CN214782162U - 一种铜排全自动浸润吹气机 - Google Patents

Abstract

一种铜排全自动浸润吹气机，包括工作平台，所述工作平台上设置有产品升降抖动浸润机构、产品转运机构以及浸润液循环回流机构；所述产品升降抖动浸润机构包括升降平台、产品浸润治具以及浸润液放置槽；所述产品转运机构包括上料转移装置和产品换位装置；所述浸润液循环回流机构包括加液总槽、进液管道和出液管道；本方案设计的一种铜排全自动浸润吹气机可自动完成对铜排产品的搬运转送、浸润洗涤以及对浸润液放置槽内浸润液的添加更换等工作，整个过程均为全自动运行，自动化程度高，可有效低提高工作效率，保证产品的质量，提高生产进程。

Description

一种铜排全自动浸润吹气机

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种铜排全自动浸润吹气机。

背景技术

铜排产品在生产工艺过程中，需要进行化学剂的浸泡，产品表面在化学浸泡后会有残留物，影响到产品的导电性能，降低产品的生产质量；常规的方式是通过人工采用洗涤剂对铜排产品表面继续清洗，然而人工作业效率低，成本高。

因此，有必要设计一种铜排全自动浸润吹气机来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种铜排全自动浸润吹气机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种铜排全自动浸润吹气机，包括工作平台，所述工作平台上设置有产品升降抖动浸润机构、产品转运机构以及浸润液循环回流机构；所述产品升降抖动浸润机构包括升降平台、产品浸润治具以及浸润液放置槽，所述升降底板下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的作用端连接所述升降底板；所述升降底板表面设置有直线轨道，所述产品浸润治具可移动地设置在所述直线轨道上，所述浸润液放置槽位于所述产品浸润治具的下侧并与所述产品浸润治具上的铜排产品上下对应设置；所述铜排产品前后两侧设置有吹气管；所述产品转运机构包括上料转移装置和产品换位装置；所述上料转移装置包括设置在所述工作平台上的左右平移模组，所述左右平移模组上可移动地设置有产品上料治具；所述产品换位装置包括支撑架，所述支撑架上设置有前后平移模组，所述前后平移模组上可移动地设置有安装板，所述安装板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的作用端连接产品夹爪；所述浸润液循环回流机构包括加液总槽、进液管道和出液管道， 所述进液管道一端的进液口连通至所述加液总槽内部，所述进液管道另一端的出液口位于所述浸润液放置槽槽口的上方；所述出液管道一端的进液口连通至所述浸润液放置槽内部，所述出液管道另一端的出液口位于所述加液总槽槽口的上方。

优选的，所述产品升降抖动浸润机构中的升降底板的底部设置有顶升导向柱，所述顶升导向柱通过轴承可伸缩地设置在所述工作平台上，所述顶升导向柱的顶部与所述升降底板底部固定连接。

优选的，所述左右平移模组和所述前后平移模组都为丝杆电机模组。

优选的，所述工作平台上设置有若干排工位，每排工位均由若干个产品升降抖动浸润机构均匀排列组成，同时一排工位对应一个浸润液循环回流机构和一个产品转运机构。

优选的，所述浸润液循环回流机构中的进液管道和出液管道均由一根主管道和若干根与所述主管道连通的分支管组成，所述主管道与所述加液总槽对应设置，一根所述分支管对应一个所述浸润液放置槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种铜排全自动浸润吹气机可自动完成对铜排产品的搬运转送、浸润洗涤以及对浸润液放置槽内浸润液的添加更换等工作，整个过程均为全自动运行，自动化程度高，可有效低提高工作效率，保证产品的质量，提高生产进程。

附图说明

图1为设备整体结构示意图。

图2为产品升降抖动浸润机构示意图。

图3为产品转运机构示意图。

图4为浸润液循环回流机构示意图。

以上附图中，产品升降抖动浸润机构1、产品转运机构2、浸润液循环回流机构3、工作平台4、

产品浸润治具12、升降底板13、浸润液放置槽14、铜排产品15、直线轨道16、顶升导向柱17、吹气管19、

左右平移模组21、产品上料治具22、支撑架23、前后平移模组24、安装板25、伸缩气缸26、夹爪27、

加液总槽33、进液管道34、出液管道35。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图4所示， 一种铜排全自动浸润吹气机，包括工作平台4，所述工作平台4上设置有产品升降抖动浸润机构1、产品转运机构2以及浸润液循环回流机构3；所述产品升降抖动浸润机构1包括升降平台、产品浸润治具12以及浸润液放置槽14，所述升降底板13下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的作用端连接所述升降底板13；所述升降底板13表面设置有直线轨道16，所述产品浸润治具12可移动地设置在所述直线轨道16上，所述浸润液放置槽14位于所述产品浸润治具12的下侧并与所述产品浸润治具12上的铜排产品15上下对应设置；所述铜排产品15前后两侧设置有吹气管19；所述产品转运机构2包括上料转移装置和产品换位装置；所述上料转移装置包括设置在所述工作平台4上的左右平移模组21，所述左右平移模组21上可移动地设置有产品上料治具22；所述产品换位装置包括支撑架23，所述支撑架23上设置有前后平移模组24，所述前后平移模组24上可移动地设置有安装板25，所述安装板25上设置有伸缩气缸26，所述伸缩气缸26的作用端连接产品夹爪27；所述浸润液循环回流机构3包括加液总槽33、进液管道34和出液管道35， 所述进液管道34一端的进液口连通至所述加液总槽33内部，所述进液管道34另一端的出液口位于所述浸润液放置槽14槽口的上方；所述出液管道35一端的进液口连通至所述浸润液放置槽14内部，所述出液管道35另一端的出液口位于所述加液总槽33槽口的上方。

优选的实施方式如下：

所述产品升降抖动浸润机构1中的升降底板13的底部设置有顶升导向柱17，所述顶升导向柱17通过轴承可伸缩地设置在所述工作平台4上，所述顶升导向柱17的顶部与所述升降底板13底部固定连接。

所述左右平移模组21和所述前后平移模组24都为丝杆电机模组。

所述工作平台4上设置有若干排工位，每排工位均由若干个产品升降抖动浸润机构1均匀排列组成，同时一排工位对应一个浸润液循环回流机构3和一个产品转运机构2。

所述浸润液循环回流机构3中的进液管道34和出液管道35均由一根主管道和若干根与所述主管道连通的分支管组成，所述主管道与所述加液总槽33对应设置，一根所述分支管对应一个所述浸润液放置槽14。

本方案设计的一种铜排全自动浸润吹气机，主要的工作原理为：铜排产品15先放置在产品上料治具22板上，通过左右平移模组21移动至指定位置，然后前后平移模组24带着夹爪27移动至产品下方，气缸带动夹爪27下行抓取产品并带着产品移动至产品浸润治具12处，产品放入浸润治具后，通过升降底板13下行带动铜排产品15下行，使铜排产品15进入浸润液放置槽14内，通过浸润液放置槽14内的洗涤剂对产品进行清洗，清洗完毕后，升降底板13带着治具板和铜排产品15上行离开浸润液放置槽14，然后治具板在直线轨道16上左右往复运动抖动，将铜排产品15上的洗涤剂抖干净，最后再通过吹气管19对着产品进行吹洗，完成铜排产品15的洗净过程；与此同时，进液管道34配合水泵将加液总槽33内的浸润液输入浸润液放置槽14内，而出液管道35配合水泵将浸润液放置槽14内的浸润液输入加液总槽33内，这样便形成了一个循环回流结构，使加液总槽33可以源源不断地给浸润液放置槽14内添加浸润液，保证放置槽内的浸润液充足，放置槽内的浸润液一直处于更换循环状态，可更好地对铜排产品15进行清洁。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种铜排全自动浸润吹气机，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上设置有产品升降抖动浸润机构、产品转运机构以及浸润液循环回流机构；

所述产品升降抖动浸润机构包括升降平台、产品浸润治具以及浸润液放置槽，升降底板下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的作用端连接所述升降底板；所述升降底板表面设置有直线轨道，所述产品浸润治具可移动地设置在所述直线轨道上，所述浸润液放置槽位于所述产品浸润治具的下侧并与所述产品浸润治具上的铜排产品上下对应设置；所述铜排产品前后两侧设置有吹气管；

所述产品转运机构包括上料转移装置和产品换位装置；所述上料转移装置包括设置在所述工作平台上的左右平移模组，所述左右平移模组上可移动地设置有产品上料治具；所述产品换位装置包括支撑架，所述支撑架上设置有前后平移模组，所述前后平移模组上可移动地设置有安装板，所述安装板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的作用端连接产品夹爪；

所述浸润液循环回流机构包括加液总槽、进液管道和出液管道，所述进液管道一端的进液口连通至所述加液总槽内部，所述进液管道另一端的出液口位于所述浸润液放置槽槽口的上方；所述出液管道一端的进液口连通至所述浸润液放置槽内部，所述出液管道另一端的出液口位于所述加液总槽槽口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铜排全自动浸润吹气机，其特征在于：所述产品升降抖动浸润机构中的升降底板的底部设置有顶升导向柱，所述顶升导向柱通过轴承可伸缩地设置在所述工作平台上，所述顶升导向柱的顶部与所述升降底板底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜排全自动浸润吹气机，其特征在于：所述左右平移模组和所述前后平移模组都为丝杆电机模组。

4.根据权利要求1所述的一种铜排全自动浸润吹气机，其特征在于：所述工作平台上设置有若干排工位，每排工位均由若干个产品升降抖动浸润机构均匀排列组成，同时一排工位对应一个浸润液循环回流机构和一个产品转运机构。

5.根据权利要求1所述的一种铜排全自动浸润吹气机，其特征在于：所述浸润液循环回流机构中的进液管道和出液管道均由一根主管道和若干根与所述主管道连通的分支管组成，所述主管道与所述加液总槽对应设置，一根所述分支管对应一个所述浸润液放置槽。

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