CN214782769U - 蒸汽熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括：基座，所述基座设有基座进水口和基座出水口；补水容器，所述补水容器可分离地安装于所述基座，所述补水容器设有补水口，所述补水容器安装于所述基座的状态下，所述补水口与所述基座进水口连通；熨烫器，所述熨烫器可分离地安装于所述基座，所述熨烫器设有储水腔及与所述储水腔连通的注水口，所述熨烫器安装于所述基座的状态下，所述注水口与所述基座出水口连通，其中，所述补水口高于所述注水口，以利用水位差向所述储水腔补水。根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备能够利用水位差实现熨烫器的自动补水，结构简单，成本低，满足用户的使用需求。

Description

蒸汽熨烫设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种蒸汽熨烫设备。

背景技术

在一些相关技术中，蒸汽熨烫设备的储水腔容量较小，用户在使用过程中需要手动频繁加水，效率低下，或者蒸汽熨烫设备的储水腔容器较大，长时间使用容易手酸，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备能够利用水位差实现熨烫器的自动补水，结构简单，成本低，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备，包括：基座，所述基座设有基座进水口和基座出水口；补水容器，所述补水容器可分离地安装于所述基座，所述补水容器设有补水口，所述补水容器安装于所述基座的状态下，所述补水口与所述基座进水口连通；熨烫器，所述熨烫器可分离地安装于所述基座，所述熨烫器设有储水腔及与所述储水腔连通的注水口，所述熨烫器安装于所述基座的状态下，所述注水口与所述基座出水口连通，其中，所述补水口高于所述注水口，以利用水位差向所述储水腔补水。

根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备，通过补水容器与熨烫器可分离地安装于基座，且补水口高于注水口，以使补水容器能够利用水位差向储水腔补水，实现了熨烫器的自动补水，用户在使用过程中无需手动向熨烫器内注水，提高了效率，使用户体验好，且储水腔的容积可以适当减小，熨烫器或基座无需设置驱动补水容器内的水进入储水腔的驱动结构，使结构简单，有利于实现熨烫器的轻量化，成本低。

另外，根据本实用新型上述实施例的蒸汽熨烫设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的蒸汽熨烫设备，所述补水口与所述注水口的间距大于或者等于5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述补水口高于所述储水腔的最低点。

根据本实用新型的一些实施例，所述补水口不低于所述储水腔的最高点。

根据本实用新型的一些实施例，所述熨烫器设有连通所述储水腔与外界的气孔，所述气孔高于所述补水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述熨烫器设有连通所述储水腔与外界的气孔，所述气孔高于所述储水腔，所述补水容器高于所述气孔的部分的容积小于或者等于所述储水腔的容积。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座位于所述第一支撑座的一侧且高于所述第一支撑座，其中，所述熨烫器包括手柄部和熨烫部，所述熨烫部设于所述手柄部的顶端，所述手柄部支撑于所述第一支撑座。

根据本实用新型的一些实施例，蒸汽熨烫设备还包括按键，所述按键设于所述熨烫部；或者，所述按键设于所述手柄部，所述第二支撑座设有避让所述按键的避让槽，所述避让槽的深度为a且高度为b，5mm≤a≤1000mm，10mm≤b≤1000mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑座的一侧可以设有基座导向槽，所述第一支撑座的至少一部分位于所述基座导向槽的下方，所述手柄部插装于所述基座导向槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座导向槽的侧部槽口的横向尺寸小于所述手柄部的横向最大尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，蒸汽熨烫设备还包括电源线，所述电源线设于所述熨烫部；或者，所述电源线设于所述手柄部，所述电源线与所述手柄部的顶端的间距大于或者等于50mm，且小于或者等于所述手柄部的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述补水容器安装于所述第二支撑座，所述补水容器限定出顶部和侧部敞开的容纳槽，所述熨烫部的至少一部分位于所述容纳槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述熨烫器包括：熨烫本体，所述熨烫本体设有蒸汽发生装置和水泵；储水容器，所述储水容器限定出所述储水腔且与所述熨烫本体相连，所述储水腔的顶壁设有与所述蒸汽发生装置连通的供水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述储水容器与所述熨烫本体通过卡槽和卡凸相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述熨烫本体还设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述水泵的温度以控制所述水泵的工作状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述储水腔内设有供水管，所述供水管的一端与所述供水口相连且另一端伸至所述储水腔的下部，所述供水管内设有过滤件。

根据本实用新型的一些实施例，所述熨烫器设有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述熨烫器与所述基座之间的间距，所述蒸汽发生装置和所述水泵在检测结果小于或者等于预设间距时停止工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述补水容器的至少一部分为透明材质，且所述补水容器的靠近所述基座的容器壁为棱镜结构；和/或，所述储水腔的腔壁至少一部分为透明材质。

根据本实用新型的一些实施例，所述补水容器设有用于开闭所述补水口的容器出水阀，所述基座设有用于开闭所述基座出水口的基座出水阀，所述熨烫器设有用于开闭所述注水口的腔进水阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述容器出水阀设于所述补水容器的底壁，所述腔进水阀设于所述储水腔的底壁或侧壁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的熨烫器的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施例的熨烫器的结构示意图；

图5是根据本实用新型第三实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，熨烫器处于分离状态)；

图6是根据本实用新型第三实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，熨烫器处于导通状态)；

图7是根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备的局部剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的熨烫器与基座的局部剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的熨烫本体与储水容器配合的结构示意图；

图10是根据本实用新型第四实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，补水容器与基座处于分离状态)；

图11是根据本实用新型第四实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，补水容器与基座处于导通状态)；

图12是根据本实用新型第五实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，补水容器与基座处于分离状态)；

图13是根据本实用新型第五实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，补水容器与基座处于导通状态)；

图14是根据本实用新型第六实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，补水容器与基座处于分离状态)；

图15是根据本实用新型第六实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，补水容器与基座处于导通状态)；

图16是根据本实用新型第六实施例的补水容器的仰视图(其中，扣位未旋合)；

图17是根据本实用新型第六实施例的补水容器的仰视图(其中，扣位旋合)；

图18是根据本实用新型第七实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，容器出水阀打开)；

图19是根据本实用新型第七实施例的蒸汽熨烫设备的结构示意图(其中，容器出水阀关闭)；

图20是根据本实用新型第八实施例的蒸汽熨烫设备的局部结构示意图(其中，熨烫器处于分离状态)；

图21是根据本实用新型第八实施例的蒸汽熨烫设备的局部结构示意图(其中，熨烫器处于导通状态)；

图22是根据本实用新型第九实施例的蒸汽熨烫设备的局部结构示意图(其中，熨烫器处于分离状态)；

图23是根据本实用新型第九实施例的蒸汽熨烫设备的局部结构示意图(其中，熨烫器处于导通状态)；

图24是根据本实用新型实施例的中空杆(或环形凸柱)的结构示意图。

附图标记：

蒸汽熨烫设备100；

基座10；基座进水口11；基座出水口12；避让槽13；基座导向槽14；基座出水阀15；第一驱动件16；基座凹槽17；第一进气孔18；第二进气孔19；第一支撑座101；第二支撑座102；基座出水通道121；第二封堵件151；第二复位件152；

补水容器20；补水口21；容纳槽22；棱镜结构23；容器出水阀24；补水腔25；补水通道26；容器本体27；安装座28；容器凸起29；第一封堵件241；第一复位件242；活动杆243；限位凸部244；容器进气阀245；安装孔272；筒体281；安装板282；扣位283；止挡部284；扣位配合部285；外延部286；下延部287；

熨烫器30；储水腔31；注水口32；气孔33；蒸汽发生装置34；水泵35；温度传感器36；距离传感器37；腔进水阀38；腔进水通道39；手柄部301；熨烫部302；熨烫本体303；储水容器304；供水口311；供水管312；过滤件313；第三封堵件381；第三复位件382；腔进水口391；

按键40；电源线50；配重块51；收纳位置52；

卡槽61；卡凸62；限位槽63；限位凸起64；

第一密封件71；第二密封件72；第三密封件73；第四密封件74；第五密封件75；

进气通道80；

第二驱动件90；中空杆91；缺口92；驱动杆901；环形凸柱902。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备100。

参照图1-图6所示，根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备100可以包括：基座10、补水容器20与熨烫器30。

具体而言，如图1-图6所示，基座10设有基座进水口11和基座出水口12，基座进水口11与基座出水口12连通。补水容器20可分离地安装于基座10，便于向补水容器20内加水，补水容器20清洗方便。补水容器20设有补水口21，在补水容器20安装于基座10的状态下，补水口21可以与基座进水口11连通。

在一些实施例中，可以将补水容器20拆下并由补水口21向补水容器20内加水，无需另外设置用于加水的开口，补水容器20结构更简单，且外观更完整，有利于防止补水容器20内进入灰尘或者杂质。

继续参照图1-图6所示，熨烫器30可分离地安装于基座10，熨烫器30设有储水腔31与注水口32，注水口32与储水腔31连通。在熨烫器30安装于基座10的状态下，注水口32可以与基座出水口12连通，以使补水容器20内的水可以通过补水口21、基座进水口11、基座出水口12与注水口32流入熨烫器30的储水腔31中，以对熨烫器30进行自动补水，用户在使用过程中无需手动向熨烫器30内注水，提高了效率，使用户体验好。熨烫器30补水完成后可以与基座10分离，以便于用户对衣物等待熨烫件进行熨烫，实现熨烫器30的蒸汽熨烫功能，熨烫衣物的过程不受基座10的阻碍，操作更方便省力。例如，熨烫器30可以为手持式或者挂烫式等。

而且，补水容器20内可以存储较大量的水，而储水腔31的容积可以无需过大，有利于降低熨烫器30的整体重量，用户使用时不易出现手酸等情况。此外，熨烫器30安装于基座10时，基座10能够稳定支撑熨烫器30，使熨烫器30自身可以省去相应的支撑结构，结构更小巧，重量更轻，使用更轻松。

在一些实施例中，蒸汽熨烫设备100具有输水通道，输水通道可以连通基座进水口11与基座出水口12，从而连通补水口21与注水口32，以使补水容器20内的水可以通过输水通道进入注水口32，对熨烫器30进行补水。

在本实用新型的实施例中，如图1-图6所示，补水口21高于注水口32，即补水口21与注水口32之间的间距为D，且D＞0mm。由此，在补水容器20和熨烫器30均安装于基座10的状态下，补水口21和注水口32之间形成水位差，以利用水位差使水流自动由补水口21流向注水口32，从而向储水腔31补水，实现了补水容器20自动向熨烫器30内注水，无需在熨烫器30或基座10中设置驱动泵等驱动补水，使结构简单，有利于实现熨烫器30和基座10的轻量化，使用方便，成本低。例如，用户在使用熨烫器30时，可以利用空档时间(例如整理衣物时)将熨烫器30放置在基座10上，能够及时进行补水，节约时间，满足用户的使用要求。

根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备100，通过补水容器20与熨烫器30可分离地安装于基座10，且补水口21高于注水口32，以使补水容器20能够利用水位差向储水腔31补水，实现了熨烫器30的自动补水，用户在使用过程中无需手动向熨烫器30内注水，提高了效率，使用户体验好，且储水腔31的容积可以适当减小，熨烫器30或基座10无需设置驱动补水容器20内的水进入储水腔31的驱动结构，使结构简单，有利于实现熨烫器30的轻量化，成本低。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，补水口21与注水口32的间距可以大于或者等于5mm，即补水口21与注水口32的间距D满足D≥5mm，能够确保补水完成后，熨烫器30的储水腔31内能够加入一定量的水，满足熨烫器30的较长时间使用。例如，在一些具体实施例中，补水口21与注水口32的间距D可以为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm等。

在一些实施例中，如图1-图4所示，补水口21可以高于储水腔31的最低点，即补水口21与储水腔31的最低点的间距为d，且满足d＞0，例如在一些具体实施例中，注水口32可以与储水腔31的底壁平齐，或者注水口32可以高于储水腔31的底壁，储水腔31的底壁的最低处即为储水腔31的最低点。通过d＞0，使熨烫器30能够存储一定量的水，且在注水口32高于储水腔31底壁的实施例中，储水腔31内所能储存的水量更多。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，补水口21不低于储水腔31的最高点，即储水腔31的高度为h，且满足d≥h，能够使补水口21向储水腔31内加水直至储水腔31加满，确保了储水腔31内能够注入最大水量，以提高熨烫器30的使用时间。

根据本实用新型的一些实施例，图1-图5所示，熨烫器30可以设有气孔33，气孔33连通储水腔31与外界。在向储水腔31注水时，储水腔31内的气体能够通过气孔33顺利排出到外界，维持储水腔31内气压平衡，以保证水流进入储水腔31内的效率；而在熨烫器30熨烫衣物时，外界气体能够通过气孔33进入储水腔31，维持储水腔31内气压平衡，以确保熨烫器30的出蒸汽顺畅。此外，气孔33可以高于补水口21，以避免在向储水腔31内加水时，水在水位差的作用下由气孔33流出而导致渗水。

在一些实施例中，图3与图6所示，气孔33可以高于储水腔31，以使储水腔31能够加满水。且补水容器20高于气孔33的部分的容积(例如图3中补水容器20内阴影部分的容积)小于或者等于储水腔31的容积，以使在利用水位差向储水腔31加水时，补水容器20内的水进入储水腔31后，补水容器20内的水一定低于气孔33，有效避免了在补水容器20加满水后水位继续升高而达到气孔33处，避免水通过气孔33溢出。

在一些实施例中，气孔33处可以设有出气阀与进气阀，出气阀用于排出储水腔31内的气体，进气阀用于使外界气体进入储水腔31，避免灰尘等杂质直接通过气孔33进入到熨烫器30中而影响熨烫器30的正常使用。例如，在一些实施例中，出气阀和进气阀可以为同一个阀，换言之出气和进气共用一个阀，能够减少结构，有利于实现熨烫器30的轻量化。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图6所示，基座10可以包括第一支撑座101和第二支撑座102，第二支撑座102位于第一支撑座101的一侧，且第二支撑座102高于第一支撑座101，以使第一支撑座101的顶壁和第二支撑座102朝向第一支撑座101的侧壁可以大体构成“L”型。熨烫器30的至少一部分可以支撑于第一支撑座101，而较高的第二支撑座102则可以由侧面遮挡和保护熨烫器30，以提高熨烫器30的固定稳定性。

在一些实施例中，如图1-图6所示，熨烫器30可以包括手柄部301和熨烫部302，熨烫部302设于手柄部301的顶端。手柄部301可以支撑于第一支撑座101，以将熨烫器30安装至基座10上，第二支撑座102高于第一支撑座101，有利于保持重量平衡，不易倾斜，放置平稳。例如，手柄部301可以为长条状结构，以便用户握持。

在一些实施例中，如图1所示，基座10可以具有配重块51，配重块51位于远离熨烫器30的一侧，例如可以设于第二支撑座102，以均衡熨烫器30的重量，使基座10可以进一步保持平衡；或者基座10可以具有吸盘结构，吸盘结构能够将基座10吸附固定在桌面等放置面上，同样能够使基座10放置更平稳、稳固，不易倾倒。

在一些实施例中，如图1所示，基座10还可以具有收纳位置52，收纳位置52可以对物品(例如电源线50、电池、充电器等)进行收纳，使基座10内的空间可以充分利用。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图6所示，第二支撑座102的一侧可以设有基座导向槽14，例如可以在第二支撑座102的侧壁设有导向筋，导向筋限定出基座导向槽14。第一支撑座101的至少一部分可以位于基座导向槽14的下方，以便手柄部301可以插装于基座导向槽14内并支撑于第一支撑座101上，基座导向槽14对熨烫器30的安装具有引导作用，以便于熨烫器30的放置，能够实现熨烫器30与基座10的精准连接，确保安装准确，从而确保注水口32与基座出水口12连通准确，实现自动加水。并且基座导向槽14还能在水平方向对熨烫器30起到限位作用，防止熨烫器30发生倾倒或者偏移而影响自动加水。

在一些实施例中，如图1所示，熨烫部302支撑于第一支撑座101的状态下，第一支撑座101的远离第二支撑座102的侧面(例如图1中所示的右端面)与手柄部301的远离第二支撑座102的侧面的间距为e，且0mm＜e≤200mm，以使第一支撑座101能够对熨烫器30具有较好的支撑作用，且第一支撑座101的形状与手柄部301的形状能够保持较好的一致性，使外形美观，占用空间小。例如，在一些具体实施例中，间距e可以为200mm、190mm、180mm、170mm、160mm等。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，基座导向槽14具有侧部槽口，以使电源线50等由侧部槽口伸入，也便于用户由侧部槽口观察储水腔31内的水位等情况，而且便于由侧部槽口对基座导向槽14内进行清洁、维护。

此外，如图8所示，基座导向槽14的侧部槽口的横向尺寸小于手柄部301的横向最大尺寸，手柄部301由基座导向槽14的顶部槽口插入基座导向槽14内后，即基座导向槽14的槽口的横向尺寸为M，手柄部301的横向最大尺寸为N，且满足：M＜N，有效避免了手柄部301从基座导向槽14的侧部槽口处脱出，确保熨烫器30在基座10上安装稳固。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“左”、“右”方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定，“上”、“下”方位是基于熨烫器30和补水容器20安装于基座10上的状态。

在一些实施例中，如图3-图7所示，补水容器20可以安装于第二支撑座102，由于第二支撑座102高于第一支撑座101，更利于增大补水口21与注水口32之间的高度差，提高自动进水的效率。此外，补水容器20限定出顶部和侧部(靠近第一支撑座101的一侧)敞开的容纳槽22，熨烫部302的至少一部分可以位于容纳槽22内。通过补水容器20采用异形设计，不仅使容纳槽22能够由下面和侧面对熨烫部302进行可靠支撑，提高熨烫器30的安装平稳性，而且能够实现补水容器20的最大化，提高储水能力，蒸汽熨烫设备100的外观也更协调、美观。

在一些实施例中，蒸汽熨烫设备100还包括按键40，如图3-图6所示，按键40可以设于熨烫部302，而不占用手柄部301的空间，在储水腔31形成于手柄部301的实施例中，有利于实现储水腔31的容积最大化，增加熨烫器30的储水量，提高了熨烫器30的使用时长，减少了加水次数，使熨烫更高效。此外，按键40可以设于熨烫部302的背向第二支撑座102的一侧，以防止在熨烫部302支撑于容纳槽22内时误触碰按键40，也利于使熨烫部302与容纳槽22的槽壁之间更匹配，提高熨烫器30的安装平稳性。

在一些实施例中，如图1与图2所示，按键40可以设于手柄部301，并且第二支撑座102设有用于避让按键40的避让槽13，避让槽13的深度为a，避让槽13的高度为b，且满足：5mm≤a≤1000mm，10mm≤b≤1000mm。在上述范围内，能够使第二支撑座102对按键40具有较好的避让效果，避免按键40与避让槽13的槽壁误触发生误启动而造成安全隐患，提高了蒸汽熨烫设备100的安全性。例如，在一些具体实施例中，避让槽13的深度a可以为5mm、10mm、20mm、30mm等。例如，在一些具体实施例中，避让槽13的高度b可以为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等。避让槽13可以顶部可以敞开，且朝向第一支撑座101的侧部可以敞开，以便于按键40由避让槽13的顶部或者侧部移动至避让槽13内。

在一些实施例中，如图3-图6所示，蒸汽熨烫设备100还包括电源线50，电源线50可以设于熨烫部302，而不占用手柄部301的空间，在储水腔31形成于手柄部301的实施例中，有利于实现储水腔31的容积最大化。且在用户握持手柄部301时，能够避免电源线50位置干涉而影响握持，且避免电源线50漏电而产生安全隐患。

在一些实施例中，如图1与图2所示，电源线50可以设于手柄部301，电源线50与手柄部301的顶端的间距大于或者等于50mm，且小于或者等于手柄部301的高度，即电源线50与手柄部301的顶端的间距为C，手柄部301的高度为L，且满足：50mm≤C≤L，以在用户握持手柄部301时，能够避免电源线50影响握持，且避免产生安全隐患。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图6所示，熨烫器30可以包括熨烫本体303与储水容器304，熨烫本体303设有蒸汽发生装置34和水泵35，储水容器304限定出用于储水的储水腔31，且储水容器304与熨烫本体303相连，储水腔31的顶壁设有供水口311，供水口311与蒸汽发生装置34连通。在熨烫器30熨烫衣服时，水泵35可以驱动储水腔31内的水通过供水口311流出并进一步流入蒸汽发生装置34中，以使蒸汽发生装置34工作产生蒸汽，对衣服进行熨烫。

需要说明的是，在熨烫器30包括熨烫部302和手柄部301的一些实施例中，手柄部301可以包括熨烫本体303的一部分以及储水容器304，换言之，熨烫本体303可以包括熨烫部302和手柄部301的一部分。当然，在另一些实施例中，熨烫本体303可以形成为熨烫部302，储水容器304可以形成为手柄部301，以利于实现储水容器304的容积最大化。

储水容器304与熨烫本体303可以可拆卸连接，以便于对储水容器304进行清洗，以及熨烫器30的维修和维护。在一些实施例中，如图2与图9所示，储水容器304与熨烫本体303可以通过卡槽61和卡凸62相连，实现储水容器304与熨烫本体303的装配，有效防止储水容器304脱落，结构简单，连接可靠，且便于储水容器304与熨烫本体303的拆装，对储水容器304进行清洗。

如图4所示，储水容器304与熨烫本体303可以通过多个卡槽61与多个卡凸62卡接相连，或者，在一些实施例中，如图2所示，熨烫本体303的外周面可以具有限位槽63，储水容器304可以具有限位凸起64，限位凸起64能够伸入限位槽63内，以在熨烫本体303的外侧对熨烫本体303进行限位，并配合卡凸62与卡槽61实现可靠连接，同时能够减少卡槽61和卡凸62的数量装配更方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图6所示，熨烫本体303还设有温度传感器36，温度传感器36可以用于检测水泵35的温度，以使蒸汽熨烫设备100可以根据温度检测结果控制水泵35的工作状态。在温度传感器36检测到温度过高(例如水泵35抽干储液腔内的水导致温升过高)时，可以通过温度传感器36或者通过控制板作用，对水泵35进行断电，以达到保护水泵35的目的，提高了蒸汽熨烫设备100的安全性。

在一些实施例中，如图1-图6所示，储水腔31内可以设有供水管312，供水管312的一端(例如图1所示的上端)与供水口311相连，且供水管312的另一端(例如图1所示的下端)伸至储水腔31的下部，保证了储水腔31内的水能够全部排出，避免长期使用过程中，储水腔31内残存水导致滋生霉菌。此外，供水管312内还可以设有过滤件313，以对从储水腔31流入蒸汽发生装置34的水进行过滤，过滤水中杂质等，确保水的纯净，避免杂质等堵塞蒸汽熨烫设备100的内部管道，提高了蒸汽熨烫设备100的使用寿命，使用户的使用体验好。例如，过滤件313可以包括过滤棉。

根据本实用新型的一些实施例，如图3-图6所示，熨烫器30设有距离传感器37，距离传感器37可以检测熨烫器30与基座10之间的间距，在距离传感器37检测到熨烫器30与基座10的间距小于或者等于预设间距时，蒸汽发生装置34和水泵35可以根据距离传感器37的检测结果停止工作，对蒸汽发生装置34和水泵35进行保护，且避免了基座10受热发生安全隐患的问题，提高了蒸汽熨烫设备100的安全性。

在一些实施例中，距离传感器37可以设于手柄部301的侧面，且靠近手柄部301的上端设置，以检测手柄部301与第二支撑座102之间的间距；或者距离传感器37可以设于手柄部301的底面，以检测手柄部301与第一支撑座101之间的间距。由此，既能够防止熨烫器30放置在基座10上时工作，又能够防止距离传感器37误检测到用户的手而导致蒸汽发生装置34和水泵35停止工作。

在一些实施例中，如图3-图6所示，补水容器20的至少一部分可以为透明材质，以便于用户进行观察，能够得知是否需要向补水容器20内加水以及补水容器20内的水是否加满。且补水容器20的靠近基座10的容器壁(例如图5中所示的下侧壁)可以为棱镜结构23，以使用户从补水容器20外观察时，基座10内部的特征可以得到弱化，以避免用户看到基座10的内部结构，优化视角，使蒸汽熨烫设备100的外观更美观。

在一些实施例中，储水腔31的腔壁至少一部分可以为透明材质，以在熨烫器30使用或者加水时，便于查看储水腔31的水位，及时判断是否需要加水或者已加满水，能够满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，图1-图7所示，补水容器20可以设有容器出水阀24，容器出水阀24用于打开和关闭补水口21，从而控制是否有水由补水口21流出。基座10可以设有基座出水阀15，基座出水阀15用于打开和关闭基座出水口12，熨烫器30可以设有腔进水阀38，腔进水阀38用于打开和关闭注水口32。以容器出水阀24为例，容器出水阀24可以直接打开和关闭补水口21，也可以导通和阻断与补水口21连通的通道以实现补水口21的打开和关闭。

在补水容器20安装于基座10上时，容器出水阀24可以打开补水口21。在熨烫器30安装于基座10上时，腔进水阀38和基座出水阀15可以分别打开注水口32和基座出水口12。由此，补水容器20内的水可以通过补水口21、基座进水口11、基座出水口12与注水口32流入储水腔31内，以对熨烫器30进行补水。在熨烫器30与基座10分离的状态下，腔进水阀38和基座出水阀15可以及时关闭注水口32和基座出水口12，以密封补水容器20以及储水腔31内的水，避免水漏出。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图7所示，容器出水阀24可以设于补水容器20的底壁，以使水能够在自身重力作用下通过补水口21流出补水容器20，流出更迅速。且利于补水容器20内的水全部排出，避免长期使用过程中，补水容器20内残存水导致滋生霉菌。

此外，腔进水阀38可以如图1-图4所示设于储水腔31的底壁，基座出水阀15设于第一支撑座101的顶壁，熨烫器30可以自上而下安装在基座10上，使注水口32与补水口21的间距可以最大化，便于利用水位差向储水腔31内注水。或者，腔进水阀38可以如图5与图6所示设于储水腔31的侧壁，基座出水阀15可以设于第二支撑座102的侧壁，熨烫器30可以从侧向移动安装至基座10上，熨烫器30拆装过程所需的移动距离短，并且从储水腔31的侧面加水，储水腔31内的水位可以低于腔进水阀38，避免储水腔31内的水对腔进水阀38造成压力，提高了腔进水阀38的结构可靠性和熨烫器30拆下后的密封效果。

在一些实施例中，容器出水阀24可以手动关闭，以防止水由补水口21泄漏。在另一些实施例中，如图1-图6所示，容器出水阀24可以常关闭补水口21，换言之，在补水容器20与基座10分离时，容器出水阀24能够自动关闭补水口21，无需用户手动关闭，更不易发生漏水的情况，且补水容器20装卸更方便。而在补水容器20安装于基座10的状态下，容器出水阀24则可以打开补水口21，以使补水口21能够与基座进水口11连通，容器出水阀24打开简单，不需要其他的条件控制，使容器出水阀24的打开更方便。

根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备100，通过容器出水阀24可以常关闭补水口21，以实现对补水容器20的密封，便于拆装。通过在补水容器20安装于基座10的状态下，容器出水阀24可以打开补水口21，以使补水口21与基座进水口11连通，容器出水阀24结构简单，打开补水口21方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图10-图19所示，基座10设有第一驱动件16，第一驱动件16用于驱动容器出水阀24打开补水口21。如图10-图15所示，第一驱动件16可以为水管接头，水管接头具有中空的通道，且第一驱动件16的侧壁设有基座进水口11(例如基座进水口11可以为设于水管接头的侧壁端部的缺口)。补水容器20安装于基座10上时，水管接头可以与容器出水阀24相抵，以驱动容器出水阀24移动并打开补水口21，补水口21打开方便，水可以通过补水口21流出补水容器20，并且通过水管接头可以使补水口21保持在常导通状态，保证水能够及时流出。

或者，如图18与图19所示，基座10的顶壁可以设有基座凹槽17，基座凹槽17的槽底壁设有基座进水口11，第一驱动件16可以安装于基座凹槽17内且为杠杆，杠杆的一端(例如图18所示的左端)可以与容器出水阀24相连，杠杆在基座凹槽17内水的浮力作用下可转动，以使杠杆的一端可以带动容器出水阀24移动，从而实现补水口21的开闭。

具体地，在熨烫器30安装于基座10的状态下，基座凹槽17内水能够通过基座进水口11、基座出水口12和注水口32流入储水腔31内，以使基座凹槽17内的水位下降，杠杆的另一端所受的水浮力减小，在杠杆的另一端的重力作用下，杠杆进行转动，使杠杆的一端抬起，以驱动容器出水阀24向上移动并打开补水口21，补水容器20内的水可以通过补水口21进入基座凹槽17内，以使基座凹槽17内的水位上升，杠杆的另一端上升且杠杆的一端下降，补水口21的开度减小或者关闭，由此，基座凹槽17内的水位维持动态平衡，以持续向储水腔31内补水。而在熨烫器30与基座10分离的状态下，基座凹槽17内的水不能及时流出，基座凹槽17内的水位会逐渐上升，使杠杆的另一端在水的浮力作用下上升，从而使得杠杆的一端向下移动，容器出水阀24在自身重力、回复力、杠杆的拉力或者其他力作用下可以下落以关闭补水口21，防止补水容器20内的水泄漏。

在一些实施例中，杠杆与容器出水阀24可以为分体件，杠杆的一端具有凸台，凸台可以与容器出水阀24接触，以实现对容器出水阀24的控制，结构简单，便于加工制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图10-图15所示，补水容器20限定出补水腔25和补水通道26，补水腔25用于储存水，补水通道26与补水腔25连通，补水通道26的出口形成为补水口21，补水通道26的进口可以如图10-图15所示邻近补水腔25的底壁面设置，或者补水通道26的进口可以如图18和图19所示形成于补水腔25的底壁面，以使补水腔25内的水能够在自身重力作用下通过补水口21快速流出补水容器20，且有利于使补水容器20内的水全部排出，补水容器20可以形成为可吸净式结构，避免长期使用过程中，补水容器20内残存水导致滋生霉菌。

在一些实施例中，如图10-图15所示，补水容器20可以包括容器本体27和安装座28，容器本体27具有补水腔25和安装孔272，安装座28穿设于安装孔272，且安装座28限定出补水通道26，补水通道26与补水腔25连通，补水腔25内的水可以通过补水通道26流出，容器出水阀24可以安装于安装座28，安装座28可以对容器出水阀24进行固定与保护，且便于容器出水阀24的拆装和清洗。

根据本实用新型的一些实施例，如图10与图11所示，安装座28的侧壁设有补水通道26的进口，容器出水阀24设于补水通道26内，容器出水阀24可以包括第一封堵件241和第一复位件242，第一复位件242能够止抵于安装座28的顶壁和第一封堵件241之间，以驱动第一封堵件241封堵补水口21(即补水通道26的出口)，实现补水口21的自动关闭，防止在装卸过程中水从补水口21流出，使补水容器20装卸更方便。

在一些实施例中，第一封堵件241外可以包裹有密封胶层，以使第一封堵件241关闭补水口21时，密封胶层能够与补水口21的边沿密封接触，补水口21密封效果更好，有效防止渗水。或者，如图10与图11所示，补水口21可以设有第一密封件71，第一密封件71能够与第一封堵件241密封接触，以密封补水口21。

此外，第一密封件71还可以与容器本体27密封接触，以密封安装座28与容器本体27之间的间隙，换言之，通过一个密封件实现两处密封，结构更简单，成本更低，密封效果也更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图10与图11所示，安装孔272可以包括内径不同的第一孔段和第二孔段，第二孔段的内径小于第一孔段，以使安装孔272的内周面形成有台阶面，安装座28可以插装于第一孔段，且安装座28与台阶面相抵，台阶面和第一孔段能够在横向和纵向上对安装座28进行限位，避免安装座28安装在容器本体27上发生晃动，保证了安装稳固。安装座28的下边沿可以与第一密封件71插接，以使第一密封件71与第一孔段的内周面和台阶面密封接触，且与第一封堵件241的外表面密封接触。而在第一驱动件16为中空接头的实施例中，中空接头插入补水口21内以驱动第一封堵件241打开补水口21时，第一密封件71还可以与中空接头的外周面密封接触。

根据本实用新型的一些实施例，如图12-图15所示，安装座28可以包括筒体281和安装板282，筒体281限定出补水通道26，且筒体281的顶部形成有补水通道26的进口，安装板282位于补水通道26内，且安装板282与筒体281相连，安装板282设有通孔或者安装板282外周面的至少一部分与筒体281间隔开，以使水流能够在补水通道26内流动。容器出水阀24可以穿设于安装板282，以将容器出水阀24安装于补水通道26内，且容器出水阀24可以封堵补水通道26的进口，以实现补水通道26的密封，从而关闭补水口21且容器出水阀24安装稳固。

在一些实施例中，如图12-图15所示，容器出水阀24可以包括第一复位件242、活动杆243与第一封堵件241，第一封堵件241设于活动杆243一端(例如图12所示的上端)，活动杆243穿设于安装板282，且活动杆243的另一端(例如图12所示的下端)设有限位凸部244，第一复位件242可以止抵于限位凸部244和安装板282之间，限位凸部244能够对第一复位件242进行限位，避免第一复位件242脱出。同时，在第一复位件242能够通过活动杆243向第一封堵件241施加向下的驱动力，以实现自动封堵补水通道26的进口，且提高了补水通道26的进口的密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图12-图15所示，筒体281与容器本体27可拆卸连接，以便于通过安装孔272向补水腔25内加水，且便于对补水容器20和容器出水阀24进行清洗、维护。此外，筒体281与容器本体27之间可以设有第二密封件72，可以对安装孔272进行密封，能够使筒体281与容器本体27连接紧密，避免水通过筒体281与容器本体27之间的间隙渗出。例如，在一些实施例中，第二密封件72可以为硅胶垫，硅胶垫可以过盈配合于筒体281与容器本体27之间，确保密封效果好，成本低。

在本实用新型的实施例中，筒体281与容器本体27的连接结构可以根据实际情况设置。

在一些实施例中，如图12与13所示，筒体281的外周面可以设有外延部286，外延部286相对于筒体281向外然后向上延伸，以使筒体281与外延部286配合形成凹槽。安装孔272的边沿设有下延部287，下延部287相对于容器本体27向下延伸，并且下延部287可以伸入外延部286和筒体281之间，即伸入凹槽内，以使下延部287能够与外延部286或者筒体281可以采用螺纹连接，以实现筒体281与容器本体27的连接，结构简单，并且用户可以操作外延部286对安装座28进行装卸，操作方便。例如，在需要向补水容器20内加水时，只需要将安装座28旋转打开，即可向补水腔25内加水，加水更方便、快捷。

在一些实施例中，如图14-图17所示，筒体281的外周面可以设有多个扣位283，安装孔272的内周沿设有多个扣位配合部285，扣位283与扣位配合部285可以一一对应，扣位283位于扣位配合部285上方，以使扣位配合部285可以对扣位283进行支撑限位，防止筒体281由安装孔272脱出，确保连接效果好。此外，相邻的两个扣位配合部285之间隔开，以避让扣位283。在安装安装座28时，扣位283可以如图16所示通过相邻两个扣位配合部285之间的间隙向上移动，以使扣位283穿过安装孔272，然后再如图17所示通过筒体281的转动使扣位283转动至扣位配合部285的上方，实现扣位283与扣位配合部285的配合，从而确保筒体281与容器本体27连接紧固，装配效果好。

在本实用新型的实施例中，扣位283的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，扣位283可以如图16所示为三个，也可以为两个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，如图16与图17所示，容器本体27可以设有止挡部284，止挡部284位于扣位配合部285沿安装孔272的周向的一端，以在筒体281的转动过程中，止挡部284可以对扣位283进行止挡，当扣位283转动至与止挡部284相抵时，表示安装座28安装到位，确保扣位283与扣位配合部285的配合面积最大化，安装效果好，连接稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图12-图15所示，基座10的顶部可以形成有基座凹槽17，基座进水口11形成于基座凹槽17的槽底壁，补水容器20的底部形成有容器凸起29，补水口21形成于容器凸起29。例如在安装座28包括筒体281和外延部286的实施例中，如图12和图13所示，筒体281和外延部286可以形成为容器凸起29；在安装座28与容器本体27通过扣位283连接的实施例中，如图14和图15所示，筒体281可以无需设置外延部286，筒体281的下部和/或容器本体27的下延部287可以形成为容器凸起29。

容器凸起29的至少一部分可以伸入基座凹槽17内，且容器凸起29与基座凹槽17的槽底壁间隔开一定距离，以使水流动至基座凹槽17内时，能够在基座凹槽17内形成密封水位，密封水位可以实现对补水口21的密封。具体地，在熨烫器30安装于基座10时，基座凹槽17内的水可以流动至熨烫器30内，基座凹槽17内的水位降低且与补水口21分离，气体能够通过补水口21流动至补水腔25内以平衡补水腔25内的气压，补水腔25内的水能够快速流动至基座凹槽17内，以使基座凹槽17内水位上升并达到补水口21处形成密封水位，密封水位密封补水口21，使补水腔25内的水不会由补水口21流动至基座凹槽17内，而基座凹槽17内的水会继续流动至熨烫器30内，以使基座凹槽17内的水位降低。如此循环，使基座凹槽17内的水位形成动态平衡。密封水位的深度为容器凸起29与基座凹槽17的槽底壁的间距，高度较低，能够降低基座进水口11处的压力(例如降低对中空接头的压力)，且减小了对容器出水阀24的压力，提高了容器出水阀24的使用寿命。

在一些实施例中，如图10与图11所示，补水容器20的上部可以设有加水口，以便于向补水容器20内加水，无需将补水容器20取下即可进行加水，使加水方便、快捷。

根据本实用新型的一些实施例，如图10与图11所示，补水容器20的上部可以设有容器进气阀245，以向补水容器20内进气，保持补水容器20内的气压稳定，有利于水流出顺畅。

或者，如图1、图12-图15所示，补水容器20与基座10之间可以限定出进气通道80，进气通道80与补水口21连通，以使外界气体能够进气通道80和补水口21进入补水容器20内，保持补水容器20内的气压稳定。

在一些实施例中，如图13所示，补水容器20的外周沿的一部分可以与基座10间隔开一定间隙，以使进气通道80与外界连通。

在另一些实施例中，如图1所示，基座10可以设有进气孔33，进气孔33连通进气通道80和外界，便于外界气体的进入补水容器20内，并且基座10与补水容器20的外周沿之间可以无需设置间隙，有利于提高补水容器20的稳定性。在补水容器20内的水需要流出时，外界气体可以通过进气孔33流入进气通道80，进气通道80与补水口21连通，使气体可以通过补水口21进入补水容器20内，使得补水容器20内的水流出更顺畅。

在一些具体实施例中，如图1所示，进气孔33包括第一进气孔18和第二进气孔19。基座10(例如第二支撑座102)的顶壁可以设有第一进气孔18，第一进气孔18连通基座10的内部和进气通道80，基座10的顶壁、侧壁和底壁中的至少一处(例如第二支撑座102的底壁、第一支撑座101的顶壁等)可以设有第二进气孔19，第二进气孔19连通基座10的内部和外界，外界气体可以通过第二进气孔19进入基座10的内部，然后通过第一进气孔18从基座10的内部进入进气通道80，实现进气通道80与外界的连通。同时，设于基座10的底壁的第二进气孔19可以在蒸汽熨烫设备100发生漏水时，能够及时排出基座10内的积水，避免基座10内的内部部件浸泡而导致损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图18-图23所示，基座出水阀15可以常关闭基座出水口12，腔进水阀38可以常关闭注水口32，以在熨烫器30与基座10分离时防止基座10内残存的水与熨烫器30内的水泄漏，保证使用安全。在熨烫器30安装于基座10的状态下，基座出水阀15可以打开基座出水口12，腔进水阀38可以打开注水口32，以使补水容器20内的水可以通过补水口21、基座进水口11、基座出水口12与注水口32进入熨烫器30中，实现对储水腔31的补水。

在一些实施例中，如图18-图23所示，基座10可以设有基座出水通道121，基座出水通道121的出口形成为基座出水口12，基座出水阀15位于基座出水通道121内，以便于基座出水阀15常关闭基座出水口12以及对基座出水阀15的移动进行限位和导向。熨烫器30设有腔进水通道39，腔进水通道39的进口形成为腔进水口391，且腔进水通道39的出口形成为注水口32，腔进水阀38位于腔进水通道39内，以便于对腔进水阀38的移动进行限位和导向，腔进水阀38常关闭腔进水口391从而实现注水口32的关闭。

此外，蒸汽熨烫设备100还可以包括第二驱动件90，第二驱动件90用于驱动基座出水阀15和腔进水阀38移动，以打开基座出水口12、腔进水口391，实现基座出水通道121与腔进水通道39的连通，确保水能够通过基座出水通道121与腔进水通道39进入熨烫器30中，实现对熨烫器30的加水。

在一些实施例中，如图20-图21所示，蒸汽熨烫设备100具有第三密封件73与第四密封件74，基座出水口12与基座出水阀15可以通过第三密封件73实现密封连接。腔进水口391与腔进水阀38可以通过第四密封件74实现密封连接。此外，第三密封件73和第四密封件74还可以与第二驱动件90密封接触，以提高补水过程的密封性。

在一些实施例中，如图18-图23所示，基座出水阀15可以包括第二封堵件151与第二复位件152，第二复位件152可以向第二封堵件151施加关闭基座出水口12的驱动力，以常关闭基座出水口12，腔进水阀38可以包括第三封堵件381与第三复位件382，第三复位件382可以向第三封堵件381施加关闭腔进水口391的驱动力，以常关闭腔进水口391。

在一些实施例中，第一复位件242、第二复位件152与第三复位件382可以为弹簧，复位效果好，结构简单，成本低。

在本实用新型的实施例中，第二驱动件90的具体结构可以根据实际情况设置。

在一些实施例中，如图20、图21与图24所示，第二驱动件90可以为中空杆91，熨烫器30安装于基座10的状态下，中空杆91的外周面可以与基座出水口12和腔进水口391的边沿密封接触，能够避免水由中空杆91与基座出水口12和腔进水口391的连接处渗出，造成积水等情况。此外，中空杆91的两端可以分别与基座出水阀15(例如第二封堵件151)和腔进水阀38(例如第三封堵件381)相抵，以驱动基座出水阀15和腔进水阀38打开基座出水口12和腔进水口391，实现基座出水通道121与腔进水通道39的连通。且中空杆91的两端分别设有缺口92，在中空杆91的两端分别与基座出水阀15和腔进水阀38相抵时，水可以依次流经基座出水通道121、一端缺口92、中空杆91内通道、另一端缺口92以及腔进水通道39，水流顺畅，且结构简单。

在本实用新型的一些实施例中，如图24所示，缺口92可以为多个，以便于水的流入与流出。缺口92的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，缺口92可以如图24所示为两个，也可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些具体实施例中，如图21所示，第二封堵件151与第三封堵件381可以为钢珠。中空杆91与基座10之间还可以设有第五密封件75，以将中空杆91安装于基座10上。

在熨烫器30安装于基座10的过程中，中空杆91可以先顶开第三封堵件381，第三封堵件381受到第三复位件382的反作用，使第三封堵件381可以对中空杆91施加向下的力，使中空杆91向下移动以顶开第二封堵件151，从而打开基座出水口12和腔进水口391。在熨烫器30与基座10分离的状态下，如图20所示，在基座10中，第二复位件152可以驱动第二封堵件151向上移动，以使第二封堵件151顶住第三密封件73，以实现基座出水口12的关闭，阻挡水流出；在熨烫器30中，第三封堵件381失去中空杆91的作用力，第三复位件382可以驱动第三封堵件381向下移动，以使第三封堵件381顶住第四密封件74，以实现腔进水口391的关闭，阻挡水流出。

根据本实用新型的另一些实施例，如图22与图23所示，第二驱动件90可以包括驱动杆901和环形凸柱902。驱动杆901可以与基座出水阀15相连以与基座出水阀15一同移动，驱动杆901的外径小于基座出水口12和腔进水口391的内径，便于水流流动，且驱动杆901能够与腔进水阀38相抵，环形凸柱902固定安装于基座10，且环形凸柱902环绕基座出水口12设置，环形凸柱902可以与腔进水阀38相抵，以驱动基座出水阀15和腔进水阀38打开基座出水口12和腔进水口391，实现基座出水通道121与腔进水通道39的连通。

当然，驱动杆901也可以与腔进水阀38相连，环形凸柱902可以固定安装于熨烫器30，且环形凸柱902环绕腔进水口391设置，环形凸柱902可以与基座出水阀15相抵。

在一些实施例中，如图24所示，环形凸柱902可以具有多个缺口92，在环形凸柱902与腔进水阀38相抵时，水可以从缺口92处流出，使进水更顺畅。

在一些具体实施例中，在熨烫器30与基座10分离的状态下，如图22所示，驱动杆901高于环形凸柱902。在熨烫器30安装于基座10的过程中，如图22和图23所示，驱动杆901可以与第三封堵件381相抵，第三封堵件381通过驱动杆901驱动第二封堵件151向下移动，以打开基座出水口12；驱动杆901移动至与环形凸柱902平齐时，环形凸柱902可以顶住第三封堵件381以驱动第三封堵件381向上移动，直至第三封堵件381与腔进水通道39的顶壁相抵，第三封堵件381移动到位，此时腔进水口391打开，且腔进水口391与注水口32通过腔进水通道39连通，从而使基座出水通道121与腔进水通道39连通。在熨烫器30与基座10分离的状态下，如图22所示，在基座10中，第二复位件152可以驱动第二封堵件151向上移动，以使第二封堵件151顶住第三密封件73，以实现基座出水口12的关闭；在熨烫器30中，第三复位件382可以驱动第三封堵件381向下移动，以使第二封堵件151顶住第四密封件74，以实现腔进水口391的关闭。

根据本实用新型实施例的蒸汽熨烫设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种蒸汽熨烫设备，其特征在于，包括：

基座，所述基座设有基座进水口和基座出水口；

补水容器，所述补水容器可分离地安装于所述基座，所述补水容器设有补水口，所述补水容器安装于所述基座的状态下，所述补水口与所述基座进水口连通；

熨烫器，所述熨烫器可分离地安装于所述基座，所述熨烫器设有储水腔及与所述储水腔连通的注水口，所述熨烫器安装于所述基座的状态下，所述注水口与所述基座出水口连通，其中，

所述补水口高于所述注水口，以利用水位差向所述储水腔补水。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述补水口与所述注水口的间距大于或者等于5mm。

3.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述补水口高于所述储水腔的最低点。

4.根据权利要求3所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述补水口不低于所述储水腔的最高点。

5.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述熨烫器设有连通所述储水腔与外界的气孔，所述气孔高于所述补水口。

6.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述熨烫器设有连通所述储水腔与外界的气孔，所述气孔高于所述储水腔，所述补水容器高于所述气孔的部分的容积小于或者等于所述储水腔的容积。

7.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述基座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座位于所述第一支撑座的一侧且高于所述第一支撑座，其中，

所述熨烫器包括手柄部和熨烫部，所述熨烫部设于所述手柄部的顶端，所述手柄部支撑于所述第一支撑座。

8.根据权利要求7所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，还包括按键，

所述按键设于所述熨烫部；或者，

所述按键设于所述手柄部，所述第二支撑座设有避让所述按键的避让槽，所述避让槽的侧壁与所述手柄部的间距为a，所述避让槽的高度为b，5mm≤a≤1000mm，10mm≤b≤1000mm。

9.根据权利要求7所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述第二支撑座限定出基座导向槽，所述第一支撑座位于所述基座导向槽的下方，所述手柄部插装于所述基座导向槽内。

10.根据权利要求9所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述基座导向槽的槽口的横向尺寸小于所述手柄部的横向最大尺寸。

11.根据权利要求7所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，还包括电源线，

所述电源线设于所述熨烫部；或者，

所述电源线设于所述手柄部，所述电源线与所述手柄部的顶端的间距大于或者等于50mm，且小于或者等于所述手柄部的高度。

12.根据权利要求7所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述补水容器安装于所述第二支撑座，所述补水容器限定出顶部和侧部敞开的容纳槽，所述熨烫部的至少一部分位于所述容纳槽内。

13.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述熨烫器包括：

熨烫本体，所述熨烫本体设有蒸汽发生装置和水泵；

储水容器，所述储水容器限定出所述储水腔且与所述熨烫本体相连，所述储水腔的顶壁设有与所述蒸汽发生装置连通的供水口。

14.根据权利要求13所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述储水容器与所述熨烫本体通过卡槽和卡凸相连。

15.根据权利要求13所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述熨烫本体还设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述水泵的温度以控制所述水泵的工作状态。

16.根据权利要求13所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述储水腔内设有供水管，所述供水管的一端与所述供水口相连且另一端伸至所述储水腔的下部，所述供水管内设有过滤件。

17.根据权利要求13所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述熨烫器设有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述熨烫器与所述基座之间的间距，所述蒸汽发生装置和所述水泵在检测结果小于或者等于预设间距时停止工作。

18.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，

所述补水容器的至少一部分为透明材质，且所述补水容器的靠近所述基座的容器壁为棱镜结构；和/或，

所述储水腔的腔壁至少一部分为透明材质。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述补水容器设有用于开闭所述补水口的容器出水阀，所述基座设有用于开闭所述基座出水口的基座出水阀，所述熨烫器设有用于开闭所述注水口的腔进水阀。

20.根据权利要求19所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，所述容器出水阀设于所述补水容器的底壁，所述腔进水阀设于所述储水腔的底壁或侧壁。

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