CN214782536U - 自动折边绷缝机自动松线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折边绷缝机自动松线机构，包括张力切换装置和松线装置，所述张力切换装置包括安装架、装设于安装架上方位置的穿线座和装设于安装架的直线驱动单元，所述直线驱动单元的末端工具开设有预定尺寸的槽口朝下的直通槽。本实用新型设计精巧，在结构构成、工作原理上更加合理，采用气动系统实现对绷缝机原有夹线器的夹线张力进行辅助控制，利于总体低拥有成本和使用成本低，工作可靠。工作时配合松线摆臂的摆动动作进行松线，进而对绷缝机线路张力实现合理控制，从而有效改善了传统绷缝机在没有布料的情况下断线，跳针等问题，为绷缝机技术的一项创新与改进。

Description

自动折边绷缝机自动松线机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动折边绷缝机自动松线机构。

背景技术

目前，市面上部分的绷缝机在缝制工作的过程中，跳针和断线是常见的两种状况，通常是缝制过程中压脚处出现压力不够理想问题、机针与缝料的薄厚不对应问题而导致线路(缝线)张力的频繁变化，从而导致跳针和断线现象，后续需要人工进行耗时耗力的走线操作。目前市面上需要一种用于绷缝机的线路张力进行辅助调节的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种用于对绷缝机的线路张力进行辅助调节的自动折边绷缝机自动松线机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种自动折边绷缝机自动松线机构，其特征在于，包括张力切换装置和松线装置，所述张力切换装置包括安装架、装设于安装架上方位置的穿线座和装设于安装架的直线驱动单元，所述直线驱动单元的末端工具开设有预定尺寸的槽口朝下的直通槽；

所述松线装置包括导线座和松线摆臂，所述导线座包括竖板和竖直对称连接于竖板的一板面上的横柱，所述横柱的延伸端均设置有孔位相对应的贯穿孔，所述竖板的板面上设置有安装孔，所述松线摆臂包括夹座部和连接夹座部的弯折部，所述夹座部的一端设置有动力轴套接孔，所述弯折部包括连接段、横向折弯段、竖向折弯段和摆线段，所述连接段与夹座部的另一端相连接，所述横向折弯段由所述连接段一端折弯横向延伸并与连接段相互呈直角角度，所述竖向折弯段由横向折弯段一端弯折竖向延伸并与横向折弯段相互呈直角角度，所述摆线段弯折朝向所述夹座部并与连接段相互平行，摆线段设置有长条通孔。

作为对本实用新型的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述安装架包括用于所述直线驱动单元横向并列安装的竖直部、以及由竖直部顶端向竖直部一侧外的方向横向延伸的支撑部，所述支撑部的顶端设置有向所述穿线座的相反方向弯折的导向孔部，所述导向孔部设置有多个等距排列的线孔，所述竖直部的底端设置有安装通孔。

在上述技术方案中，所述直线驱动单元的数量为两个，直线驱动单元的输出轴均朝向绷缝机的夹线器设置。

在上述技术方案中，所述直线驱动单元均为直线气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计精巧，在结构构成、工作原理上更加合理，采用气动系统实现对绷缝机原有夹线器的夹线张力进行辅助控制，利于总体低拥有成本和使用成本低，工作可靠。工作时配合松线摆臂的摆动动作进行松线，进而对绷缝机线路张力实现合理控制，从而有效减少缝制过程中的跳针和断线现象，为绷缝机技术的一项创新与改进。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型中张力切换装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中松线装置的结构示意图。

图3是本实用新型装配于绷缝机的使用状态示意图。

图4是图3中局部A的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

本实施例中绷缝机机头100的动力轴1001每次下针会做正反旋转三十度角的往复运动，所述动力轴1001为所述松线摆臂提供动力。

参见图1至图4，本实施例提供的一种自动折边绷缝机自动松线机构，包括张力切换装置1和松线装置2，所述张力切换装置1包括安装架、装设于安装架上方位置的穿线座16和装设于安装架的直线驱动单元11，所述直线驱动单元11的末端工具12开设有预定尺寸的槽口朝下的直通槽120。所述直通槽120的槽口宽度尺寸与绷缝机机头100100自带的夹线器1002中的两个相邻夹紧盘(图中未示)的间距尺寸相对应。张力切换装置1对应所述夹线器1002的位置装设于绷缝机机头100100。

所述松线装置2包括导线座和松线摆臂21，所述导线座包括竖板22和竖直对称连接于竖板22的一板面上的横柱23，所述横柱23的延伸端均设置有孔位相对应的贯穿孔230，所述竖板22的板面上设置有安装孔220，所述松线摆臂21包括夹座部210和连接夹座部210的弯折部，所述夹座部210的一端设置有动力轴1001套接孔2101，所述弯折部包括连接段211、横向折弯段212、竖向折弯段213和摆线段214，所述连接段211与夹座部210的另一端相连接，所述横向折弯段212由所述连接段211一端折弯横向延伸并与连接段211相互呈直角角度，所述竖向折弯段213由横向折弯段212一端弯折竖向延伸并与横向折弯段212相互呈直角角度，所述摆线段214弯折朝向所述夹座部210并与连接段211相互平行，摆线段214设置有长条通孔2140。所述导线座装设于绷缝机机头100100，靠近绷缝机机头100100的机针的位置。所述夹座部210通过所述动力轴1001套接孔2101与绷缝机机头100100的动力轴1001相连接。所述动力轴1001驱动所述松线摆臂21的自由端做往复摆动运动。并且所述摆线段214活动位于两个所述横柱23之间的空间内。

作为对本实用新型的进一步阐述：

根据上述技术方案，所述安装架包括用于所述直线驱动单元11横向并列安装的竖直部14、以及由竖直部14顶端向竖直部14一侧外的方向横向延伸的支撑部15，所述支撑部15的顶端设置有向所述穿线座16的相反方向弯折的导向孔部17，所述导向孔部17设置有多个等距排列的线孔170，所述竖直部14的底端设置有安装通孔(图中未示)。实际的装配应用中，竖直部14的底端连接于绷缝机机头100的夹线器安装板1003的顶端，装配简便，无需转接件。

根据上述技术方案，所述直线驱动单元11的数量为两个，直线驱动单元11的输出轴均朝向绷缝机的夹线器1002设置。作为本实用新型技术方案的优选，所述直线驱动单元11均为直线气缸。实际应用中，所述直线气缸与绷缝机的电控箱(图中未示)连接，通过电控箱同步控制工作。

本实用新型设计精巧，在结构构成、工作原理上更加合理，采用气动系统实现对绷缝机原有夹线器1002的夹线张力进行辅助控制，利于总体低拥有成本和使用成本低，工作可靠。工作时配合松线摆臂21的摆动动作进行松线，进而对绷缝机线路张力实现合理控制，从而有效减少缝制过程中的跳针和断线现象，为绷缝机技术的一项创新与改进。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种自动折边绷缝机自动松线机构，其特征在于，包括张力切换装置和松线装置，所述张力切换装置包括安装架、装设于安装架上方位置的穿线座和装设于安装架的直线驱动单元，所述直线驱动单元的末端工具开设有预定尺寸的槽口朝下的直通槽；

所述松线装置包括导线座和松线摆臂，所述导线座包括竖板和竖直对称连接于竖板的一板面上的横柱，所述横柱的延伸端均设置有孔位相对应的贯穿孔，所述竖板的板面上设置有安装孔，所述松线摆臂包括夹座部和连接夹座部的弯折部，所述夹座部的一端设置有动力轴套接孔，所述弯折部包括连接段、横向折弯段、竖向折弯段和摆线段，所述连接段与夹座部的另一端相连接，所述横向折弯段由所述连接段一端折弯横向延伸并与连接段相互呈直角角度，所述竖向折弯段由横向折弯段一端弯折竖向延伸并与横向折弯段相互呈直角角度，所述摆线段弯折朝向所述夹座部并与连接段相互平行，摆线段设置有长条通孔。

2.根据权利要求1所述的自动折边绷缝机自动松线机构，其特征在于，所述安装架包括用于所述直线驱动单元横向并列安装的竖直部、以及由竖直部顶端向竖直部一侧外的方向横向延伸的支撑部，所述支撑部的顶端设置有向所述穿线座的相反方向弯折的导向孔部，所述导向孔部设置有多个等距排列的线孔，所述竖直部的底端设置有安装通孔。

3.根据权利要求2所述的自动折边绷缝机自动松线机构，其特征在于，所述直线驱动单元的数量为两个，直线驱动单元的输出轴均朝向绷缝机的夹线器设置。

4.根据权利要求3所述的自动折边绷缝机自动松线机构，其特征在于，所述直线驱动单元均为直线气缸。

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