CN214782151U - 一种用于安装熔覆头的安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于安装熔覆头的安装组件，包括：转动件，转动件包括用于安装熔覆头并可使熔覆头沿环绕第一方向的方向转动的安装板以及与安装板固定连接的转动板，其中，第一方向垂直于安装板，安装板的板面与转动板的板面之间的具有夹角、且夹角的角度大于0°并小于180°；固定件，固定件包括与转动板可转动连接的固定板以及用于固定至机床并与固定板固定连接的连接板。本实用新型实施例提供的用于安装熔覆头的安装组件，可简化在改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度时的操作步骤。

Description

一种用于安装熔覆头的安装组件

技术领域

本实用新型实施例涉及激光加工技术领域，特别涉及一种用于安装熔覆头的安装组件。

背景技术

目前，为了使得制品能在保持其原性能的前提下、赋予其表面新的性能，常采用激光熔覆技术以在其表面形成添料熔覆层。使用激光熔覆技术时，需以激光作为能源加热材料以使得材料在制品表面熔融，然后使熔融的材料快速凝固以形成添料熔覆层。

在使用激光熔覆技术时，需使激光在制品表面形成无阴影的照射，以形成各处厚度一致的添料熔覆层；当制品表面不平坦时、需使激光的光束和制品表面形成一定的角度，以使得激光在制品表面形成无阴影的照射，此时，常通过机械手改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度。

然而，通过机械手改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度时，还需使用相关控制软件调整机械手，导致在改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度时，操作步骤较多。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于安装熔覆头的安装组件，以简化在改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度时的操作步骤。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种用于安装熔覆头的安装组件，包括：转动件，所述转动件包括用于安装熔覆头并可使熔覆头沿环绕第一方向的方向转动的安装板以及与所述安装板固定连接的转动板，其中，所述第一方向垂直于所述安装板，所述安装板的板面与所述转动板的板面之间的具有夹角、且所述夹角的角度大于0°并小于180°；固定件，所述固定件包括与所述转动板可转动连接的固定板以及用于固定至机床并与所述固定板固定连接的连接板。

本实用新型实施例提供的用于安装熔覆头的安装组件，当需改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度时，可以利用转动板相对于固定板转动、使得转动件相对于固定件转动，以使熔覆头相对于机床转动，由于制品相对于机床固定不动，通过熔覆头相对于机床转动可改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度，进而无需采用机械手以及相关控制软件即可改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度，操作步骤少且操作过程简单。

另外，上述用于安装熔覆头的安装组件还包括：第一限位机构，所述第一限位机构用于在熔覆头相对于所述安装板转过预设角度时、限制熔覆头相对于所述安装板继续转动。

另外，所述安装板设有用于安装熔覆头的安装部；所述第一限位机构包括设置在所述安装板上、并邻近所述安装部的第一圆弧形孔，以及用于固定在熔覆头上并可在所述第一圆弧形孔内滑动的第一定位件；所述第一圆弧形孔的圆弧的圆心位于所述安装部所处的位置。

另外，上述用于安装熔覆头的安装组件还包括：枢轴，所述转动板与所述固定板通过所述枢轴可转动连接。

另外，上述用于安装熔覆头的安装组件还包括：邻近所述枢轴的第二限位机构，所述第二限位机构用于在所述转动板相对于所述固定板转过预设角度时、限制所述转动板相对于所述固定板继续转动。如此设置，可使得转动板相对于固定板在一定角度内转动，从而避免由于转动板相对于固定板转动角度过大导致转动板惯性力过大使得转动板脱离固定板。

另外，所述第二限位机构包括位于所述转动板以及所述固定板中任一者上的第二圆弧形孔，以及位于所述转动板以及所述固定板中另一者上的第二定位件，其中，所述第二圆弧形孔的圆弧的圆心位于所述枢轴所处的位置，所述第二定位件可滑动地固定在所述第二圆弧形孔内。

另外，所述第二限位机构的数量为两个，所述枢轴位于两个所述第二限位机构之间。

另外，所述转动板自所述安装板的边缘沿靠近所述连接板的方向弯折延伸；所述固定板自所述连接板的边缘沿靠近所述安装板的方向弯折延伸。这样一来，无需采用焊接或螺接等其他固定方式，即可将转动板固定在安装板上或将固定板固定在连接板上，从而减少制造转动件以及固定件时的制造步骤，进而减少制造成本。

另外，所述转动板以及所述固定板的数量均为两个；两个所述转动板分别自所述安装板两相对的边缘沿靠近所述连接板的方向弯折延伸；两个所述固定板分别自所述连接板两相对的边缘沿靠近所述安装板的方向弯折延伸。通过两个转动板分别与两个安装板可转动连接，提升转动件在相对于固定件转动时的稳定性。

另外，所述安装板的板面与所述转动板的板面之间的夹角为90°。

附图说明

本实用新型实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的用于安装熔覆头的安装组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型实施例提供一种用于安装熔覆头的安装组件，当需改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度时，利用转动板相对于固定板转动、使得转动件相对于固定件转动，以使熔覆头相对于机床转动，由于制品相对于机床固定不动，通过熔覆头相对于机床转动可改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度，进而无需采用机械手以及相关控制软件即可改变用于出射激光的熔覆头和制品表面的相对角度，操作步骤少且操作过程简单。下面对本实施方式的细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

参见图1，本实施例提供的用于安装熔覆头(激光熔覆头)的安装组件包括：转动件10，转动件10包括用于安装熔覆头并可使熔覆头沿环绕第一方向(即图示X方向)的方向转动的安装板11以及与安装板11固定连接的转动板12，其中，第一方向垂直于安装板11，安装板11的板面与转动板12的板面之间的具有夹角、且夹角的角度大于0°并小于180°；固定件20，固定件20包括与转动板12可转动连接的固定板21以及用于固定至机床并与固定板21固定连接的连接板22。

具体地说，为了确保安装组件的结构强度，转动件10以及安装件20均采用材料强度较高的材料制作而成。在本实施例中，转动件10以及安装件20的材质均为不锈钢，由于不锈钢具有耐化学腐蚀性能，如此设置，可避免转动件10以及安装件20在使用过程中由于化学腐蚀、导致转动件10以及安装件20的材料强度降低，此外，安装板11的板面与转动板12的板面之间的夹角为90°。

优选的，用于安装熔覆头的安装组件还包括：第一限位机构30，第一限位机构30用于在熔覆头相对于安装板11转过预设角度时、限制熔覆头相对于安装板11继续转动。

在本实施例中，安装板11设有用于安装熔覆头的安装部111；第一限位机构30包括设置在安装板11上、并邻近安装部111的第一圆弧形孔31，以及用于固定在熔覆头上并可在第一圆弧形孔31内滑动的第一定位件32；第一圆弧形孔31的圆弧的圆心位于安装部111所处的位置。

具体地说，安装部111为设置在安装板11上的通孔，通孔的延伸方向(即图示X方向)垂直于安装板11；采用固定螺栓(图未示)穿过安装部111并与熔覆头固定连接，以使得熔覆头可沿环绕第一方向的方向转动地固定在安装板11上；第一定位件32固定在熔覆头上并在熔覆头固定在安装板11上后、第一定位件32可滑动地固定在第一圆弧形孔31内，熔覆头沿环绕第一方向的方向转动后，当第一定位件32与第一圆弧形孔31的任一端部抵接(即熔覆头相对于安装板11转过预设角度)时，第一定位件32限制熔覆头相对于安装板11继续转动。

进一步的，在本实施例中，第一圆弧形孔31的数量为八个，第一定位件32(图中未全部示出)的数量与第一圆弧形孔31的数量相同；当熔覆头需沿环绕第一方向的方向转动较大的角度时，先将熔覆头与安装部111的固定连接拆下、再将熔覆头沿环绕第一方向的方向转动，并使第一定位件32中的一者选择性的与第一圆弧形孔31中的任一者嵌合。此外，在其他可变更的实施例中，第一圆弧形孔的圆弧的长度以及第一圆弧形孔的数量可根据熔覆头需相对于安装板转动的角度设定，本实施例对此不做限定。在一个例子中，第一圆弧形孔的数量四个。

需要说明的是，本实施例对第一限位机构的具体结构也不做限定，只要第一限位机构可用于在熔覆头相对于安装板转过预设角度时、限制熔覆头相对于安装板继续转动即可。在一个例子中，第一限位机构包括自安装板表面沿远离连接板的方向的凸伸以及用于抵接凸伸并固定在熔覆头上的挡块，当熔覆头沿环绕第一方向的方向转动时，固定在熔覆头上的挡块抵接安装板上的凸伸，从而限制熔覆头沿环绕第一方向的方向继续转动。

优选的，用于安装熔覆头的安装组件还包括枢轴40，转动板12与固定板21通过枢轴40可转动连接。具体地说，在本实施例中，转动板12以及固定板21上均设有通孔(图未示)，枢轴40依次穿过转动板12以及固定板21的通孔，以使转动板12与固定板21可转动连接。

进一步的，用于安装熔覆头的安装组件还包括邻近枢轴40的第二限位机构50，第二限位机构50用于在转动板12相对于固定板21转过预设角度时、限制转动板12相对于固定板21继续转动。

具体地说，在本实施例中，第二限位机构50包括位于转动板12上的第二圆弧形孔51，以及位于固定板21上的第二定位件52；第二圆弧形孔51的圆弧的圆心位于枢轴40所处的位置，第二定位件52可滑动地固定在第二圆弧形孔51内；转动板12相对于固定板21转动后，当第二定位件52抵接第二圆弧形孔51的端部(即转动板12相对于固定板21转过预设角度)时，第二定位件52限制转动板12相对于固定板21继续转动。

需要说明的是，本实施例对第二限位机构的具体结构不做限定，只要第二限位机构可用于在转动板相对于固定板转过预设角度时、限制转动板相对于固定板继续转动即可。在一个例子中，第二限位机构包括位于转动板上的第二定位件，以及位于固定板上的第二圆弧形孔，从而在转动板相对于固定板转动后，当位于转动板上的第二定位件抵接固定板上的第二圆弧形孔的端部时，第二定位件限制转动板相对于固定板继续转动。在另一个例子中，第二限位机构为自转动板靠近固定板的一侧沿垂直于转动板的方向的凸伸，从而在转动板相对于固定板转动后，当固定板的边缘抵接凸伸后限制转动板相对于固定板继续转动。

更进一步的，第二限位机构50的数量为两个，枢轴40位于两个第二限位机构50之间。具体地说，在本实施例中，转动板12上设有两个圆弧形孔51，固定板21上设有两个第二定位件52，两个第二定位件52分别嵌合在两个圆弧形孔51内，从而在转动板12相对于固定板21转动后，当两个第二定位件52分别抵接两个第二圆弧形孔51的端部时，两个第二定位件52限制转动板12相对于固定板21继续转动。

优选的，转动板12自安装板11的边缘沿靠近连接板22的方向弯折延伸；固定板21自连接板22的边缘沿靠近安装板11的方向弯折延伸。具体地说，在本实施例中，转动板12与安装板11为压铸一体成型，固定板21与连接板22也为压铸一体成型，从而减少制造转动件10以及固定件20时的制造步骤，进而减少制造成本。

需要说明的是，在其他可变更的实施中，转动件以及固定件也可采用其他成型方式。在一个例子中，转动板与安装板为钣金弯折成型，固定板与连接板也为钣金弯折成型。

进一步的，在本实施例中，转动板12以及固定板21的数量均为两个；两个转动板12分别自安装板11两相对的边缘沿靠近连接板22的方向弯折延伸；两个固定板21分别自连接板22两相对的边缘沿靠近安装板11的方向弯折延伸。

更进一步的，每个转动板12上均设有两个第二圆弧形孔52，每个固定板21上设有两个第二固定件51，从而在转动板12相对于固定板21转动后，当四个第二定位件52分别抵接四个第二圆弧形孔51的端部时，四个第二定位件52限制转动板12相对于固定板21继续转动，此外，每个转动板12的板面与安装板11的板面之间的夹角均为90°。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，包括：

转动件，所述转动件包括用于安装熔覆头并可使熔覆头沿环绕第一方向的方向转动的安装板以及与所述安装板固定连接的转动板，其中，所述第一方向垂直于所述安装板，所述安装板的板面与所述转动板的板面之间的具有夹角、且所述夹角的角度大于0°并小于180°；

固定件，所述固定件包括与所述转动板可转动连接的固定板以及用于固定至机床并与所述固定板固定连接的连接板。

2.根据权利要求1所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，还包括：第一限位机构，所述第一限位机构用于在熔覆头相对于所述安装板转过预设角度时、限制熔覆头相对于所述安装板继续转动。

3.根据权利要求2所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，所述安装板设有用于安装熔覆头的安装部；所述第一限位机构包括设置在所述安装板上、并邻近所述安装部的第一圆弧形孔，以及用于固定在熔覆头上并可在所述第一圆弧形孔内滑动的第一定位件；所述第一圆弧形孔的圆弧的圆心位于所述安装部所处的位置。

4.根据权利要求1所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，还包括：枢轴，所述转动板与所述固定板通过所述枢轴可转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，还包括：邻近所述枢轴的第二限位机构，所述第二限位机构用于在所述转动板相对于所述固定板转过预设角度时、限制所述转动板相对于所述固定板继续转动。

6.根据权利要求5所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，所述第二限位机构包括位于所述转动板以及所述固定板中任一者上的第二圆弧形孔，以及位于所述转动板以及所述固定板中另一者上的第二定位件，其中，所述第二圆弧形孔的圆弧的圆心位于所述枢轴所处的位置，所述第二定位件可滑动地固定在所述第二圆弧形孔内。

7.根据权利要求6所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，所述第二限位机构的数量为两个，所述枢轴位于两个所述第二限位机构之间。

8.根据权利要求1所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，所述转动板自所述安装板的边缘沿靠近所述连接板的方向弯折延伸；所述固定板自所述连接板的边缘沿靠近所述安装板的方向弯折延伸。

9.根据权利要求8所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，所述转动板以及所述固定板的数量均为两个；两个所述转动板分别自所述安装板两相对的边缘沿靠近所述连接板的方向弯折延伸；两个所述固定板分别自所述连接板两相对的边缘沿靠近所述安装板的方向弯折延伸。

10.根据权利要求9所述的用于安装熔覆头的安装组件，其特征在于，所述安装板的板面与所述转动板的板面之间的夹角为90°。

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