CN214783702U - 一种螺管式启闭机 - Google Patents

Abstract

一种螺管式启闭机，包括：螺纹管，所述螺纹管设有内螺纹，所述螺纹管上设有注油孔和放油孔，注油孔和放油孔上分别设有阀门；螺杆轴，所述螺杆轴顶部与启闭机连接，螺杆轴下部设在螺纹管内，所述螺杆轴通过设在其上的外螺纹段与螺纹管的内螺纹连接，螺杆轴的其余部分为光杆，所述螺纹管顶部内侧安装有与光杆相配合的密封组件；连接杆，所述连接杆顶部与螺纹管底部固定连接，连接杆底部与闸门连接。将螺纹保护在内部，并在内部通过润滑油进行润滑，不会生锈，滑动顺畅，极少出现故障，使用寿命长，保养次数很少，消除了以往工人经常爬高涂油时的安全隐患，且将润滑油封闭在螺纹管内部，不会与水接触，避免了污染水质，符合环保要求。

Description

一种螺管式启闭机

技术领域：

本实用新型涉及启闭机技术领域，尤其涉及一种螺管式启闭机。

背景技术：

在水利泵站日常运行中，闸门的开启检修是机组运行中经常的操作，目前都是通过启闭机带动闸门进行升降。但是，现在的启闭机，一般都是通过启闭机带动螺杆旋转，从而带动闸门升降，在工作中，存在如下问题：

现在的螺杆都是直接裸露在外，与水接触很容易生锈，不仅会影响螺杆的使用寿命，而且造成闸门升降不顺畅，易出故障，为了避免螺杆生锈，需要工人经常对螺杆进行保养，现在的保养方式一般是对螺杆进行涂润滑油，涂油时，需要工人爬至高处，危险性高，存在安全隐患，而润滑油与水接触后，会对水造成污染，不符合环境保护要求。

因此，一种有效解决螺杆生锈、安全隐患、污染水质等问题的启闭机亟待研究。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种螺管式启闭机，解决了以往螺杆容易生锈、螺杆使用寿命短的问题，解决了以往易出故障、保养次数多、存在安全隐患的问题，解决了以往润滑油与水接触对水造成污染的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种螺管式启闭机，包括：

螺纹管，所述螺纹管设有内螺纹，所述螺纹管上设有注油孔和放油孔，注油孔和放油孔上分别设有阀门；

螺杆轴，所述螺杆轴顶部与启闭机连接，螺杆轴下部设在螺纹管内，所述螺杆轴通过设在其上的外螺纹段与螺纹管的内螺纹连接，螺杆轴的其余部分为光杆，所述螺纹管顶部内侧安装有与光杆相配合的密封组件；

连接杆，所述连接杆顶部与螺纹管底部固定连接，连接杆底部与闸门连接。

所述螺纹管的外侧设有导向环，所述导向环内侧与螺纹管外侧滑动或滚动配合，所述导向环外侧设有用于安装固定的固定部。

所述导向环内侧可拆卸地安装有若干块与螺纹管外侧滑动配合的摩擦块。

所述导向环内侧可拆卸地安装有若干个与螺纹管外侧滚动配合的滚珠。

所述注油孔上的阀门采用呼吸阀。

所述注油孔设在螺纹管的顶部一侧，所述放油孔设在螺纹管的底部一侧。

所述密封圈采用骨架油封。

所述螺纹管的外表面、螺杆轴的光杆表面、连接杆的外表面均设有镀铬层。

所述螺杆轴的顶部安装压力轴承，压力轴承与启闭机底部之间安装有压力传感器。

所述连接杆顶部插装在螺纹管底部内侧进行密封焊接固定连接。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

通过螺纹管的内螺纹与螺杆轴的外螺纹段配合，将螺纹保护在内部，并在内部通过润滑油进行润滑，不会生锈，滑动顺畅，极少出现故障，使用寿命长，保养次数很少，只需间隔三至五年更换一次内部的润滑油即可，消除了以往工人经常爬高涂油时的安全隐患，且将润滑油封闭在螺纹管内部，不会与水接触，避免了污染水质，符合环保要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺纹管部位的剖视示意图。

图3为本实用新型导向环的结构示意图。

图4为本实用新型压力轴承和压力传感器部位的结构示意图。

图中，1、螺纹管，2、注油孔，3、放油孔，4、阀门，5、螺杆轴，6、启闭机，7、外螺纹段，8、密封组件，9、连接杆，10、闸门，11、导向环，12、固定部，13、摩擦块，14、压力轴承，15、压力传感器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种螺管式启闭机，包括：

螺纹管1，所述螺纹管1设有内螺纹，所述螺纹管1上设有注油孔2和放油孔3，所述注油孔2设在螺纹管1的顶部一侧，所述放油孔3设在螺纹管1的底部一侧，注油孔2和放油孔3上分别设有阀门4；

螺杆轴5，所述螺杆轴5顶部与启闭机6连接，螺杆轴5下部设在螺纹管1内，所述螺杆轴5通过设在其上的外螺纹段7与螺纹管1的内螺纹连接，所述外螺纹段7设在螺杆轴5的底部，螺杆轴5的其余部分为光杆，所述螺纹管1顶部内侧安装有与光杆相配合的密封组件8；

连接杆9，所述连接杆9顶部与螺纹管1底部固定连接，所述连接杆9顶部插装在螺纹管1底部内侧进行密封焊接固定连接，连接杆9底部与闸门10连接。

所述螺纹管1的外侧设有导向环11，所述导向环11内侧与螺纹管1外侧滑动或滚动配合，所述导向环11外侧设有用于安装固定的固定部12，通过固定部12将导向环11固定在基础上，导向环11用来对螺纹管1上下运动时进行定位和导向，提高螺纹管1的稳定性。

所述导向环11内侧可拆卸地安装有若干块与螺纹管1外侧滑动配合的摩擦块13，通过摩擦块13与螺纹管1滑动接触，对螺纹管1进行定位和导向，可避免将螺纹管1外表面的镀铬层损坏，摩擦块13磨损到一定程度后，可进行更换，摩擦块13可首选尼龙摩擦块。

所述导向环11内侧可拆卸地安装有若干个与螺纹管1外侧滚动配合的滚珠，通过滚珠与螺纹管1滚动接触，也可对螺纹管1起到定位和导向的效果。

所述注油孔2上的阀门4采用呼吸阀，好处是当打开放油孔3上的阀门4进行放油时，呼吸阀无需拆卸即可自动维持内部气压平衡，保证内部润滑油顺利放出进行更换。

所述密封组件8包括支撑环和两道密封圈，所述密封圈采用骨架油封，一是限制螺纹管1中的润滑油向外漏出，二是防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入螺纹管1中。

所述螺纹管1的外表面、螺杆轴5的光杆表面、连接杆9的外表面均设有镀铬层。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化；镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性；镀铬层还具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用。螺纹管1的外侧还可套设不锈钢管进行保护。

所述螺杆轴5的顶部安装压力轴承14，压力轴承14与启闭机6底部之间安装有压力传感器15。当螺纹管1向下运动时带动闸门10关闭时，闸门10与底部的压力反向向上传递，通过压力轴承14传递给压力传感器15，当压力传感器15感应到的压力数值超过设定值时，压力传感器15发出信号，控制启闭机6停止工作，此时闸门10关闭到位。

使用时，在闸门10的两侧分别连接一套连接杆9、螺纹管1、螺杆轴5结构，通过两套结构同步动作，带动闸门10的启闭。启闭机6的输出轴带动螺杆轴5旋转，螺杆轴5上的外螺纹段7旋转时便会带动螺纹管1上下运动，螺纹管1向上运动时可带动闸门10开启，螺纹管1向下运动时可带动闸门10关闭。在此过程中，螺纹管1顶部内侧的密封圈8始终与螺杆轴5的光杆密封滑动相配合，从而将螺纹管1的内螺纹与螺杆轴的外螺纹段7保护在内部，并在内部通过润滑油进行润滑，不会生锈，滑动顺畅，极少出现故障。从外部看，只能看到螺纹管1的外表面、螺杆轴5的光杆以及连接杆9，再加上对着三部分进行镀铬处理，大大提升了硬度、耐磨性及化学稳定性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种螺管式启闭机，其特征在于：包括：

螺纹管，所述螺纹管设有内螺纹，所述螺纹管上设有注油孔和放油孔，注油孔和放油孔上分别设有阀门；

螺杆轴，所述螺杆轴顶部与启闭机连接，螺杆轴下部设在螺纹管内，所述螺杆轴通过设在其上的外螺纹段与螺纹管的内螺纹连接，螺杆轴的其余部分为光杆，所述螺纹管顶部内侧安装有与光杆相配合的密封组件；

连接杆，所述连接杆顶部与螺纹管底部固定连接，连接杆底部与闸门连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述螺纹管的外侧设有导向环，所述导向环内侧与螺纹管外侧滑动或滚动配合，所述导向环外侧设有用于安装固定的固定部。

3.根据权利要求2所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述导向环内侧可拆卸地安装有若干块与螺纹管外侧滑动配合的摩擦块。

4.根据权利要求2所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述导向环内侧可拆卸地安装有若干个与螺纹管外侧滚动配合的滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述注油孔上的阀门采用呼吸阀。

6.根据权利要求1所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述注油孔设在螺纹管的顶部一侧，所述放油孔设在螺纹管的底部一侧。

7.根据权利要求1所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述密封组件包括支撑环和两道密封圈，所述密封圈采用骨架油封。

8.根据权利要求1所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述螺纹管的外表面、螺杆轴的光杆表面、连接杆的外表面均设有镀铬层。

9.根据权利要求1所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述螺杆轴的顶部安装压力轴承，压力轴承与启闭机底部之间安装有压力传感器。

10.根据权利要求1所述的一种螺管式启闭机，其特征在于：所述连接杆顶部插装在螺纹管底部内侧进行密封焊接固定连接。

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