CN214781391U - 一种管渠污泥减量化及无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，包括清洗外筒、烘干内筒、烘干外筒和底座，所述清洗外筒内开设有清洗腔，且清洗腔内安装有清洗内筒，所述清洗内筒的中心转动活动有第一转轴，且第一转轴的左端头上安装有第一电机，所述烘干内筒的中部套置在烘干外筒内，且烘干内筒的中心安装有第二转轴，并且第二转轴的左端头上安装有第二电机，所述底座的上端设置有顶罩，且底座与顶罩之间安装有筛分筒，所述筛分筒的中心转动活动有第三转轴，且第三转轴的右端头转动连接有第三电机。该管渠污泥减量化及无害化处理装置，方便除去稀泥和清理淤泥中的固体物，并将其进行烘干后筛分，进行大小分类处理，更方便减量化处理。

Description

一种管渠污泥减量化及无害化处理装置

技术领域

本实用新型涉及管渠污泥处理相关技术领域，具体为一种管渠污泥减量化及无害化处理装置。

背景技术

随着我国对城市生活污水及工业废水的处理力度加大，水污染控制工程大规模上马，伴随着污水处理而来的污泥处理处置问题日益突出，另外，随着雨、污水管道和泵站输水能力的提高，每天会有大量含有颗粒物、杂质的生活污水及工业废水进入排水管道输送系统，须定期清捞，造成通沟污泥和泵站垃圾产量也随之显著增加。

但是，国内的排水管道产生的污泥，主要通过人工进行梳理，并使得淤泥干化后再处理，容易造成二次污染，并且处理时耗费过多人力，难以将其减量化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，以解决上述背景技术中提出的国内的排水管道产生的污泥，主要通过人工进行梳理，并使得淤泥干化后再处理，容易造成二次污染，并且处理时耗费过多人力，难以将其减量化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，包括清洗外筒、烘干内筒、烘干外筒和底座，所述清洗外筒内开设有清洗腔，且清洗腔内安装有清洗内筒，所述清洗内筒的中心转动活动有第一转轴，且第一转轴的左端头上安装有第一电机，所述烘干内筒的中部套置在烘干外筒内，且烘干内筒的中心安装有第二转轴，并且第二转轴的左端头上安装有第二电机，所述底座的上端设置有顶罩，且底座与顶罩之间安装有筛分筒，所述筛分筒的中心转动活动有第三转轴，且第三转轴的右端头转动连接有第三电机，所述顶罩的右端设置有固定架，且固定架的下部固定在第三电机的中部上。

优选的，所述清洗外筒的左上部设置有淤泥进口，且淤泥进口的下端口通向清洗内筒内，并且清洗内筒中心的第一转轴上环设有第一螺旋桨，且清洗内筒的右下部设置有第一下料口，并且清洗内筒的左下部设置有排水口，且排水口的上端口通向清洗腔内。

优选的，所述烘干内筒的左上部设置有进料口，且第一下料口与进料口之间相连接通，并且烘干内筒的右下部设置有下料通道，且下料通道通向下料斗内，并且下料斗的下端通向筛分筒内，且底座的左端设置的支撑架的上端固定在下料斗的外部。

优选的，所述烘干内筒中心的第二转轴上环设有第二螺旋桨，且烘干内筒的中部管壁设置有传热层，并且传热层的外侧设置有网板，且网板上套置有多圈导热棒，并且烘干外筒与烘干内筒之间设置有保温层，且导热棒位于保温层内。

优选的，所述筛分筒的左部设置有第一筛分网，且筛分筒的中部设置有第二筛分网，并且筛分筒的右部设置有第三筛分网,且筛分筒内中心设置的第三转轴上安装有三组固定套，三组固定套分别位于筛分筒的左部、中部和右部内，并且每组固定套上均环设有四组连接杆，每组连接杆的外端头均固定在筛分筒的内壁上。

优选的，所述底座和顶罩的内壁上均安装有槽轮，且筛分筒上安装有两组外环套，并且外环套转动连接在槽轮内，且底座的底部由左至右依次设置有粗料排放口、中料排放口和细料排放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管渠污泥减量化及无害化处理装置，方便除去稀泥和清理淤泥中的固体物，并将其进行烘干后筛分，进行大小分类处理，更方便减量化处理；

1、本设备中的清洗外筒用于管渠污泥清洗使用，方便清洗出一些固体物，烘干内筒和烘干外筒构成烘干结构，方便用于烘干清洗后的固体物，顶罩和底座内的筛分筒方便用于筛分固体物，方便分类收集归纳，处理更合理有序；

2、清洗外筒内设置的清洗内筒方便透水，并且第一转轴和第一螺旋桨进行边转动边搅拌内部的物料，加快清洗以及方便往右侧方输送物料，再通过排水口和第一下料口分别排水和输送清理后的物料；

3、在烘干内筒内安装有第二转轴和第二螺旋桨，方便在烘干外筒内的导热棒进行加热是搅拌内部物料，促进烘干，烘干后通过下料通道输送出去；

4、在顶罩和底座之间安装的筛分筒方便用于筛分管渠污泥清洗并烘干后的固体物料，方便将固体物料进行减量分类处理。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的清洗外筒内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的烘干外筒和烘干内筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型结构的筛分筒内部结构示意图；

图5为本实用新型结构的筛分筒右视示意图。

图中：1、第一电机；2、排水口；3、清洗外筒；4、淤泥进口；5、第一转轴；6、第一下料口；7、进料口；8、第二电机；9、烘干内筒；10、烘干外筒；11、下料斗；12、支撑架；13、第二转轴；14、下料通道；15、顶罩；16、固定架；17、第三电机；18、细料排放口；19、中料排放口；20、粗料排放口；21、底座；22、第三转轴；23、清洗腔；24、清洗内筒；25、第一螺旋桨；26、保温层；27、导热棒；28、网板；29、传热层；30、第二螺旋桨；31、筛分筒；32、连接杆；33、固定套；34、槽轮；35、外环套；36、第一筛分网；37、第二筛分网；38、第三筛分网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，包括第一电机1、排水口2、清洗外筒3、淤泥进口4、第一转轴5、第一下料口6、进料口7、第二电机8、烘干内筒9、烘干外筒10、下料斗11、支撑架12、第二转轴13、下料通道14、顶罩15、固定架16、第三电机17、细料排放口18、中料排放口19、粗料排放口20、底座21、第三转轴22、清洗腔23、清洗内筒24、第一螺旋桨25、保温层26、导热棒27、网板28、传热层29、第二螺旋桨30、筛分筒31、连接杆32、固定套33、槽轮34、外环套35、第一筛分网36、第二筛分网37和第三筛分网38，清洗外筒3内开设有清洗腔23，且清洗腔23内安装有清洗内筒24，清洗内筒24的中心转动活动有第一转轴5，且第一转轴5的左端头上安装有第一电机1，清洗外筒3的左上部设置有淤泥进口4，且淤泥进口4的下端口通向清洗内筒24内，并且清洗内筒24中心的第一转轴5上环设有第一螺旋桨25，且清洗内筒24的右下部设置有第一下料口6，并且清洗内筒24的左下部设置有排水口2，且排水口2的上端口通向清洗腔23内，烘干内筒9的中部套置在烘干外筒10内，且烘干内筒9的中心安装有第二转轴13，并且第二转轴13的左端头上安装有第二电机8，底座21的上端设置有顶罩15，且底座21与顶罩15之间安装有筛分筒31，筛分筒31的中心转动活动有第三转轴22，且第三转轴22的右端头转动连接有第三电机17，顶罩15的右端设置有固定架16，且固定架16的下部固定在第三电机17的中部上，烘干内筒9的左上部设置有进料口7，且第一下料口6与进料口7之间相连接通，并且烘干内筒9的右下部设置有下料通道14，且下料通道14通向下料斗11内，并且下料斗11的下端通向筛分筒31内，且底座21的左端设置的支撑架12的上端固定在下料斗11的外部，烘干内筒9中心的第二转轴13上环设有第二螺旋桨30，且烘干内筒9的中部管壁设置有传热层29，并且传热层29的外侧设置有网板28，且网板28上套置有多圈导热棒27，并且烘干外筒10与烘干内筒9之间设置有保温层26，且导热棒27位于保温层26内，筛分筒31的左部设置有第一筛分网36，且筛分筒31的中部设置有第二筛分网37，并且筛分筒31的右部设置有第三筛分网38,且筛分筒31内中心设置的第三转轴22上安装有三组固定套33，三组固定套33分别位于筛分筒31的左部、中部和右部内，并且每组固定套33上均环设有四组连接杆32，每组连接杆32的外端头均固定在筛分筒31的内壁上，底座21和顶罩15的内壁上均安装有槽轮34，且筛分筒31上安装有两组外环套35，并且外环套35转动连接在槽轮34内，且底座21的底部由左至右依次设置有粗料排放口20、中料排放口19和细料排放口18。

如图1，主要展示本设备的整体结构设置，本设备中的清洗外筒3用于管渠污泥清洗使用，方便清洗出一些固体物，烘干内筒9和烘干外筒10构成烘干结构，方便用于烘干清洗后的固体物，顶罩15和底座21内的筛分筒31方便 用于筛分固体物，方便分类收集归纳，处理更合理有序；

如图2-3，清洗外筒3内设置的清洗内筒24方便透水，并且第一转轴5和第一螺旋桨25进行边转动边搅拌内部的物料，加快清洗以及方便往右侧方输送物料，再通过排水口2和第一下料口6分别排水和输送清理后的物料；

在烘干内筒9内安装有第二转轴13和第二螺旋桨30，方便在烘干外筒10内的导热棒27进行加热是搅拌内部物料，促进烘干，烘干后通过下料通道14输送出去；

如图4-5，在顶罩15和底座21之间安装的筛分筒31方便用于筛分管渠污泥清洗并烘干后的固体物料，方便将固体物料进行减量分类处理。

工作原理：在使用该管渠污泥减量化及无害化处理装置时，将管渠污泥和清洗液分别通过淤泥进口4输送进入到清洗外筒3内，在清洗外筒3内的清洗内筒24中，经过第一转轴5和第一螺旋桨25的搅拌后，进行快速清洗，清洗完成后，通过排水口2排出污水，排完污水后，清洗内筒24内的固体物料会通第一下料口6和进料口7输送进入到烘干内筒9内，烘干外筒10内的导热棒27进行导热处理，通过传热层29往烘干内筒9内进行传热，同时第二转轴13和第二螺旋桨30进行搅拌内部的固体物料，加速烘干出，烘干后的固体物料会通过下料通道14、下料斗11进入到筛分筒31内，筛分筒31由左至右依次设置有第一筛分网36、第二筛分网37和第三筛分网38，在底座21的底部由左至后依次设置有粗料排放口20、中料排放口19和细料排放口18，使得第一筛分网36筛分下的固体物料通过下方的粗料排放口20输出，第二筛分网37筛分下的固体物料通过下方的中料排放口19输出，第三筛分网38筛分下的固体物料通过下方细料排放口18输出，方便将固体物料减量化分类处理，处理更方便省事。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，包括清洗外筒（3）、烘干内筒（9）、烘干外筒（10）和底座（21），其特征在于：所述清洗外筒（3）内开设有清洗腔（23），且清洗腔（23）内安装有清洗内筒（24），所述清洗内筒（24）的中心转动活动有第一转轴（5），且第一转轴（5）的左端头上安装有第一电机（1），所述烘干内筒（9）的中部套置在烘干外筒（10）内，且烘干内筒（9）的中心安装有第二转轴（13），并且第二转轴（13）的左端头上安装有第二电机（8），所述底座（21）的上端设置有顶罩（15），且底座（21）与顶罩（15）之间安装有筛分筒（31），所述筛分筒（31）的中心转动活动有第三转轴（22），且第三转轴（22）的右端头转动连接有第三电机（17），所述顶罩（15）的右端设置有固定架（16），且固定架（16）的下部固定在第三电机（17）的中部上。

2.根据权利要求1所述的一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，其特征在于：所述清洗外筒（3）的左上部设置有淤泥进口（4），且淤泥进口（4）的下端口通向清洗内筒（24）内，并且清洗内筒（24）中心的第一转轴（5）上环设有第一螺旋桨（25），且清洗内筒（24）的右下部设置有第一下料口（6），并且清洗内筒（24）的左下部设置有排水口（2），且排水口（2）的上端口通向清洗腔（23）内。

3.根据权利要求1所述的一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，其特征在于：所述烘干内筒（9）的左上部设置有进料口（7），且第一下料口（6）与进料口（7）之间相连接通，并且烘干内筒（9）的右下部设置有下料通道（14），且下料通道（14）通向下料斗（11）内，并且下料斗（11）的下端通向筛分筒（31）内，且底座（21）的左端设置的支撑架（12）的上端固定在下料斗（11）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，其特征在于：所述烘干内筒（9）中心的第二转轴（13）上环设有第二螺旋桨（30），且烘干内筒（9）的中部管壁设置有传热层（29），并且传热层（29）的外侧设置有网板（28），且网板（28）上套置有多圈导热棒（27），并且烘干外筒（10）与烘干内筒（9）之间设置有保温层（26），且导热棒（27）位于保温层（26）内。

5.根据权利要求1所述的一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，其特征在于：所述筛分筒（31）的左部设置有第一筛分网（36），且筛分筒（31）的中部设置有第二筛分网（37），并且筛分筒（31）的右部设置有第三筛分网（38）,且筛分筒（31）内中心设置的第三转轴（22）上安装有三组固定套（33），三组固定套（33）分别位于筛分筒（31）的左部、中部和右部内，并且每组固定套（33）上均环设有四组连接杆（32），每组连接杆（32）的外端头均固定在筛分筒（31）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种管渠污泥减量化及无害化处理装置，其特征在于：所述底座（21）和顶罩（15）的内壁上均安装有槽轮（34），且筛分筒（31）上安装有两组外环套（35），并且外环套（35）转动连接在槽轮（34）内，且底座（21）的底部由左至右依次设置有粗料排放口（20）、中料排放口（19）和细料排放口（18）。

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