;
图28是本申请实施例二提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的剖视图;
图29是本申请实施例二中墙板的断桥的结构示意图;
图30是本申请实施例二中墙板的断桥的结构爆炸图;
图31是本申请实施例二中墙板的断桥与外围构件的配合结构示意图,
图32是本申请实施例二中墙板的沿宽度方向的侧视图;
图33是本申请实施例二中墙板的断桥的结构示意图一;
图34是本申请实施例二中墙板的断桥的结构示意图二;
图35是本申请实施例四提供的钢结构墙体系统的部分示意图;
图36是本申请实施例四中钢结构连接件的结构示意图;
图37(a)是本实施例四中钢结构连接件的后视图;
图37(b)是本实施例四中钢结构连接件的正视图;
图38是本申请实施例四提供的墙板(未设置断桥)通过钢结构连接件与钢结构相连的具体连接结构示意图;
图39是本申请实施例四提供的墙板(设置有断桥)通过钢结构连接件与钢结构相连的具体连接结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统,解决了现有技术中现有技术中外墙板重量较大、制作繁琐且线槽开槽量大的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题,总体思路如下:通过设置墙板芯体和外围构件,所述的外围构件包括端面封头和侧面封头,通过在所述墙板芯体内设置内孔道,减轻了所述墙板芯体的重量,同时所述内孔道可用于穿线,从而减少线槽开槽量;通过在端面封头上设置与所述内孔道两端的孔口对准并贯通且用于贯穿内置管的穿孔,使得在浇灌墙板芯体时,可以轻松形成所述内孔道;通过在一侧的所述侧面封头上设置浇灌口,使得浇筑所述外墙体时灌料方便,解决了现有技术中墙板重量较大、制作繁琐且线槽开槽量大的技术问题,实现了进一步减轻墙板重量、制作简单且线槽开槽量小的有益效果;另外,通过在外围构件上设置断桥,沿所述墙板芯体的厚度方向隔断金属质地的所述外围构件,以阻断室内外的热量传导,从而防止墙体被冷凝水破坏,解决了现有技术中金属质地的外墙墙体部件会出现的冷桥问题,实现了防止墙体被冷凝水破坏,延长墙体使用寿命的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
图1是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构示意图,图2 是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构爆炸图,图3是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板侧视图一,图4是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的正视图,图5是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的侧视图二,图6 是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的后视图,如图1~6所示,墙板100包括墙板芯体120、外围构件110和用于与钢结构连接的扣件115。
在本申请实施例中,定义以墙板100构成墙体时,与墙体高度方向相平行的方向为墙板 100的所述高度方向,与墙体宽度方向相平行的方向为墙板100的所述宽度方向,与墙体厚度方向相平行的方向为墙板100的所述厚度方向。
所述墙板芯体120内设有所述内孔道,且所述内孔道沿着墙板芯体120的所述高度方向延伸并贯通。
在本实施例中,所述的墙板100为外墙板。
进一步的,所述墙板芯体120内沿着墙板芯体120的宽度方向间隔设有若干个内孔道,且各所述内孔道沿相互平行。具体的,所述内孔道可以减轻墙板芯体120的重量,且节省材料,同时内孔道内可以穿设电线或管道,从而使得墙板100安装、使用方便。
外围构件110围合并固定在墙板芯体120的四周,且外围构件110包括分别位于墙板芯体120沿所述高度方向两端的端面封头111和分别位于墙板芯体120沿宽度方向两侧的侧面封头112;其中,端面封头111上分别设有与内孔道两端的孔口对准并贯通的穿孔113,其中一侧的侧面封头112上设有与墙板芯体120相连通的浇灌口114。
具体的,在浇筑所述墙板芯体120时,将外围构件110置入模具内,且使浇灌口114朝上,将内置管沿着所述高度方向插入相配对的穿孔113内,经浇灌口114向内模具内浇灌板料,养护脱模后内置管构成内孔道,从而形成外墙体100。浇灌口114便于外墙体100浇筑时的灌料,穿孔113便于墙板芯体120浇筑形成内孔道,从而使得制作自重较轻的墙板芯体120十分方便。
如图1、2、4所示,扣件115分别设置在外围构件110的四个角上,通过设置与扣件115配套的钢结构连接件,即可将墙板100固定在钢结构300上。
进一步的,如图1、2所示,扣件115设置在端面封头111上,扣件115包括沉孔1151、第一插孔1152和第二插孔1153。端面封头111的一侧沿所述厚度方向凹陷形成沉孔1151,端面封头111的前侧内表面连接有允许沉孔1151向后延伸的凸腔。第一插孔1152设置在沉孔1151的孔底上,第二插孔1153设置在端面封头111的另一侧上,且第一插孔1152和第二插孔1153沿着所述厚度方向对准并贯通。
图7是本实施例提供的墙板100其中一侧(左侧)的侧面封头的横截面视图,图8是本实施例提供的墙板100另一侧(右侧)的侧面封头的横截面视图,图9、10、11分别是本实施例提供的墙板100其中一侧(左侧)的侧面封头的内侧面结构示意图、侧视图和展开图,图12、13、14分别是本实施例提供的墙板另一侧(右侧)的侧面封头的内侧面结构示意图、侧视图和展开图。
如图7~14所示,侧面封头112是第一C檩,第一C檩包括第一板体1121和分别垂直连接在第一板体1121两端的第二板体1123,第一板体1121和两端的第二板体1123围合成可包覆在墙板芯体120侧面的第一包覆扣槽,且包覆扣槽的槽口向内弯折,形成可镶嵌固定在墙板芯体120内的第一扣合板1122,且第一扣合板1122与第二板体1121垂直相连。
进一步的,所述墙板100至少一侧设有公企口116或母企口117,公企口116或母企口 117设置在侧面封头112的外表面上,且公企口116和母企口117卡扣配合。具体的,公企口116和母企口117分别设置在侧面封头112外表面的正中间,公、母企口为匹配设置的凹凸结构,相邻两块墙板100通过公母企口卡扣配合,并通过螺钉将两个墙板在相连接的公母企口处固定,不仅可以实现墙板的定位连接,还可以增强墙体的抗扭强度。
图15是本实施例提供的墙板的其中一个端面封头(顶部的)的结构示意图,图16是本实施例提供的墙板100其中一个端面封头111(顶部的)的剖视图,图17是本实施例提供的墙板的其中一个端面封头(顶部的)的横截面视图,图18是本实施例提供墙板100另一个端面封头111(底部的)的横截面视图,图19、20、21分别是本实施例提供的墙板的其中一个端面封头(顶部的)的俯视图、侧视图、展开图,图22、23、24分别是本实施例提供的墙板的另一个端面封头(底部的)的仰视图、侧视图、展开图。
如图15~24所示,端面封头111是第二C檩,第二C檩包括第三板体1111和分别垂直连接在第三板体1111两端的第四板体1112,第三板体1112和两端的第四板体1121围合成可包覆在墙板芯体120端面的第二包覆扣槽,且第二包覆扣槽的槽口向内弯折,形成可镶嵌固定在墙板芯体120内的第二扣合板1113,且第二扣合板1113与第四板体1112垂直相连。
具体的,如图17、18所示,第二C檩具有适配第一C檩的斜边1114(顶部端面封头的)、斜边1115(底部端面封头的)。斜边1114、1115的两端分别与第三板体1111和第四板体1112 相连。第二C檩还具有用于形成沉孔1151的延长边1116。
上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
1本申请实施例所述墙板包括墙板芯体120和外围构件110,外围构件110包括端面封头111和侧面封头112,通过在墙板芯体120内设置内孔道,从而减轻了墙板芯体120的重量,同时所述内孔道可用于穿线,从而减少线槽开槽量;通过在端面封头111上设置与内孔道两端的孔口对准并贯通且用于贯穿内置管的穿孔111,使得在浇灌墙板芯体120时,可以轻松形成内孔道,通过在一侧的侧面封头112上设置浇灌口114,使得浇筑外墙体100时灌料方便,从而使得外墙体100施工简单方便,解决了现有技术中墙板重量较大、制作繁琐且线槽开槽量大的技术问题,实现了进一步减轻墙板重量、制作简单且线槽开槽量小的有益效果。
2、通过设置内孔道可以节省材料,同时内孔道内可以穿设电线或管道,从而使得墙板 110安装、使用方便。
3、通过在所述墙板芯体120四周加装外围构件110,解决了现有的外墙体松软易碎的问题,所制成的外墙体强度大大提高,适用于强度要求高的建筑工况。
4、通过在所述墙板100两侧的侧面封头112上设置公、母企口,使得相邻两块墙板通过公母企口卡扣配合,不仅可以实现墙板的定位连接,还可以增强墙体的抗扭强度。
5、所述墙板100可以模块式预先制作好,到施工现场拼装连接即可,且通过设置可用于与钢结构相连接的扣件115,使得拼装快速便捷,适用于快速工业化干作业施工,大大降低了劳动力成本,满足快速、精密、高效施工的要求,推进了建筑工业化的进程,具有广泛的应用前景。
6、所述墙板100在安装使用完成后,可以拆除后重复利用,不会产生建筑垃圾,节约了资源,符合现代社会所倡导的绿色环保和文明施工的要求。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于所述墙板100还设有所述断桥130。
图25是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构示意图,图26 是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的外围构件的结构爆炸图,图27是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的俯视图,图28是本实施例提供的一种钢结构装配式建筑用墙板的剖视图。如图25~28所示,断桥130环绕在墙板芯体120的四周,且断桥 130嵌设在外围构件110内,以沿墙板芯体120的厚度方向隔断外围构件110。
在现有技术中,当室内外具有一定温度差时,室外的冷量或热量通过金属质地的外墙墙体部件传导至室内,会在外墙墙体部件与墙体的连接处结露形成冷凝水(冷桥),冷凝水会浸透墙体,从而导致墙体被慢性破坏,尤其在年温差变化较大的地区(北方区域),对墙体的破坏作用更加明显。本实例通过在外围构件110上设置断桥,沿墙板芯体120的厚度方向隔断金属质地的外围构件110,以阻断室内外的热量传导,从而防止墙体被冷凝水破坏,解决了现有技术中金属质地的外墙墙体部件会出现的冷桥问题,实现了防止墙体被冷凝水破坏,延长墙体使用寿命的技术效果。
图29是本实施例提供的所述墙板的断桥的结构示意图,图30是本实施例提供的所述墙板的断桥的结构爆炸图,如图29、30所示,断桥130包括位于中间的阻热体131,阻热体131沿墙板芯体厚度方向的两侧均设有配合体132,且阻热体131和配合体132凹凸卡扣配合。
具体的,阻热体131是高强阻热有机材料,配合体132是铝合金条,阻热体131上设有两条第一卡条,配合体132上设有两条第一卡槽,且第一卡槽的槽口宽于槽底,第一卡条和第一卡槽卡口配合。
图31是本实施例提供的所述墙板的断桥与外围构件110的配合结构示意图,如图31 所示,外围构件110的中间向中心的墙板芯体120方向凹陷形成凹槽118,且凹槽118槽底的中间开有使外围构件110沿厚度方向断开的断开口119;断桥130嵌设在凹槽118内,断桥130沿宽度方向的一侧抵触在凹槽118的槽底上,断桥130沿厚度方向的两侧通过固定件150固定在凹槽118侧壁上。
具体的,断开口119使得外围构件110沿着厚度方向断开,阻止室内外的热量传递;断桥130填充在断开口119内,进一步阻止室内外热量传递,从而防止墙体内的金属部件因冷桥问题形成破坏墙体的冷凝水。
进一步的,固定件150是第三螺栓。
如图29~31所示,断桥130的外侧面具有第二卡条,断桥130与凹槽118之间设有安装件140,安装件140的一面设有可与第二卡条卡扣配合的第二卡槽,安装件140的另一面是与凹槽118的槽壁相贴合的平面。具体的,安装件140使得外围构件110能直接使用市场上的成品断桥130,从而节约生产成本。
图32是本实施例提供的所述墙板的沿宽度方向的侧视图,如图32所示,断桥130设置在外围构件110沿厚度方向的正中间,浇灌口114位于断桥130的一侧;如图25、26所示,断桥130上开设有与穿孔113对准并贯通的窗口,从而使得断桥130不遮挡浇灌口114和穿孔113。
图33是本实施例提供的所述墙板的断桥的结构示意图一,图34是本实施例提供的墙板的断桥的结构示意图二,如图33、34所示,公企口116和母企口117分别设置在两侧的断桥130上。
本实施例其他实施方式均与实施例一相同。
上述本申请实施例中的技术方案,至少还具有如下的技术效果或优点:
1、本实例通过在外围构件110上设置断桥,沿所述墙板芯体120的厚度方向隔断所述外围构件110,以阻断室内外的热量传导,防止形成冷凝水,从而防止墙体被冷凝水破坏,解决了现有技术中因室内外温差导致金属质地的外墙墙体结露形成冷凝水,从而破坏墙体的技术问题,实现了防止墙体被冷凝水破坏,延长墙体使用寿命的技术效果。
2、本实例所述的断开口119使得所述的外围构件110沿着所述厚度方向断开,阻止室内外的热量传递;所述的断桥130填充在所述断开口119内,进一步阻止室内外的热量传递,从而防止墙体内的金属部件形成冷凝水破坏墙体。
3、本实例所述的断桥130设置在所述外围构件110沿所述厚度方向的正中间,所述浇灌口114位于所述断桥130的一侧,且所述断桥130上开设有与所述穿孔113对准并贯通的窗口,从而使得所述的断桥130不遮挡所述的浇灌口114和所述的穿孔113。
4、本实例所述的安装件的一面设有可与所述第二卡条卡扣配合的第二卡槽,所述安装件的另一面是与所述凹槽的槽壁相贴合的平面,所述的安装件使得所述外围构件110能直接使用市场上的成品断桥130相适配,从而节约了生产成本。
实施例三
基于与前述实施例中一种钢结构装配式建筑用墙板同样的实用新型构思,本实用新型还提供了一种钢结构装配式建筑用墙板的制作方法,包括以下步骤:
步骤1:将外围构件111两端相对准的穿孔113内分别插入贯穿的内置管;
步骤2:将外围构件111放入墙板芯体120的模具内,且使浇灌口114朝上;模具向上一面开口,其它各面封闭;
步骤3:通过浇灌口114向模具内浇灌板料,且使下方未开设浇灌口114的侧面封头112 震动,以排出模具内板料中的气泡,从而形成密实的墙板芯体120;
步骤4:养护、脱模,形成墙板110。
具体的,板料是无机轻质高强硅化合物,无机轻质高强硅化合物是羧甲基纤维素、聚乙烯醇、PVE纤维、硫铝酸盐水泥和阳离子引气剂的复合物,其中所述的聚乙烯醇的型号是 2488。可以通过在未开设浇灌口114的所述侧面封头112下方设置震动装置,来驱动所述侧面封头112震动。
上述本申请实施例中的技术方案,至少还具有如下的技术效果或优点:
本申请实施例经浇灌口114浇筑,灌料方便,通过穿孔111和内置管的配合,可以快速方便的形成多孔板,通过在模具下方震动,可以排出模具内板料中的气泡,形成密实的墙板芯体120,质量更好;整个制作自重较低的墙板110的工艺简单快捷,方便高效。
前述实施例一、二中的一种钢结构装配式建筑用墙板的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种钢结构装配式建筑用墙板的制作方法,通过前述对一种钢结构装配式建筑用墙板的详细描述,本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种钢结构装配式建筑用墙板的制作方法,所以为了说明书的简洁,在此不再详述。
实施例四
基于与前述实施例中一种钢结构装配式建筑用墙板同样的实用新型构思,本实用新型还提供了一种由一种钢结构装配式建筑用墙板构建的钢结构墙体系统。
图35是本实施例提供的钢结构墙体系统的部分示意图,如图35所示,钢结构墙体系统包括钢结构300和若干块所述墙板100,且所述的墙板100通过钢结构连接件200与所述的钢结构300相连。
图36是本实施例提供的钢结构墙体系统的钢结构连接件200的结构示意图,图37(a) 是本实施例提供的钢结构连接件200的后视图,图37(b)是本实施例提供的钢结构连接件 200的正视图。如图36、37(a)、37(b)所示,钢结构连接件200包括相对间隔设置的第一连接板210和第二连接板220,第一连接板210和第二连接板220相平行,且第一连接板 210和第二连接板220之间通过第三连接板230固定相连;第一连接板210上设有用于与钢结构300相连的第一连接孔211,第二连接板220上用于与扣件115相连的第二连接孔221。
具体的,第一连接板210和第二连接板220之间通过四块第三连接板230固定相连,且四块第三连接板230分别位于第一连接板210和第二连接板220的四个角上。
进一步的,第二连接板220上间隔设有两排第一连接孔211,以分别与上下相邻的两个墙板100相连;每个第二连接板220上间隔设有两个第二连接孔221,第二连接孔221用于与一个插件115上的第一插孔1152和第二插孔1153对准并贯通,从而分别与一个端面封头 111上的两个插件115相连。具体的,上下相邻的两个墙板10分别通过上、下两排的第二连接孔221与第二连接板220相连,从而实现了上下相邻两个墙板100的连接固定。
进一步的,第一连接板210上对应第二连接板220上的第二连接孔221设有四个第一连接孔211。第一连接孔211和第二连接孔221均为腰型槽,第二连接孔211水平延伸,第一连接孔211竖直延伸。
图38是本实施例提供的墙板(未设置断桥130)通过钢结构连接件与钢结构200相连的具体连接结构示意图,如图38所示,墙板100通过钢结构连接件200与钢结构300相连的具体连接结构如下:
钢结构300的侧面具有工字型槽310(工字型钢结构300的一侧),钢结构连接件200插设在工字型槽310内,第一螺栓212贯穿第一连接孔211并延伸至钢结构300内,第一螺栓212的两端设有将第一连接板210拧紧在钢结构300上的第一螺母213;
第二螺栓222贯穿第二连接孔211、第一插孔1152和第二插孔1153,第二螺栓222的两端设有将第二连接板220拧紧在墙板100上的第二螺母223,从而将墙板100固定在钢结构300上。设置第一插孔1152外侧的第二螺母223位于沉孔1151内,并通过在沉孔1151 内填设与墙板芯体材料相同的填充料,以抹平沉孔1151,使所端面封头111外表面平齐,从而不影响墙板100外立面的平整度,墙板100外立面可以设置装饰用饰面板。
具体的,第一连接孔211和第二连接孔221均为腰型槽,从而允许第一螺栓212和第二螺栓222微调在其内的固定位置,以适应不同安装工况。
进一步的,上下相邻的两个墙板100通过钢结构连接件200固定所述钢结构300上后,上下相邻的两个墙板100之间填充有密封胶160防水。
图39是本实施例提供的墙板(设置有断桥130)通过钢结构连接件200与钢结构300相连的具体连接结构示意图,如图39所示,第一插孔1152与所述断桥130沿所述宽度方向具有间隙,以使得插入所述第一插孔1152和第二插孔1153内的第二螺栓222避开所述的断桥130,而不破坏所述的断桥130。
需要说明的是,在墙角拐角处,所述的墙板100的侧面需要做斜边处理,以使相邻墙板100相互契合。
上述本申请实施例中的技术方案,至少还具有如下的技术效果或优点:
本申请实施例提供的钢结构墙体系统,通过设置与扣件115配套的可将墙板100固定在钢结构300上的钢结构连接件200,可快速将墙板100安装固定在钢结构300上,从而实现墙板100在施工现场的快速安装,且形成的钢结构墙体牢固可靠,保温性能好。
前述实施例中的一种钢结构装配式建筑用墙板的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的钢结构墙体系统,通过前述对一种钢结构装配式建筑用墙板的详细描述,本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中钢结构墙体系统,所以为了说明书的简洁,在此不再详述。
应当理解的是,虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元,但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说,在不背离示例性实施例的范围的情况下,第一单元可以被称为第二单元,并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以上所述,仅为本申请的较佳实施例,并非对本申请任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本申请方法的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本申请的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本申请的等效实施例;同时,凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本申请的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述墙板包括:
墙板芯体,所述墙板芯体内设有内孔道,且所述内孔道沿着所述墙板芯体的高度方向延伸并贯通;
外围构件,围合并固定在所述墙板芯体的四周,且所述外围构件包括分别位于所述墙板芯体沿所述高度方向两端的端面封头和分别位于所述墙板芯体沿宽度方向两侧的侧面封头;其中,所述端面封头上分别设有与所述内孔道两端的孔口对准并贯通的穿孔,其中一侧的所述侧面封头上设有与所述墙板芯体相连通的浇灌口;
用于与钢结构连接的扣件,所述扣件设置在所述外围构件上。
2.如权利要求1所述的一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述外围构件的四个角上均设有所述扣件,且所述扣件位于所述端面封头上,所述扣件包括:
沉孔,所述沉孔由所述端面封头的一侧沿所述端面封头厚度方向凹陷形成;
第一插孔,所述第一插孔设置在所述沉孔的孔底上;
第二插孔,所述第二插孔设置在所述端面封头的另一侧上,且所述第一插孔与所述第二插孔沿着所述端面封头厚度方向对准并贯通。
3.如权利要求2所述的一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述侧面封头为第一C檩,所述第一C檩包括第一板体和分别垂直连接在所述第一板体两端的第二板体,所述第一板体和两端的所述第二板体围合成可包覆在所述墙板芯体侧面的第一包覆扣槽,且所述第一包覆扣槽的槽口向内弯折,形成可镶嵌固定在所述墙板芯体内的第一扣合板,且所述第一扣合板与所述第二板体垂直相连;
所述端面封头为第二C檩,所述第二C檩包括第三板体和分别垂直连接在所述第三板体两端的第四板体,所述第三板体和两端的所述第四板体围合成可包覆在所述墙板芯体端面的第二包覆扣槽,且所述第二包覆扣槽的槽口向内弯折,形成可镶嵌固定在所述墙板芯体内的第二扣合板,且所述第二扣合板与所述第四板体垂直相连。
4.如权利要求2或3所述的一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述墙板还包括:
断桥,所述断桥环绕在所述墙板芯体的四周,且所述断桥嵌设在所述外围构件内,以沿所述墙板芯体厚度方向隔断所述外围构件。
5.如权利要求4所述的一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述外围构件的中间向所述墙板芯体方向凹陷形成凹槽,且所述凹槽的槽底中间设有用于将所述外围构件沿厚度方向断开的断开口;所述断桥嵌设在所述凹槽内,所述断桥沿宽度方向的一侧抵触在所述槽底上,所述断桥沿厚度方向的两侧固定在所述凹槽侧壁上。
6.如权利要求5所述的一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述断桥设置在所述外围构件沿厚度方向的正中间,所述浇灌口位于所述断桥一侧,且所述断桥上开设有与所述穿孔对准并贯通的窗口。
7.如权利要求5所述的一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述断桥与所述外围构件之间设有安装件,所述安装件一面与所述断桥固定,所述安装件另一面与所述外围构件固定。
8.一种如权利要求5所述的一种钢结构装配式建筑用墙板,其特征在于,所述断桥包括位于中间的阻热体,所述阻热体沿墙板芯体厚度方向的两侧均设有配合体,且所述阻热体和所述配合体凹凸卡扣配合。
9.一种钢结构墙体系统,其特征在于,包括钢结构和如权利要求2~8任一项所述的墙板,所述墙板通过钢结构连接件与所述钢结构相连,所述钢结构连接件包括:
第一连接板,所述第一连接板上设有用于与所述钢结构相连的第一连接孔;
第二连接板,所述第二连接板与所述第一连接板相对间隔设置,且所述第二连接板上设有用于与所述扣件相连的第二连接孔;
第三连接板,所述第三连接板设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间,且所述第三连接板的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定相连。
10.如权利要求9所述的钢结构墙体系统,其特征在于,所述墙板通过所述钢结构连接件与钢结构相连的具体连接结构如下:
所述钢结构的侧面具有工字型槽,所述钢结构连接件插设在所述工字型槽内,第一螺栓贯穿所述第一连接孔并延伸至所述钢结构内,且所述第一螺栓的两端设有将所述第一连接板拧紧在所述钢结构上的第一螺母;
第二螺栓贯穿所述第二连接孔、第一插孔和第二插孔,且所述第二螺栓的两端设有将所述第二连接板拧紧在所述墙板上的第二螺母,且设置所述第一插孔外侧的第二螺母位于所述沉孔内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023004708.4U CN214785300U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023004708.4U CN214785300U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214785300U true CN214785300U (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78711261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023004708.4U Active CN214785300U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214785300U (zh) |
-
2020
- 2020-12-14 CN CN202023004708.4U patent/CN214785300U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214785300U (zh) | 一种钢结构装配式建筑用墙板及其钢结构墙体系统 | |
CN219653923U (zh) | 一种可拆卸式建筑保温间 | |
CN211817197U (zh) | 一种高强度轻质复合墙板及其内、外墙体系统 | |
CN112726952A (zh) | 一种钢结构装配式建筑用墙板及其制作方法 | |
CN214785301U (zh) | 一种混凝土框架建筑用轻质快装墙板及其构建的墙体系统 | |
CN214785299U (zh) | 一种可承重的装配式墙板及其构建的墙体系统 | |
CN112726953A (zh) | 一种混凝土框架建筑用轻质快装墙板及其制作方法 | |
CN206418915U (zh) | 一种应用于集装箱建筑窗户安装的连接装置 | |
CN213477243U (zh) | 一种保温夹心墙板 | |
CN213508989U (zh) | 一种装配式保温夹心墙板 | |
CN215926405U (zh) | 一种建筑装修用装配式隔墙 | |
CN215802452U (zh) | 一种装配式建筑预制转角外墙 | |
CN211774645U (zh) | 一种装配式混凝土建筑连接构造 | |
CN211182735U (zh) | 插座、墙体及建筑体 | |
CN214785298U (zh) | 一种易于装配的轻质墙板及其构建的墙体系统 | |
CN112726951A (zh) | 一种可承重的装配式墙板及其制作方法 | |
CN112376747A (zh) | 一种建筑装修用内部可铺设线路的装配式隔墙 | |
CN208501972U (zh) | 一种带肋装配式剪力墙结构 | |
CN208380396U (zh) | 一种门窗预埋安装结构 | |
CN206971482U (zh) | 一种装配式墙体的顶部连接卡件 | |
CN217204873U (zh) | 一种具有保温作用的钢结构装配式墙体 | |
CN214785179U (zh) | 一种装配式建筑用楼板及其构建的楼板系统 | |
CN106703602B (zh) | 一种应用于集装箱建筑窗户安装的连接装置 | |
CN110792206A (zh) | 一种高强度轻质复合墙板及其墙体系统 | |
CN219599875U (zh) | 一种用于生产轻质复合墙板的成型专用设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |