CN214782603U - 一种高效布料印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效布料印染装置，包括印染池和烘干室，印染池内设置有多个交错设置的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊安装在印染池顶部，第二导向辊安装在印染池内，印染池的进布端一侧安装有电机，电机输出轴传动连接有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴伸入印染池内且轴向与布料运动方向一致，印染池的出布端顶部安装有用于挤压布料多余染料的挤压辊；所述烘干室设置在印染池出布一侧，所述烘干室包括热风室和冷风室，热风室内设有热风箱，热风箱内设置有电阻丝和折流板。本实用新型能够解决现有印染装置染料沉淀以及持续高温烘干以致损伤布料的问题。

Description

一种高效布料印染装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种高效布料印染装置。

背景技术

布料印染在纺织品加工过程中占据着举足轻重的地位，随着印染工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富，布料印染的效率及质量成为人们正在关注的问题。

现有的布料印染装置一般是将布料通过印染辊导入印染池中，再进行高温烘干即可，采用上述方法，存在以下不足：1、染料粘稠物可能沉降在印染池内，无法有效利用染料，布料印染效果不佳；2、印染后直接进行高温烘干，一方面，布料上可能仍带有多余染液，另一方面，持续高温烘干，可能损伤布料，也较为浪费能源。上述不足均会降低布料印染的效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效布料印染装置，用以解决现有印染装置染料沉淀以及持续高温烘干以致损伤布料的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效布料印染装置，包括印染池和烘干室，印染池内设置有多个交错设置的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊安装在印染池顶部，第二导向辊安装在印染池内，印染池的进布端一侧安装有电机，电机输出轴传动连接有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴伸入印染池内且轴向与布料运动方向一致，印染池的出布端顶部安装有用于挤压布料多余染料的挤压辊；

所述烘干室设置在印染池出布一侧，所述烘干室包括热风室和冷风室，所述热风室设置在靠近印染池一侧，热风室内设置有多个第三导向辊，第三导向辊下方设置有用于提供热风的热风箱，热风箱内设置有电阻丝和折流板，所述冷风室内设置有多个第四导向辊，第四导向辊下方设置有用于提供自热风的冷风箱。

可选地，所述热风箱包括进风层和出风层，进风层内沿布料运动方向设置多个所述折流板，相邻两个折流板交错设置，所述电阻丝安装在进风层的侧壁上，出风层连通在进风层上方，出风层上开设有至少两个热风出风口，所述热风出风口朝向布料。

可选地，所述冷风箱上开设有至少两个冷风出风口，所述冷风出风口朝向布料。

可选地，所述热风箱和冷风箱分别设置有进风口，进风口处安装有风机和滤网。

可选地，所述印染池内固定安装有防护挡板，所述防护挡板安装在所述螺旋搅拌轴上方。

可选地，印染池内固定安装有倾斜板，所述倾斜板位于挤压辊下方并向下倾斜。

可选地，所述印染池内安装有液位传感器，所述液位传感器的高度高于或等于第二导向辊的底部高度。

可选地，所述热风箱和冷风箱的顶部均设置有集液盘。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型印染池内可通过螺旋搅拌轴转动避免印染池内的液体沉淀，提高染色效果，出布时，挤压辊可将布料上的多余染料挤出，烘干时，布料先热风烘干，再自然风吹干，不仅能够避免持续高温可能造成的布料灼伤，还能在自然风的作用下，使布料更为柔软。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。

一种高效布料印染装置，包括印染池1和烘干室，印染池1内设置有多个交错设置的第一导向辊2和第二导向辊3，第一导向辊2安装在印染池1顶部，第二导向辊3安装在印染池1内并没入染料内，印染池1的进布端一侧安装有电机4，电机4输出轴传动连接有螺旋搅拌轴5，所述螺旋搅拌轴5伸入印染池1内且轴向与布料运动方向一致，印染池1的出布端顶部安装有用于挤压布料多余染料的挤压辊6。

所述印染池1内固定安装有防护挡板7，所述防护挡板7安装在所述螺旋搅拌轴5上方。具体地，防护挡板7朝向第二导向辊3的一端为弧形结构。可防止布料卷入螺旋搅拌轴5，避免发生印染事故。

印染池1内固定安装有倾斜板8，所述倾斜板8位于挤压辊6下方并向下倾斜。可防止布料经挤压辊6挤压出的多余染料直接滴入印染池1内，防止溅起，从而避免影响布料印染质量或污染周边环境。

所述印染池1内安装有液位传感器9，所述液位传感器9的高度高于或等于第二导向辊3的底部高度。

所述烘干室设置在印染池1出布一侧，所述烘干室包括热风室10和冷风室11，热风室10和冷风室11分别为独立的空间或通过隔板分隔，热风室10和冷风室11上均开设有进布口和出布口，所述热风室10设置在靠近印染池1一侧，热风室10内设置有多个第三导向辊12，第三导向辊12下方设置有用于提供热风的热风箱，热风箱内设置有电阻丝14和折流板15，所述冷风室11内设置有多个第四导向辊13，第四导向辊13下方设置有用于提供自热风的冷风箱。

相邻两个第三导向辊12上下交错设置，相邻两个第四导向辊13上下交错设置。

所述热风箱包括进风层16和出风层17，进风层16内沿布料运动方向设置多个所述折流板15，具体地，所述折流板15沿布料运动方向倾斜，相邻两个折流板15交错设置，所述电阻丝14安装在进风层16的侧壁上，具体地，所述电阻丝14盘绕设置，出风层17连通在进风层16上方，出风层17上开设有至少两个热风出风口18，所述热风出风口18朝向布料。

折流板15可延长气流的加热距离，以充分利用电阻丝14产生的热量，使气流充分加热，分为上下两层的进风层16和出风层17，可使通过出风层17吹向布料的热风处以同一温度，提高烘干效率。

所述冷风箱上开设有至少两个冷风出风口19，所述冷风出风口19朝向布料。

所述热风箱和冷风箱分别设置有进风口20，进风口20处安装有风机和滤网。避免杂物随风进入烘干室内。

所述热风箱和冷风箱的顶部均设置有集液盘21。可将烘干过程中布料上的多余染料收集，避免污染热风箱和冷风箱。

所述烘干室连接有废气收集装置，热风室10和冷风室11上均设置有检修门，废气收集装置和检修门均属于现有常规装置，具体不再赘述。

布料印染时，布料从印染池1一端进布，从另一端出布，通过没入染料内的第二导向辊3将布料导入印染池1内，在印染过程中，螺旋搅拌轴5转动，以避免印染池1内的液体沉淀，出布时，布料从挤压辊6之间通过，挤压辊6可将布料上的多余染料挤出，之后，布料先进入热风室10经热风烘干，再进入冷风室11通过自然风吹干，不仅能够避免持续高温可能造成的布料灼伤，还能在自然风的作用下，使布料更为柔软。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效布料印染装置，包括印染池和烘干室，其特征在于：印染池内设置有多个交错设置的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊安装在印染池顶部，第二导向辊安装在印染池内，印染池的进布端一侧安装有电机，电机输出轴传动连接有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴伸入印染池内且轴向与布料运动方向一致，印染池的出布端顶部安装有用于挤压布料多余染料的挤压辊；

所述烘干室设置在印染池出布一侧，所述烘干室包括热风室和冷风室，所述热风室设置在靠近印染池一侧，热风室内设置有多个第三导向辊，第三导向辊下方设置有用于提供热风的热风箱，热风箱内设置有电阻丝和折流板，所述冷风室内设置有多个第四导向辊，第四导向辊下方设置有用于提供自热风的冷风箱。

2.根据权利要求1所述的一种高效布料印染装置，其特征在于：所述热风箱包括进风层和出风层，进风层内沿布料运动方向设置多个所述折流板，相邻两个折流板交错设置，所述电阻丝安装在进风层的侧壁上，出风层连通在进风层上方，出风层上开设有至少两个热风出风口，所述热风出风口朝向布料。

3.根据权利要求1所述的一种高效布料印染装置，其特征在于：所述冷风箱上开设有至少两个冷风出风口，所述冷风出风口朝向布料。

4.根据权利要求1所述的一种高效布料印染装置，其特征在于：所述热风箱和冷风箱分别设置有进风口，进风口处安装有风机和滤网。

5.根据权利要求1所述的一种高效布料印染装置，其特征在于：所述印染池内固定安装有防护挡板，所述防护挡板安装在所述螺旋搅拌轴上方。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种高效布料印染装置，其特征在于：印染池内固定安装有倾斜板，所述倾斜板位于挤压辊下方并向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种高效布料印染装置，其特征在于：所述印染池内安装有液位传感器，所述液位传感器的高度高于或等于第二导向辊的底部高度。

8.根据权利要求7所述的一种高效布料印染装置，其特征在于：所述热风箱和冷风箱的顶部均设置有集液盘。

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