CN214785254U - 低能耗大型办公场所龙骨安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构，涉及建筑装饰技术领域，其包括吊杆、主龙骨和次龙骨，主龙骨与次龙骨垂直交错连接，吊杆的一端垂直连接在主龙骨远离次龙骨一侧的端面上，位于吊杆两侧的主龙骨上均滑移连接有用于与吊杆抵接的支撑板，两个支撑板沿主龙骨延伸方向滑移设置，主龙骨上设置有将支撑板抵紧在吊杆上的抵接组件。本申请具有提高吊杆对主龙骨吊装稳定性的效果。

Description

低能耗大型办公场所龙骨安装结构

技术领域

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构。

背景技术

近年天花板吊顶得到越来越广泛的普及，现在已经运用在家庭装修、商场、办公室等场所。而龙骨吊顶的作用是承载吊顶全部重量，为吊顶装饰做好承重基础，龙骨的安装效果决定着吊顶的整体效果。

现有的专利申请号为201720847719.8的中国专利，提出了一种吊顶龙骨，包括主龙骨、次龙骨和吊杆，主龙骨固定连接于吊杆的底端，多根主龙骨呈并排设置，主龙骨沿其长度方向设置有滑槽，次龙骨上固定连接有长条形的第一滑块，第一滑块滑动连接于滑槽，次龙骨垂直于第一滑块。

针对上述中的相关技术，发明人认为主龙骨通过螺栓结构固定连接于吊杆的底端，当位于吊杆两侧的主龙骨所受到的承重不同时，主龙骨会在吊杆上产生晃动，使得吊杆产生折损，影响吊杆对主龙骨吊装的稳定性。

实用新型内容

为了改善吊杆对主龙骨吊装的稳定性的问题，本申请提供一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构。

本申请提供的一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构采用如下的技术方案：

一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构，包括吊杆、主龙骨和次龙骨，所述主龙骨与所述次龙骨垂直交错连接，所述吊杆的一端垂直连接在所述主龙骨远离所述次龙骨一侧的端面上，位于所述吊杆两侧的所述主龙骨上均滑移连接有用于与所述吊杆抵接的支撑板，两个所述支撑板沿所述主龙骨延伸方向滑移设置，所述主龙骨上设置有将所述支撑板抵紧在所述吊杆上的抵接组件。

通过采用上述技术方案，将主龙骨和次龙骨依次吊设在吊杆上，再通过吊杆将主龙骨和次龙骨吊设在墙体上，然后启动抵接组件，抵接组件驱动支撑板沿着主龙骨朝向靠近吊杆方向滑移，并抵接在吊杆的周壁上，此时吊杆在两侧的支撑板的抵接支撑作用下稳定垂直固定在主龙骨上，上述结构设计的低能耗大型办公场所龙骨安装结构通过增设支撑板对吊杆进行支撑，提高吊杆对主龙骨吊装的稳定性，避免因主龙骨在吊杆上的晃动而使得吊杆产生折损，延长吊杆的使用寿命，降低吊杆的损耗，具有建筑节能的效果。

可选的，所述抵接组件包括螺杆和螺纹筒，所述主龙骨上开设有用于固接所述螺杆的连接槽，所述螺杆沿所述支撑板滑移方向设置，所述螺纹筒螺纹套设在所述螺杆上，所述支撑板滑移连接在所述螺纹筒的周壁上，所述主龙骨上设置有用于限制所述支撑板转动的限位件。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，螺纹筒在螺杆的螺纹驱动下朝向吊杆方向运动，运动的螺纹筒带动支撑板朝向吊杆方向滑移并抵接在吊杆的周壁上，螺纹筒与螺杆的螺纹作用使得支撑板紧密抵接在吊杆的周壁上，提高了吊杆对主龙骨吊装的稳定性。

可选的，所述支撑板上固接有滑块，所述螺纹筒周壁上沿其周向开设有圆环槽，所述圆环槽与所述滑块滑移适配。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，滑块与圆环槽的相互作用使得支撑板可绕螺纹筒周壁上进行稳定滑移，而螺纹筒在螺杆的螺纹驱动下通过滑块与圆环槽的相互作用可以同步带动支撑板朝向吊杆方向滑移，并使得支撑板抵接在吊杆周壁上，使得支撑板可对不同尺寸规格的吊杆进行抵接支撑，提高了吊杆对主龙骨吊装的稳定性。

可选的，所述限位件设置为导轨，所述导轨沿所述支撑板滑移方向设置，所述滑块上开设有与所述导轨滑移适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，导轨与滑槽的相互作用使得螺纹筒可以稳定驱动支撑板朝向吊杆方向滑移，保障了支撑板对吊杆的支撑效果。

可选的，所述支撑板沿其滑移方向的截面设置为三角形。

通过采用上述技术方案，利用三角形的稳定性原理，使得支撑板可以稳定支撑在吊杆的周壁上，提高了支撑板对吊杆的支撑效果，同时也提高了吊杆对主龙骨吊装的稳定性。

可选的，所述支撑板靠近所述吊杆的端面上设置有用于弹性抵接所述吊杆的阻尼垫。

通过采用上述技术方案，阻尼垫可对支撑板与吊杆之间的间隙进行填塞，提高支撑板对吊杆的支撑效果；同时阻尼垫可将支撑板与吊杆之间的硬性磕碰转变为弹性接触，降低了支撑板与吊杆之间的磕碰磨损，延长吊杆与支撑板的使用寿命，降低吊杆与支撑板的损耗，具有建筑节能的效果。

可选的，所述螺纹筒周壁上套设有便于快速转动所述螺纹筒的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮可以增大手掌与螺纹筒之间的摩擦，通过手轮可以快速转动螺纹筒，使得螺纹筒在螺杆的螺纹作用下可以快速驱动支撑板朝向吊杆方向运动并抵紧在吊杆周壁上。

可选的，所述螺杆上螺纹连接有与所述螺纹筒螺旋方向相反的螺母，所述螺母与所述螺纹筒远离所述吊杆一端的端面紧密抵接。

通过采用上述技术方案，螺母的螺旋方向与螺纹筒的螺纹方向相反设置，使得螺纹筒在螺母的抵接作用下以及螺母与螺杆的螺纹连接的作用下可以稳定锁紧在螺杆上，进而使得支撑板可以稳定抵接在吊杆的周壁上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺纹筒在螺杆的螺纹驱动下通过滑块与圆环槽的相互作用可以同步带动支撑板朝向吊杆方向滑移，使得支撑板可对吊杆进行支撑，提高吊杆对主龙骨吊装的稳定性，避免因主龙骨在吊杆上的晃动而使得吊杆产生折损，延长吊杆的使用寿命，降低吊杆的损耗，具有建筑节能的效果；

2.阻尼垫可将支撑板与吊杆之间的硬性磕碰转变为弹性接触，降低了支撑板与吊杆之间的磕碰磨损，延长吊杆与支撑板的使用寿命，降低吊杆与支撑板的损耗，具有建筑节能的效果；

3.螺纹筒在螺母的抵接作用下以及螺母与螺杆的螺纹连接的作用下可以稳定锁紧在螺杆上，进而使得支撑板可以稳定抵接在吊杆的周壁上。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图本申请实施例中支撑板、抵接组件、滑块、导轨、阻尼垫、手轮和螺母的爆炸图。

附图标记：1、吊杆；2、主龙骨；3、次龙骨；4、支撑板；5、抵接组件；51、螺杆；52、螺纹筒；6、连接槽；7、滑块；71、滑板；72、T型块；8、圆环槽；9、导轨；10、滑槽；11、阻尼垫；12、手轮；13、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构。参照图1和图2，低能耗大型办公场所龙骨安装结构包括吊杆1、主龙骨2和次龙骨3，主龙骨2和次龙骨3均设置有多个，多个主龙骨2间隔设置，多个次龙骨3均垂直交错连接在多个主龙骨2上，主龙骨2与次龙骨3的连接方式可以为焊接固定、也可以为螺钉连接、还可以为卡接固定。

参照图1和图2，吊杆1设置有多个，多个吊杆1间隔设置在主龙骨2远离次龙骨3一侧的端面上，吊杆1垂直主龙骨2设置，吊杆1与主龙骨2的连接方式可以为焊接固定、也可以为螺钉连接、还可以为卡接固定；吊杆1将主龙骨2和次龙骨3吊设固定在墙体上。

参照图2和图3，位于吊杆1两侧的主龙骨2上均滑移连接有用于与吊杆1抵接的支撑板4，支撑板4由钢材质制成，两个支撑板4沿主龙骨2延伸方向对称设置在吊杆1的两侧，且两个支撑板4均沿主龙骨2延伸方向滑移设置，支撑板4沿其滑移方向的截面设置为三角形；在本申请实施例中支撑板4设置为直角三角形，支撑板4的一个直角边与主龙骨2滑移连接，支撑板4的另一个直角板与吊杆1的轴线平行设置。

参照图2和图3，支撑板4靠近吊杆1的端面上设置有用于弹性抵接吊杆1的阻尼垫11，阻尼垫11与支撑板4的连接方式可以为粘接固定、也可以为螺钉连接、还可以为卡接固定，阻尼垫11靠近吊杆1的端面设置为与吊杆1周壁贴合适配的圆弧状。

支撑板4利用三角形的稳定性原理对吊杆1进行稳定支撑，提高吊杆1对主龙骨2吊装的稳定性，避免因主龙骨2在吊杆1上的晃动而使得吊杆1产生折损，延长吊杆1的使用寿命，降低吊杆1的损耗，具有建筑节能的效果。

参照图2和图3，主龙骨2上设置有将支撑板4抵紧在吊杆1上的抵接组件5，抵接组件5包括螺杆51和螺纹筒52，位于吊杆1两侧的主龙骨2上均贯穿开设有连接槽6，两个连接槽6沿主龙骨2延伸方向对称设置在吊杆1的两侧，且连接槽6沿主龙骨2延伸方向设置，螺杆51沿支撑板4滑移方向设置在连接槽6内，且螺杆51的两端分别与连接槽6两端壁焊接固定。

参照图2和图3，螺纹筒52螺纹套设在螺杆51上，转动螺纹筒52，螺纹筒52在螺杆51的螺纹驱动下可朝向靠近吊杆1的方向运动，螺纹筒52周壁上套设有便于快速转动螺纹筒52的手轮12，手轮12与螺纹筒52同轴焊接固定，且手轮12位于螺纹筒52远离吊杆1的一端。

参照图2和图3，支撑板4滑移连接在手轮12靠近吊杆1一侧的螺纹筒52周壁上，支撑板4靠近主龙骨2一侧的端面上设置有滑块7，滑块7主要由滑板71和T型块72焊接而成，滑板71滑移设置在连接槽6上方的主龙骨2上，滑板71与支撑板4焊接固定。

参照图2和图3，T型块72竖直部的端面与滑板71远离支撑板4一侧的端面焊接固定，且T型块72的水平部位于连接槽6内，且与螺纹筒52周壁滑移连接；螺纹筒52周壁上沿其周向开设有圆环槽8，T型块72的水平部与圆环槽8滑移适配。

转动螺纹筒52，T型块72与圆环槽8的相互作用使得支撑板4可绕螺纹筒52周壁上进行稳定滑移，而螺纹筒52在螺杆51的螺纹驱动下通过T型块72与圆环槽8的相互作用可以同步带动支撑板4朝向吊杆1方向滑移，并使得支撑板4抵接在吊杆1周壁上。

参照图2和图3，位于吊杆1两侧的主龙骨2上均设置有用于限制支撑板4转动的限位件，限位件设置为导轨9，导轨9沿支撑板4滑移方向焊接固定在主龙骨2上，滑板71靠近导轨9的端面上开设有与导轨9滑移适配的滑槽10，滑槽10的两端均为开口设置，导轨9与滑槽10的相互作用使得螺纹筒52可以稳定驱动支撑板4朝向吊杆1方向滑移。

参照图2和图3，螺杆51上螺纹连接有与螺纹筒52螺旋方向相反的螺母13，螺母13螺纹套设在螺杆51上，且螺母13与螺纹筒52远离吊杆1一端的端面紧密抵接，螺纹筒52在螺母13的抵接作用下以及螺母13与螺杆51的螺纹连接的作用下可以稳定锁紧在螺杆51上，进而使得支撑板4可以稳定抵接在吊杆1的周壁上。

本申请实施例一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构的实施原理为：通过手轮12快速转动螺纹筒52，T型块72与圆环槽8的相互作用使得支撑板4可绕螺纹筒52周壁上进行稳定滑移，而螺纹筒52在螺杆51的螺纹驱动下通过T型块72与圆环槽8的相互作用可以同步带动支撑板4朝向吊杆1方向滑移，并使得支撑板4抵接在吊杆1周壁上；支撑板4利用三角形的稳定性原理对吊杆1进行稳定支撑，提高吊杆1对主龙骨2吊装的稳定性，避免因主龙骨2在吊杆1上的晃动而使得吊杆1产生折损，延长吊杆1的使用寿命，降低吊杆1的损耗，具有建筑节能的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低能耗大型办公场所龙骨安装结构，包括吊杆（1）、主龙骨（2）和次龙骨（3），所述主龙骨（2）与所述次龙骨（3）垂直交错连接，所述吊杆（1）的一端垂直连接在所述主龙骨（2）远离所述次龙骨（3）一侧的端面上，其特征在于：位于所述吊杆（1）两侧的所述主龙骨（2）上均滑移连接有用于与所述吊杆（1）抵接的支撑板（4），两个所述支撑板（4）沿所述主龙骨（2）延伸方向滑移设置，所述主龙骨（2）上设置有将所述支撑板（4）抵紧在所述吊杆（1）上的抵接组件（5）。

2.根据权利要求1所述的低能耗大型办公场所龙骨安装结构，其特征在于：所述抵接组件（5）包括螺杆（51）和螺纹筒（52），所述主龙骨（2）上开设有用于固接所述螺杆（51）的连接槽（6），所述螺杆（51）沿所述支撑板（4）滑移方向设置，所述螺纹筒（52）螺纹套设在所述螺杆（51）上，所述支撑板（4）滑移连接在所述螺纹筒（52）的周壁上，所述主龙骨（2）上设置有用于限制所述支撑板（4）转动的限位件。

3.根据权利要求2所述的低能耗大型办公场所龙骨安装结构，其特征在于：所述支撑板（4）上固接有滑块（7），所述螺纹筒（52）周壁上沿其周向开设有圆环槽（8），所述圆环槽（8）与所述滑块（7）滑移适配。

4.根据权利要求3所述的低能耗大型办公场所龙骨安装结构，其特征在于：所述限位件设置为导轨（9），所述导轨（9）沿所述支撑板（4）滑移方向设置，所述滑块（7）上开设有与所述导轨（9）滑移适配的滑槽（10）。

5.根据权利要求1所述的低能耗大型办公场所龙骨安装结构，其特征在于：所述支撑板（4）沿其滑移方向的截面设置为三角形。

6.根据权利要求1所述的低能耗大型办公场所龙骨安装结构，其特征在于：所述支撑板（4）靠近所述吊杆（1）的端面上设置有用于弹性抵接所述吊杆（1）的阻尼垫（11）。

7.根据权利要求2所述的低能耗大型办公场所龙骨安装结构，其特征在于：所述螺纹筒（52）周壁上套设有便于快速转动所述螺纹筒（52）的手轮（12）。

8.根据权利要求2所述的低能耗大型办公场所龙骨安装结构，其特征在于：所述螺杆（51）上螺纹连接有与所述螺纹筒（52）螺旋方向相反的螺母（13），所述螺母（13）与所述螺纹筒（52）远离所述吊杆（1）一端的端面紧密抵接。

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