CN115444331B - 清洁底座及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洁底座，用于供清洁设备的清洁头安装，包括：座部，设有清洗区；清洗区内设置有至少一个喷射口及至少一个吸入口，喷射口适于面向清洁区内的清洁部件或用以向清洁区内输送清洗液；储液组件，包括供给箱和回收箱；管路组件，设置在座部的下表面上；管路组件包括至少一个供给管路及回收管路，供给管路的进口与供给箱连通，供给管路的出口与喷射口连通，回收管路的进口与吸入口连通，回收管路的出口与回收箱连通；以及适于与供给管路连接的第一抽吸组件、及与回收管路连接的动力源组件，第一抽吸组件和动力源组件皆用以产生负压。通过上述方式，提高清洁设备在清洁底座上时的自清洁效率，同时还能够保证清洁底座整体结构的紧凑性。

Description

清洁底座及清洁系统

本申请是申请日为20210621、申请号为CN202110687537.X、名称为“清洁底座及清洁系统”的发明专利申请的分案申请。

【技术领域】

本申请涉及一种清洁底座及清洁系统，属于清洁设备技术领域。

【背景技术】

清洁设备，如洗地机，已逐渐地被应用在家庭地面清洁当中，其具有省力和清洁效果好等诸多优点。洗地机一般会配备有清洁底座。当洗地机在完成清洁任务后，将洗地机的清洁头放置在清洁底座上进行自动清洁。现有技术中的底座一般仅设置有充电部以满足对洗地机的充电，同时提供座部使得洗地机完成自清洁。但是，洗地机的自清洁的清洁液仅来自于洗地机本身，而洗地机由于其设计的限制，自带的水箱最多只能支持洗地机的两次自清洁，效率低下，且带来诸多不便。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

本申请的目的在于提供一种清洁底座及清洁系统，其可提高清洁设备在清洁底座上时的自清洁效率，同时还能够保证清洁底座整体结构的紧凑性。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种清洁底座，用于供清洁设备的清洁头安装，包括：

座部，其上表面设有清洗区；所述清洗区内设置有至少一个喷射口及至少一个吸入口，所述喷射口适于面向所述清洗区内的清洁部件或用以向所述清洗区内输送清洗液；

储液组件，包括供给箱和回收箱，所述供给箱用以存储清洗液，所述回收箱用以将所述清洗区内的清洗液回收存储；

管路组件，设置在所述座部的下表面上；所述管路组件包括至少一个供给管路及回收管路，所述供给管路的进口与所述供给箱连通，所述供给管路的出口与所述喷射口连通，所述回收管路的进口与所述吸入口连通，所述回收管路的出口与所述回收箱连通；以及

适于与所述供给管路连接的至少一个第一抽吸组件、及与所述回收管路连接的动力源组件，所述第一抽吸组件和动力源组件皆用以产生负压。

在其中一个实施例中，所述清洗区呈向下凹陷的凹槽，至少一个所述吸入口设置在所述凹槽的槽底处；

所述喷射口为至少两个，至少两个所述喷射口分别分布在所述凹槽的相对的两个槽壁上。

在其中一个实施例中，所述回收箱设置在所述座部上，所述座部上还开设有连接口，至少所述管路组件的回收管路的出口与所述连接口密封连通设置；

所述回收箱的进口与所述连接口密封连通。

在其中一个实施例中，所述回收箱的下表面上设置有向内凹陷的容置槽，所述动力源组件设置在所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括备用管路，所述备用管路的进口与所述清洗液连通，所述备用管路的出口与所述喷射口连通；

还包括与所述备用管路连通的第二抽吸组件；

所述第一抽吸组件和第二抽吸组件中的一个设置在所述座部上，所述第一抽吸组件和第二抽吸组件中的另一个为所述清洁设备中的抽吸组件。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括连接管路，所述供给管路和备用管路的出口均设置在所述连接管路上，所述供给管路和备用管路均通过所述连接管路与所述喷射口连通。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括三通阀，所述三通阀的进口端适于与所述清洗液连通，所述三通阀的两个出口端分别连接于所述供给管路和备用管路的进口。

在其中一个实施例中，所述第一抽吸组件设置在所述座部上；或者，所述第一抽吸组件为所述清洁设备中的抽吸机构。

在其中一个实施例中，所述座部的下表面上设置有向上凹陷的第一收容槽，所述管路组件设置在所述第一收容槽内，以悬空在所述第一收容槽的槽壁的底部的上方。

在其中一个实施例中，所述第一收容槽的槽底上设置有至少一个卡持件，所述卡持件上设置有卡槽，所述卡槽的槽口的一端上设有阻挡部，所述阻挡部与正对的所述卡槽的槽口的另一端之间形成容纳口；

至少所述管路组件中的供给管路经所述容纳口卡接在所述卡槽内。

在其中一个实施例中，当所述第一抽吸组件设置在所述座部上时，所述座部的下表面上设置有向上凹陷的第二收容槽，所述第一抽吸组件嵌装在所述第二收容槽内。

在其中一个实施例中，所述座部上还开设有至少一个对接口，所述对接口适于与所述清洗液连通；

至少所述管路组件的供给管路的进口与所述对接口密封连通设置，所述供给箱的第一出口与所述对接口密封连通。

在其中一个实施例中，所述供给箱设置在所述座部上，所述供给箱具有储液腔、与所述储液腔连通的第一出口和进液口，所述第一出口与所述清洗区连通，用于向所述清洗区内输送清洗液；

所述供给箱的至少部分底部搭接在所述座部的顶部表面上，以在所述供给箱和座部上分别形成搭接部和支撑部；所述第一出口设在所述搭接部上；所述支撑部上设有与所述出口对应连通的第一通口；

所述清洁底座还包括密封组件，所述密封组件设置在所述第一出口和第一通口之间，所述密封组件具有将所述第一出口与所述座部连通的连通状态、及与所述座部截断的密封状态；

在所述连通状态，所述搭接部搭接在所述支撑部上；在所述密封状态，所述供给箱与所述座部分离。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括：

密封座，固定在所述支撑部上，且在所述连通状态时，至少所述密封座的顶部嵌入所述第一通口和第一出口内；

滑动件，沿竖向可滑动地设在所述储液腔内；

第一密封件，密封固定在所述滑动件上；

偏压件，设在所述储液腔内，给所述第一密封件施加朝向所述第一通口方向的偏压力；

在所述密封状态，所述滑动件的底部套在所述密封座的顶部上，所述第一密封件受所述偏压力而封堵在所述第一出口；在连通状态，所述滑动件与所述密封座的顶部分离，所述第一密封件分离于所述第一出口；

所述供给箱上还设有第二出口、及固定在所述第二出口上的排液管，所述第二出口与所述储液腔连通，所述第二出口高于所述排液管的出口分布；

所述供给箱的底部的其余部分与所述搭接部之间形成台阶；所述搭接部位于所述其余部分的上方；在所述密封状态，所述供给箱的底部的其余部分高于所述座部的底部表面分布。

在其中一个实施例中，所述密封组件还包括：

密封罩，可拆卸地设在所述储液腔内；

所述滑动件可滑动地设在所述密封罩内，所述第一密封件和偏压件均位于所述密封罩内；

在密封状态，所述密封罩罩在所述第一出口外；

所述第二出口通过设在所述密封罩上而设于所述供给箱上。

在其中一个实施例中，所述供给箱沿竖向可滑动地设置在所述座部上；或，所述供给箱可滑动地设置在所述座部的一端的外侧壁上。

在其中一个实施例中，所述清洁底座还包括沿竖向固定在所述座部上的充电部，用于对所述清洁设备充电；

所述供给箱通过可滑动地设置在所述充电部上而设在所述座部上，所述供给箱具有将所述充电部的充电件外漏的避让区。

在其中一个实施例中，所述充电部具有与所述充电件背对的外周壁，所述外周壁为所述充电部的第一壁面；

所述供给箱面向所述第一壁面的一侧壁的外壁面上，设置有由外向内凹陷、以适于围绕在所述第一壁面外周的滑槽；

所述滑槽的槽口作为所述避让区，至少部分所述滑槽沿竖向且位于底部的侧壁围成第一敞开口，所述供给箱通过所述第一敞开口沿竖向可滑动地套在所述充电部的第一壁面上，所述充电件位于所述槽口处。

在其中一个实施例中，所述滑槽在竖向上呈一端朝向另一端延伸的第一锥形腔，所述充电部的第一壁面呈与所述第一锥形腔相适配的第一锥形弧面；或所述滑槽沿竖向的顶部的侧壁围成第二敞开口，所述第一敞开口至所述第二敞开口之间呈锥形状设置。

在其中一个实施例中，所述供给箱和回收箱分别设置在所述充电部的两侧。

本申请还提供了一种清洁系统，包括清洁设备及用以供所述清洁设备的清洁头安装的清洁底座；

其中，所述清洁底座是上述的清洁底座。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过在座部上设置有清洗区，并且在清洗区内设置有喷射口和吸入口；同时，设置有供给箱和回收箱，并通过第一抽吸组件和供给管路与喷射口连接，通过动力源组件和回收管路与吸入口连接，以向清洁头的清洁附件输送清洗液，同时还可以将用过的清洗液进行回收，方便快捷，在提高了自清洁效率的同时，还方便了用户，简化了整个清洁过程中的步骤。

【附图说明】

图1是本申请的一实施例中的清洁底座的结构示意图。

图2是本申请的一实施例中的清洁头放置在清洁底座上的结构示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2的剖面示意图。

图5是图2的另一剖面示意图。

图6是图5中的局部示意图。

图7是本申请的另一实施例中的清洁底座的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是本申请的再一实施例中的清洁头放置在清洁底座上的结构示意图。

图10是图9中的清洁底座的俯视图。

图11是管路组件与清洁底座的连接关系图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图11所示，本申请的一较佳实施例中的一种清洁底座100，用于与清洁设备的清洁头200对接以安装清洁头200，该清洁底座100可以与清洁设备对接以为清洁设备充电，或者，清洁头200放置在清洁底座100上实现自清洁，方便快捷。其中，该清洁设备可以为洗地机、拖地机等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

具体的，清洁底座100包括座部1，座部1包括与清洁头200安装对接的上表面11和与上表面11相背设置的下表面12，上表面11上设置有清洗区，以使得清洁头200放置在清洗区进而进行自清洁处理。在本实施例中，该清洗区呈凹状，即其实际呈向下凹陷的凹槽，清洗液能够在凹槽内聚集，使得清洁附件201在其驱动件202的驱动旋转下与清洗液能够充分接触，从而对清洁附件201进行充分清洗，以提高清洗效率。自清洁的定义即为：清洁头200的清洁附件201在其驱动件的作用下转动，同时，清洁设备上的水箱向清洁附件201输送清洁液，以对清洁附件201的表面进行冲刷，整个过程无需人工干预。其中，清洁附件201为滚刷，清洁附件201的驱动件为马达，皆为常规技术，在此不做赘述。

相应的，清洗区内设置有至少一个喷射口13，该喷射口13适于面向放置在清洗区内的清洁附件201设置，或，用以向清洗区内输送清洁液。在本实施例中，该喷射口13设置有至少两个，至少两个喷射口13分别分布在凹槽的相对的两个槽壁上。诚然，在其他实施例中，该喷射口13的个数也可为三个或其他，其设置的位置也可为其他，但皆设置在凹槽内，因为喷射口13设置的离清洁附件201越近，则冲击力越强，水流损失较小，清洁效率更高。喷射口13呈聚拢状，用以将水流聚拢以使其具有较强的冲击力，进而可以将清洁附件201上的颗粒及灰尘冲下，进而提高清洁效率。

相应的，清洁头200还包括喷水口，喷水口同样朝向清洁附件201设置。清洁附件201在喷水口及喷射口13的双重作用下进行自清洁，继而保证其自清洁的效率。其中，喷射口13和喷水口位于清洁附件201的不同侧，以将清洁附件201冲洗全面。

为了减轻清洁设备的整体重量进而方便用户操作，以减轻用户的操作压力，一般清洁设备上的水箱设置的容量较小，即使水箱呈水满状态，其整体重量皆能够在用户可承受范围之内。但是此时，水箱内的清洁液的体积最多只能实现清洁设备的两次自清洁，故，为了避免用户过于频繁的拆卸及安装水箱，清洁底座100还包括管路组件6和第一抽吸组件51，管路组件6用以将清洗液输送至清洗区，该第一抽吸组件51用以产生负压，进而使得清洗液能够通过部分管路组件6被输送至清洗区。该第一抽吸组件51可以设置在座部上，亦或者，该第一抽吸组件51为清洁设备中的抽吸组件。

在本实施例中，该第一抽吸组件51设置在座部1上，即其区别于清洁设备中的抽吸组件独立设置。相应的，座部1的下表面上设置有向上凹陷的收容槽。这样设置的目的在于：减小座部1的体积，且方便注塑成型，简化生产制造工艺。第一抽吸组件51嵌装在收容槽内，以提高清洁底座100整体的美观性。

管路组件6包括至少一个第一管路61，第一管路61的进口与清洗液连通，第一管路61的出口与喷射口13连通。故，第一管路61的个数与喷射口13相对应，在本实施例中，第一管路61的个数为至少两个。

在另外的实施例中，管路组件6除第一管路61之外，还包括第二管路，第二管路的进口也与清洗液连通，第二管路的出口与喷射口13连通。相应的，清洁底座100还包括与该第二管路64连通的第二抽吸组件203。此时，第一抽吸组件51和第二抽吸组件203中的一个设置在座部1上，第一抽吸组件51和第二抽吸组件203中的另一个为清洁设备中的抽吸组件203。例如，第一抽吸组件51设置在座部上，第二抽吸组件203为清洁设备中的抽吸组件203，第一抽吸组件51设置在座部上的方式同上述，在此不做赘述。这样设置的目的在于：同时利用清洁设备内的清洗液或外部的清洗液，以保证清洁附件201的清洁效率。

此时，管路组件6还包括第三管路，该第三管路实际为连接管路，第三管路的出口与喷射口13连通设置。即，第一管路61和第二管路64的出口均设置在第三管路上，第一管路61和第二管路64均通过第三管路与喷射口13连通。

亦或者，管路组件6还可以包括三通阀63，三通阀63的进口端与清洗液连通，三通阀63的两个出口端分别连接于第一管路61和第二管路64的进口。

管路组件6可以将座部1与外部容器连通。其中，该外部容器可以为单独放置的水桶，或为水龙头；亦或者，该外部容器可以与座部1可拆卸连接的储液组件3。

该储液组件3可滑动地设置在座部1的一侧。将储液组件3与座部1可滑动地设置，以方便用户直接将储液组件31与座部1拆分，从而进行相应操作，而无需将整个清洁底座100拎取，增加用户的提取负担。诚然，在其他实施例中，该储液组件3与座部1的可拆卸方式也可为其他，例如锁扣、卡合等方式，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

在其中一个实施例中，该储液组件3包括仅供给箱31。而当清洁底座100的使用场景为家庭时，其设置有供给箱31不仅可以避免水路的繁杂，亦可以避免用户将整个清洁底座100搬运。故，在本实施例中，为了减少清洗液的输送距离，清洁底座还包括设置在座部1上的供给箱31，该供给箱31用以存储清洗液。其中，供给箱31与座部1之间的连接关系可以为插接、卡合等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。诚然，在其他实施例中，供给箱31也可与座部1分离独立设置。

该供给箱31用以向清洗区输送清洗液，故，该供给箱31实际为清洗箱。并且，该供给箱31沿竖向可滑动地设置在座部1上。此时，座部1上设置有与供给箱31对接安装的对接部。亦或者，该座部1具有外侧壁，座部1的外侧壁设置在座部1的一端，供给箱31可滑动地设置在座部1的外侧壁上，在此不做具体限定，根据实际情况而定。并且，供给箱31上设置有把手，该把手用以方便用户拎取，更加方便快捷。

供给箱31具有储液腔312、与该储液腔312连通的第一出口311和进液口313，用户可通过进液口313向储液腔312内储存清洗液，而第一出口311则与清洗区连通，用于向清洗区输送清洗液。当供给箱31与座部1对接安装时，供给箱31的至少部分底部搭接在座部1的顶部表面上，以在供给箱31和座部1上分别形成搭接部314和支撑部16。而供给箱31的底部的其余部分与搭接部314之间形成台阶，搭接部314位于其余部分的上方。在密封状态，供给箱的底部的其余部分高于座部的底部表面分布。

第一出口311设置在搭接部314上。呈上述，第一出口311用于向清洗区输送溶液，而第一出口311设置在搭接部314上，故相应的，支撑部16上还设置有与第一出口311对应连通的第一通口15。第一出口311通过设置在第一通口15上的输送管61与清洗区连通。并且，输送管61上设置有抽吸组件，该抽吸组件用以产生负压，进而使得储液腔312内的清洗液通过第一出口311、第一通口15及输送管61进入至清洗区内，方便快捷。呈上述，该抽吸组件51其实为第一抽吸组件51，输送管61为第一管路61。因为第一管路61与供给箱31连接，故该第一管路61也可成为供给管路61。而上述的第二管路也可成为备用管路，以将清洗液分流，分别通过第一管路61和备用管路流动至清洗区。亦或者，清洗液可通过第一管路61或备用管路流经至清洗区。

其中，该抽吸组件为与输送管61连通的水泵51。呈上述，该水泵51可以设置在收容槽内，亦或者，水泵可以设置在供给箱31的储液腔312内。当水泵设置在供给箱31外时，水泵可以独立放置。

第一出口311和第一通口15之间还设置有密封组件4，该密封组件4用以将第一出口311和第一通口15之间连通或密封，以使得密封组件4具有将第一出口311和座部1连通的连通状态、及与座部1截断的密封状态。并且，当密封组件4处于连通状态时，搭接部314搭接在支撑部16上；当密封组件4处于密封状态时，供给箱31与座部1分离。

密封组件4包括固定在支撑部16上的密封座41、沿竖向可滑动地设置在储液腔312内的滑动件42、密封固定在滑动件42上的密封件43、及设置在储液腔312内的偏压件（未图示），该偏压件给密封件43施加朝向第一通口15方向的偏压力，而密封座41在连通状态时，其至少部分顶部嵌入至第一通口15和第一出口311内。密封座41在密封状态时，其至少部分顶部仅嵌入至第一通口15内。在本实施例中，该滑动件42为滑柱，密封件43为橡胶，偏压件为弹簧。

在密封状态时，滑动件42的底部套在密封座41的顶部上，密封件43受偏压力而封堵在第一出口311；在连通状态，滑动件42与密封座41的顶部分离，密封件43分离于第一出口311。具体为：第一出口311具有第一斜面316，而密封件43具有与第一斜面316相配合的第二斜面431，在密封状态时，密封件43在偏压件的偏压力的作用下朝向第一出口311设置，以使得第一斜面316和第二斜面431过盈配合，两者之间不产生间隙，从而防止清洗液自第一出口311向第一通口15流动。在连通状态时，滑动件42沿密封座41在竖向上向上滑动与密封座41脱离。相应的，偏压件也与密封件43脱离。施加在密封件43上的偏压力消失，第一斜面316和第二斜面431之间出现间隙，进而使得清洁液自该间隙内流至第一通口15，并自第一通口15、抽吸组件和输送管61流动至清洗区内。

供给箱31上还开设有第二出口、及固定在第二出口上的排液管（未图示），第二出口与储液腔312连通，且第二出口高于排液管的出口分布。密封组件4还包括密封罩44，该密封罩44可拆卸地设置在储液腔312内。其可拆卸方式可以为卡合、卡接等，其皆为常规技术，在此不做赘述。

滑动件42可滑动地设置在密封罩44内，密封件43和偏压件均位于密封罩44内。在密封状态时，密封罩44罩在第一出口311外，以将第一出口311封闭；而第二出口通过设置在密封罩44上以设置在供给箱上。密封罩44包括罩体部441及与罩体部441连接的连接部442，第二出口开设在连接部442上。在本实施例中，连接部442与罩体部441一体成型设置，且材料为橡胶。第二开口在密封状态时呈常闭状态。在密封状态时，滑动件42的顶部位于罩体部441内，其未进入至连接部442内；在连通状态时，滑动件42向上滑动进入至连接部442内，进而将连接部442撑开以使得第二开口打开。

呈上述，供给箱31设置在座部1上。当供给箱31设置在座部1上时，座部1上开设有至少一个对接口，供给箱31的第一出口311与对接口密封连通，继而，该对接口适于与清洗液连通。故，该对接口实际为第一通孔15。此时第一管路61的进口与对接口15密封连通设置，以防止清洁液在第一管路61的进口和对接口15连接处外泄，造成浪费。

在另一个实施例中，储液组件3不仅包括供给箱31，还包括回收箱32。同样的，顾名思义，回收箱32用以将座部1上的溶液回收并存储，即其实质为废水箱。回收箱32和供给箱31可以一体成型，即共用一个箱体，并通过隔板将该箱体分隔成两个腔体，以形成回收箱31和供给箱31。亦或者，回收箱32和供给箱31可以分体设置，分体设置的供给箱和回收箱32分别设置在座部1一侧的两端，亦或者靠近设置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

供给箱31和回收箱32的容积一致。诚然，在其他实施例中，该供给箱31和回收箱32的容积也可不一致，此时，回收箱32的容积大于供给箱31的容积，以能够将座部1上的清洁液全部吸取，从而无需用户手动清理。

本实施例中的供给箱31与座部1之间的连接关系同上，在此不做赘述。回收箱32上设置有第一通孔，座部1上设置有第二通孔。该第一通孔为回收箱32的进口，第二通孔则为座部1的连接口，两者对接时密封连通。

更进一步的，第一通孔和第二通孔之间通过连接管道62和动力源组件52连通，动力源组件52运行以将清洗区的溶液通过连接管道62输送至回收箱32内。在本实施例中，该动力源组件52也为水泵。并且，该连接管道62实际为回收管道62。其中，连接管道62为管道组件6的一部分。为了以示区分，用以连通供给箱31和座部1的水泵为第一水泵51，用以连通回收箱32和座部1的水泵为第二水泵52。

此时，座部1上可设置有至少一个吸入口14，至少一个吸入口14同样靠近用以容置清洁附件201的区域（即清洗区）设置，或直接设置在容置清洁附件201的区域（即清洗区）内。在本实施例中，至少一个吸入口14设置在凹槽的槽底处，以能够将凹槽内的已经使用过的清洗液通过回收管路62输送至回收箱32内，提高回收效率。

而回收箱32与座部1之间的位置关系同供给箱31与座部1之间的位置关系，即回收箱上也设置有搭接部314，座部1上形成有与搭接部314配合的支撑部16。搭接部314形成于回收箱的底部，回收箱底部的其余部分与搭接部314之间形成有台阶，在此不做赘述。

为了保证清洁底座整体的美观性，座部的下表面上设置有向上凹陷的收容槽，管路组件6皆设置在该收容槽内。为了与前述嵌装第一抽吸组件51的收容槽21区分，用以收容管路组件6的收容槽15为第一收容槽15，用以收容第一抽吸组件51的收容槽21为第二收容槽21。

该第一收容槽15的槽底上设置有至少一个卡持件16，卡持件16用以将管路组件6固定在第一收容槽15内。具体的，卡持件16上设置有卡槽161，卡槽161的槽口的一端上设置有阻挡部162，阻挡部162与正对的卡槽161的槽口的另一端之间形成容纳口163，第一管路61经容纳口163卡接在卡槽161内。

该清洁底座100还包括充电部2，充电部2沿竖向固定在座部1上，充电部2则与清洁设备对接以为清洁设备充电。在本实施例中，充电部2位于座部1的中轴线上，从而使得清洁底座100的整体结构更为紧凑，且与清洁设备的整体结构相适配，提高用户的使用舒适度。

充电部2具有与清洁设备对接充电的充电件，该充电件可以为连接端子等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

呈上述，当储液组件3仅包括供给箱31时，供给箱31与该充电部2可滑动地设置而设置在座部1上。此时，供给箱31具有将充电部2的充电件外漏的避让区。

具体的，充电部2具有与充电件背对的外周壁22，该外周壁22作为充电部2的第一壁面。相应的，供给箱31面向第一壁面的一侧壁的外侧壁上，设置有由外向内凹陷、以适于围绕在第一壁面外周的滑槽315。该滑槽315作为避让区，至少部分滑槽315沿竖向且位于底部的侧壁围成第一敞开口，该供给箱通过第一敞开口沿竖向可滑动地套在充电部的第一壁面上，充电件位于该槽口处。

滑槽315沿竖向的顶部的侧壁围成第二敞开口，第一敞开口至第二敞开口之间呈锥形状设置。或者，该滑槽315在竖向上呈一端朝向另一端延伸的锥形腔，充电部的第一壁面呈与第一锥形腔相适配的第一锥形弧面。该第一锥形腔或第一锥形弧面自上而下逐渐收敛或自下而上逐渐收敛皆可，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

请结合图1和图7，供给箱31围绕至少部分充电部2设置，以使得储液组件3的中轴线A与充电部2的中轴线B基本共线或共线，以使得整体结构更为紧凑。同时，因为供给箱31用以放置溶液会增加储液组件3的重量，这样设置还能够保证清洁底座100的重心不会偏移，从而不易发生倾倒。其中，上述基本共线具体为：供给箱31的中轴线与充电部2的中轴线之间的间距不大于2mm。

呈上述，因为储液组件3的中轴线A与充电部2的中轴线B基本共线或共线，因此，该滑槽315312位于供给箱31一侧的中间位置处。

当储液组件3同时包括供给箱31和回收箱32时，供给箱31和回收箱32可分别位于充电部2的两侧，供给箱31和回收箱32可以与充电部2连接，亦或者，供给箱31和回收箱32分别独立设置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

请结合图4，为了提高清洁底座100整体的美观度及结构的紧凑性，充电部2设置有收容腔21，上述的第一抽吸组件51可设置在收容腔21内。其不会占用供给箱31的容积，同时，也不会增大溶液的输送距离，较为方便快捷。

为了进一步提高清洁附件201的清洁效率，清洁底座100还包括设置在座部1上的电辅热件8，电辅热件8与清洁附件201相对设置。电辅热件8被配置为在接通电源后发热，进而对清洁附件201进行辅热干燥。这样设置的目的在于：清洁附件201的表面在高温的作用下逐渐变得柔软且膨胀，从而使得灰尘及颗粒在膨胀的作用下与清洁附件201表面的附着力变小，提高清洁附件201的清洁效率。并且，还有利于清洁附件201的后续干燥，提高清洁附件201的干燥效率，有效抑制细菌及异味的产生。

在本实施例中，电辅热件8沿清洁附件201的轴长方向设置，且电辅热件8的长度与清洁附件201的长度相等，以使得清洁附件201各处加热均匀。诚然，在其他实施例中，电辅热件8的长度也可大于或小于清洁附件201的长度，值得注意的是，当电辅热件8的长度小于清洁附件201的长度时，电辅热件8可设置成移动式，以使得电辅热件8沿清洁附件201的轴长方向移动，进而对清洁附件201的各处进行加热，也可达到上述目的和效果。

电辅热件8为PTC加热条，PTC加热条具有恒温发热的特性，可根据实际需求设定电辅热件8的加热温度，从而在达到干燥的目的同时，还能够节能。因为电辅热件8暴露设置在清洁底座100上，而电辅热件8在发生空载现象时易造成温度过高，会出现因误操作或误触碰被烫伤的现象，因此，清洁底座100还包括用以检测电辅热件8的温度的感温器件7。感温器件7通过支架设置在清洁底座100上，且设置在电辅热件8远离清洁头200的一侧。诚然，该感温器件7也可设置在电辅热件8的内部，只要能够检测到电辅热件8的温度即可。

清洁底座100还包括控制器，控制器被配置为控制电辅热件8在动力源组件52工作时开启。此时，清洁附件201的自清洁完成，需对清洁附件201进行烘干。诚然，控制器也可被配置为控制电辅热件8在动力源组件52关闭后再开启，同样达到上述的目的，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

本申请还提供了一种清洁系统，包括清洁设备及用以供清洁设备的清洁头200安装的清洁底座100。其中，清洁底座100是前述的清洁底座100中的任意一种，具体可参见前述实施例，在此不一一赘述。

综上所述：通过在座部1上设置有清洗区，并且在清洗区内设置有喷射口13和吸入口14；同时，设置有供给箱31和回收箱32，并通过第一抽吸组件51和供给管路61与喷射口13连接，通过动力源组件52和回收管路62与吸入口14连接，以向清洁头200的清洁附件201输送清洗液，同时还可以将用过的清洗液进行回收，方便快捷，在提高了自清洁效率的同时，还方便了用户，简化了整个清洁过程中的步骤。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种清洁底座，用于供清洁设备的清洁头安装，所述清洁头包括清洁附件，其特征在于，包括：

座部，其上表面设有清洗区；所述清洗区内设置有至少一个喷射口，所述喷射口适于面向所述清洗区内的清洁部件或用以向所述清洗区内输送清洗液；

储液组件，包括供给箱，所述供给箱用以存储清洗液；

管路组件，包括至少一个供给管路，所述供给管路的进口与所述供给箱连通，所述供给管路的出口与所述喷射口连通；以及

适于与所述供给管路连接的至少一个第一抽吸组件，用以将所述供给箱中的清洁液抽吸至所述清洗区；

其中，所述喷射口为至少两个，至少两个所述喷射口分别分布在所述清洗区的相对两个槽壁上，并大致沿着所述清洁附件的长度方向喷射。

2.如权利要求1所述的清洁底座，其特征在于，所述清洁底座还包括沿竖向固定在所述座部上的充电部，用于对所述清洁设备充电；所述供给箱通过可滑动地设置在所述充电部上而设在所述座部上，所述供给箱具有将所述充电部的充电件外漏的避让区。

3.如权利要求2所述的清洁底座，其特征在于，所述充电部具有与所述充电件背对的外周壁，所述外周壁为所述充电部的第一壁面；所述供给箱面向所述第一壁面的一侧壁的外壁面上，设置有由外向内凹陷、以适于围绕在所述第一壁面外周的滑槽；

其中，所述滑槽的槽口作为所述避让区，至少部分所述滑槽沿竖向且位于底部的侧壁围成第一敞开口，所述供给箱通过所述第一敞开口沿竖向可滑动地套在所述充电部的第一壁面上，所述充电件位于所述槽口处。

4.如权利要求3所述的清洁底座，其特征在于，所述滑槽在竖向上呈一端朝向另一端延伸的第一锥形腔，所述充电部的第一壁面呈与所述第一锥形腔相适配的第一锥形弧面；或所述滑槽沿竖向的顶部的侧壁围成第二敞开口，所述第一敞开口至所述第二敞开口之间呈锥形状设置。

5.如权利要求1所述的清洁底座，其特征在于，所述供给箱设置在所述座部上，所述供给箱具有储液腔、与所述储液腔连通的第一出口和进液口，所述第一出口通过所述供给管路与所述清洗区连通，用于向所述清洗区内输送清洗液；

所述供给箱的至少部分底部搭接在所述座部的顶部表面上，以在所述供给箱和座部上分别形成搭接部和支撑部；所述第一出口设在所述搭接部上；所述支撑部上设有与所述出口对应连通的第一通口；

所述清洁底座还包括密封组件，所述密封组件设置在所述第一出口和第一通口之间，所述密封组件具有将所述第一出口与所述座部连通的连通状态、及与所述座部截断的密封状态；在所述连通状态，所述搭接部搭接在所述支撑部上；在所述密封状态，所述供给箱与所述座部分离。

6.如权利要求5所述的清洁底座，其特征在于，所述密封组件包括：

密封座，固定在所述支撑部上，且在所述连通状态时，至少所述密封座的顶部嵌入所述第一通口和第一出口内；

滑动件，沿竖向可滑动地设在所述储液腔内；

第一密封件，密封固定在所述滑动件上；以及

偏压件，设在所述储液腔内，给所述第一密封件施加朝向所述第一通口方向的偏压力；

其中，在所述密封状态，所述滑动件的底部套在所述密封座的顶部上，所述第一密封件受所述偏压力而封堵在所述第一出口；在连通状态，所述滑动件与所述密封座的顶部分离，所述第一密封件分离于所述第一出口。

7.如权利要求6所述的清洁底座，其特征在于，所述供给箱上还设有第二出口、及固定在所述第二出口上的排液管，所述第二出口与所述储液腔连通，所述第二出口高于所述排液管的出口分布；

所述供给箱的底部的其余部分与所述搭接部之间形成台阶；所述搭接部位于所述其余部分的上方；在所述密封状态，所述供给箱的底部的其余部分高于所述座部的底部表面分布。

8.根据权利要求7所述的清洁底座，其特征在于，所述密封组件还包括密封罩，所述密封罩可拆卸地设在所述储液腔内；所述滑动件可滑动地设在所述密封罩内，所述第一密封件和偏压件均位于所述密封罩内；

其中，在密封状态，所述密封罩罩设在所述第一出口外；所述第二出口通过设在所述密封罩上而设于所述供给箱上。

9.一种清洁系统，其特征在于，包括清洁设备及用以供所述清洁设备的清洁头安装的清洁底座；

其中，所述清洁底座是权利要求1-8中任意一项所述的清洁底座。