CN214780902U - 用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置 - Google Patents

Abstract

一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，包括回收池，回收池内安装有竖直设置的第一墙体、第二墙体、第三墙体和第四墙体，所述第一墙体上开设有第一进水口，第二墙体底部开设有第二进水口，第三墙体底部开设有第一出水口，第四墙体底部开设有第二出水口，所述第三墙体和第四墙体之间还安装有溢流墙，溢流墙的高度与第一进水口的高度相同，在第二墙体和第三墙体之间安装有浮动往复式污油回收装置。通过污水池内设置的气浮机和浮动往复式污油回收装置实现油水分离和污油回收，处理工序简单且便于实施，污油的分离及回收质量也得以保证，解决了现有技术中所存在的问题。

Description

用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置。

背景技术

在目前的各种炼油、化工、油田等工业生产过程中，会产生大量的含油污水，为充分节约油气资源以及便于后续的污水处理，需要提前将污水和污油进行分离并对污油进行回收，目前的污油回收大都需要经过多道处理，不仅费时费力，污油的分离效果及回收质量也得不到保证，往往会造成资源的浪费，同时还会对后续的污水处理带来不同程度的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，通过污水池内设置的气浮机和浮动往复式污油回收装置实现油水分离和污油回收，处理工序简单且便于实施，污油的分离及回收质量也得以保证，解决了现有技术中所存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，包括回收池，回收池内安装有竖直设置的第一墙体、第二墙体、第三墙体和第四墙体，所述第一墙体上开设有第一进水口，第二墙体底部开设有第二进水口，第三墙体底部开设有第一出水口，第四墙体底部开设有第二出水口，所述第三墙体和第四墙体之间还安装有溢流墙，溢流墙的高度与第一进水口的高度相同，在第二墙体和第三墙体之间安装有浮动往复式污油回收装置，所述浮动往复式污油回收装置包括固定在第二墙体上的驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机相连接，减速机的输出轴上安装有卷筒，对应于卷筒的位置，在第三墙体上安装有导向滑轮，卷筒和导向滑轮之间配合安装有牵引绳，在牵引绳底部的回收池内设有浮箱，浮箱上端安装浮动走台，所述浮动走台通过平衡牵引架与牵引绳相连接，其中平衡牵引架铰接在浮动走台上，平衡牵引架的一端与牵引绳相连接，平衡牵引架的另一端与刮板相连接，靠近第二墙体一侧的回收池内安装有气浮机，靠近第三墙体一侧的回收池内设有集油管，集油管伸出回收池的端部安装有排油蝶阀，浮动走台向集油管方向移动时刮板能将回收池内的油污推入集油管内，浮动走台远离集油管方向移动时刮板转动提出液面位置。所述减速机的输出轴上安装有两组卷筒，第三墙体上设有与卷筒相对应的两组导向滑轮，浮动走台的底部安装有两组浮箱，牵引绳与浮动走台之间通过两组平衡牵引架相连接。所述浮动走台和刮板与回收池的宽度相配合，浮动走台的两侧均安装有靠轮，靠轮与回收池内壁相接触。所述集油管上开设有集油槽，集油槽沿集油管的长度方向布置，集油槽的底部高于第一进水口的高度位置。所述集油管上安装有随动旋转装置，随动旋转装置包括设置在集油管两端的齿轮，齿轮位于回收池的外侧，在回收池两侧的外壁的上开设有T型槽，T型槽内配合安装有与齿轮相啮合的齿条，所述浮动走台的两端安装有能与齿条相接触的驱动块，驱动块能推动齿条使齿轮顺时针旋转至集油槽位于集油管的上端位置，所述刮板下端铰接有转板，转板与刮板铰接位置的内侧安装有弹性板，弹性板始终有使转板转动至与刮板处于同一竖直线位置的趋势，转板和刮板能经由集油槽进入到集油管内，靠近第三墙体一侧的回收池上还安装有复位板，复位板横跨在回收池两侧的墙体上，所述复位板上端开设有与牵引绳相配合的通孔，牵引绳上安装有大于通孔直径的随动块，当浮动走台移动至靠近气浮机一端时，随动块能带动复位板推动齿条使齿轮逆时针旋转至集油槽恢复初始位置。所述集油管上安装有随动旋转装置，随动旋转装置包括设置在集油管上的涡轮，回收池侧壁上安装有集油管驱动装置，集油管驱动装置的底部安装有与涡轮相配合的蜗杆，位于回收池内集油管的两端均通过墙壁安装板与回收池的侧壁相连接，在集油管的一端还安装有盲端支托。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，通过污水池内设置的气浮机实现油水之间最大程度的分离，然后通过浮动往复式污油回收装置上的刮板将污水表面的污油进行刮除回收，不仅处理工序简单且便于实施，也大幅提高了污油的分离效率及回收质量，降低了污油回收操作的成本，在一定程度上还起到了资源节约的作用，便于后续的各种污水处理作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视图的局部视图；

图3是图1中I的局部放大视图；

图4是浮动走台远离集油管方向移动时平衡牵引架和刮板的状态示意图；

图5是本实用新型加装随动旋转装置的俯视图；

图6是图5中A向局部放大视图逆时针旋转90度；

图7是图5中B-B向剖视图的放大视图；

图8是图5中C-C向剖视图的放大视图顺时针旋转90度；

图9是图5中D-D向剖视图的放大视图；

图10是图8中的转板进入到集油管内状态示意图；

图11是随动块带动复位板使集油槽复位的状态示意图；

图12是随动旋转装置的另一种结构实施例；

图13是图12的俯视图；

图14是本实用新型另一种实施例的收油过程示意图；

图15是本实用新型另一种实施例的复位过程示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，如图1和图2所示，包括回收池1，回收池1内安装有竖直设置的第一墙体2、第二墙体3、第三墙体4和第四墙体5，所述第一墙体2上开设有第一进水口6，第二墙体3底部开设有第二进水口7，第三墙体4底部开设有第一出水口8，第四墙体5底部开设有第二出水口9，待处理的油水混合污物依次经由第一进水口6和第二进水口7进入回收池1内，再经过油水分离并将污油回收之后，污水会经由第一出水口8和第二出水口9排出回收池1。

所述第三墙体4和第四墙体5之间还安装有溢流墙10，溢流墙10的高度与第一进水口6的高度相同，溢流墙10的设置能保证回收池1内第二墙体3和第三墙体4之间的液面位置维持在一定高度位置，以便于进行污油回收作业。

在第二墙体3和第三墙体4之间安装有浮动往复式污油回收装置，所述浮动往复式污油回收装置包括固定在第二墙体3上的驱动电机11和减速机12，驱动电机11的输出轴与减速机12相连接，减速机12的输出轴上安装有卷筒13，对应于卷筒13的位置，在第三墙体4上安装有导向滑轮14，卷筒13和导向滑轮14之间配合安装有牵引绳15，驱动电机11启动能带动牵引绳15在卷筒13和导向滑轮14之间往复移动。在牵引绳15底部的回收池1内设有浮箱16，浮箱16能漂浮在液面之上，浮箱16上端安装浮动走台17，所述浮动走台17通过平衡牵引架18与牵引绳15相连接。如图3所示，平衡牵引架18铰接在浮动走台17上，平衡牵引架18的一端与牵引绳15相连接，平衡牵引架18的另一端与刮板19相连接，牵引绳15能通过平衡牵引架18带动浮动走台17和刮板19在卷筒13和导向滑轮14之间往复移动。

靠近第二墙体3一侧的回收池1内安装有气浮机20，气浮机20用于在待处理水中形成高度分散的微小气泡，粘附污水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层而后被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程，也就是实现油水分离。靠近第三墙体4一侧的回收池1内设有集油管21，集油管21伸出回收池1的端部安装有排油蝶阀22，浮动走台17向集油管21方向移动时刮板19能将回收池1内的油污推入集油管21内，实现污油的回收，浮动走台17远离集油管21方向移动时刮板19转动提出液面位置，能防止液面上的污油被带回到气浮机20位置处。

当本实用新型所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置进行污油回收作业时，首先含有污油的污水经由第一进水口6和第二进水口7进入到回收池1内，由于后端溢流墙10的存在，回收池1内的液面会始终保持在第一进水口6的高度位置处，处理完之后的污水便会经由第一出水口8和第二出水口9排出。由于第二进水口7开设在第二墙体3的底端，新进入的含油污水会在气浮机20的作用下完成油水分离，使污油上浮到污水液面之上，此时浮箱16、浮动走台17和刮板19均位于靠近气浮机20一侧，驱动电机11启动带动卷筒13转动，使牵引绳15在图1所示的方向上逆时针转动，牵引绳15上的平衡牵引架18便会带动浮动走台17和刮板19向集油管21方向移动，此时刮板19的状态如图3所示，会将污水液面之上的污油推入到集油管21内。之后驱动电机11反向转动，使牵引绳15在图1所示的方向上顺时针转动，牵引绳15上的平衡牵引架18便会带动浮动走台17和刮板19向气浮机20方向回移，此时刮板19的状态如图4所示，转动移出污水液面之上，在回移的过程中不会将液面上的油污带回到气浮机20位置处。

卷筒13带动浮动走台17和刮板19在回收池1内往复运行时，刮板19与浮动走台17通过平衡牵引架18连接联动，即平衡牵引架18可以实现刮板19的刮油状态和非刮油状态的转换，当刮板19刮油向集油管21方向移动时，牵引绳15牵拉平衡牵引架18将刮板19垂直深入水中，刮板露出水面5～10cm深入水下5～10cm，如图3所示，刮板19推动污油沿污水液面向集油管21方向移动，刮板19运动到集油管21位置将污水液面上的污油推入集油管21内，并通过排油管排至污油池内进行下一步处理。刮板19刮油完成后进行反向运行时，通过牵引绳15控制平衡牵引架18将刮板19提出水面，如图4所示，保证反方运行的刮板19不回带油污，反方向运行至回收池1另一端即完成一个周期的刮油运行，在间歇运动时，浮动往复式污油回收装置会在气浮机20位置处停靠，等待下个运行周期。

进一步地，为了保证浮动往复式污油回收装置在回收池1内进行往复运动时的稳定性，如图2所示，所述减速机12的输出轴上安装有两组卷筒13，第三墙体4上设有与卷筒13相对应的两组导向滑轮14，浮动走台17的底部安装有两组浮箱16，牵引绳15与浮动走台17之间通过两组平衡牵引架18相连接。

进一步地，为了保证浮动往复式污油回收装置在回收池1内进行往复运动时，浮动走台17和刮板19不会发生倾斜或摆动，所述浮动走台17和刮板19与回收池1的宽度相配合，浮动走台17的两侧均安装有靠轮23，靠轮23与回收池1内壁相接触，浮动走台17和刮板19在移动时能通过靠轮23与回收池1内壁之间进行限位，靠轮23的设置也能将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少浮动走台17和刮板19在移动时的摩擦，在保证正常刮油的前提下还能在一定程度上也提高了浮动走台17和刮板19的使用寿命。

进一步地，为了便于后续污油回收的操作，在进行污油回收的同时避免污水进入到集油管21内，所述集油管21上开设有集油槽24，集油槽24沿集油管21的长度方向布置，集油槽24的底部高于第一进水口6的高度位置，也就是集油槽24高于回收池1内污水液面的高度，在刮板19向集油管21方向移动时，由于污水液面上的污油可以逐渐累加，最终在到达集油槽24位置处后，污油可以进入到集油槽24内，而污水液面在集油槽24之下，污水则不会经由集油槽24进入到集油管21内。

进一步地，为防止污水液面的波动而使污水进入到集油管21内，所述集油管21上安装有随动旋转装置，随动旋转装置能在刮油时使集油槽24位于集油管21一侧以便于污油进入到集油管21内，在浮动往复式污油回收装置远离集油管21方向移动时，集油管21发生转动，使集油槽24转动位于集油管21上端，从而防止污水经由集油槽24进入到集油管21内。如图5和图6所示，随动旋转装置包括设置在集油管21两端的齿轮25，齿轮25位于回收池1的外侧，集油管21在转动的同时还能与其相连接的管道保持密封。如图7所示，在回收池1两侧的外壁的上开设有T型槽26，T型槽26内配合安装有与齿轮25相啮合的齿条27，齿条27在T型槽26内移动时能带动齿轮25及集油管21发生转动。所述浮动走台17的两端安装有能与齿条27相接触的驱动块28，当进行刮油过程时，驱动块28向集油管21方向移动，驱动块28能推动齿条27使齿轮25顺时针旋转至集油槽24位于集油管21的上端位置，从而避免污水进入到集油槽24内。

如图8所示，所述刮板19下端铰接有转板29，转板29与刮板19铰接位置的内侧安装有弹性板30，弹性板30始终有使转板29转动至与刮板19处于同一竖直线位置的趋势，也就是在进行刮油过程时，转板29和刮板19始终能处于竖直状态，以便于进行正常的刮油作业。转板29和刮板19能经由集油槽24进入到集油管21内，由于转板29与刮板19相铰接，在转板29与集油槽24相接触时，刮板19继续向集油管21方向移动就能克服弹性板30的弹力使转板29发生弯曲，以便于转板29与刮板19进入到集油管21内，从而将液面之上的油污推入到集油管21内，而在转板29与集油槽24相接触的同时，驱动块28与齿条27相接触，同步带动集油管21发生转动，以防止污水进入到集油槽24内。

如图9所示，靠近第三墙体4一侧的回收池1上还安装有复位板31，复位板31横跨在回收池1两侧的墙体上，所述复位板31上端开设有与牵引绳15相配合的通孔32，牵引绳15能自由穿过通孔32而不会带动复位板31移动，所述牵引绳15上安装有大于通孔32直径的随动块33，当浮动走台17移动至靠近气浮机20一端时，随动块33能带动复位板31推动齿条27使齿轮25逆时针旋转至集油槽24恢复初始位置。

具体动作过程如下所述：进行刮油作业时，如图8所示，转板29和刮板19均呈竖直状态，并向集油管21位置处移动，此时集油管21上的集油槽24略高于污水液面，浮动走台17上的驱动块28并未与齿条27相接触，之后转板29和刮板19继续向集油管21位置处移动直到转板29与集油槽24相接触，此时驱动块28与齿条27相接触，转板29和刮板19继续在图8所示的方向上右移的话，如图10所示，转板29会进入到集油管21内，驱动块28推动齿条27在图8所示的方向上右移，使集油管21顺时针转动，集油槽24转动至图10所示的状态，波动的污水不会经由集油槽24进入到集油管21内。当一次刮油完成，浮动往复式污油回收装置反向回移至初始位置并准备下一次的刮油时，如图11所示，顺时针转动的牵引绳15上随动块33会推动复位板31在图8所示的方向上左移，左移的复位板31会推动齿条27带动集油管21逆时针转动，进而使集油槽24恢复至原始位置，等待下一次的刮油作业。

其中浮动往复式污油回收装置的运行控制可手动也可设置自动运行。自动运行的时候可以设定运行时间和停止时间，也可以24小时不间断运行。自动运行可以远程至DCS控制室，自动运行时间可以远程和现地更改调整。

进一步地，随动旋转装置的另一种结构实施例如图12和图13所示，所述集油管21上安装有随动旋转装置，随动旋转装置包括设置在集油管21上的涡轮，回收池1侧壁上安装有集油管驱动装置，集油管驱动装置的底部安装有与涡轮相配合的蜗杆，位于回收池1内集油管21的两端均通过墙壁安装板与回收池1的侧壁相连接，在集油管21的一端还安装有盲端支托。

进一步地，如图14和图15所示，本实用新型另一种实施例的收油过程与复位过程如下所述：收油时的状态如图14所示，电机减速机通过传动轴带动卷扬机旋转牵引走台从进水端向出水端运行，牵引绳向出水方向拉紧带动刮板旋转，使刮板垂直于水面，刮板的底部伸入水面以下20-50mm，沿着水面向出水端的集油管运行，水面的污油被刮板推动着流向集油管，集油管的开口底部略高于水面(10mm左右，可以通过旋转集油管进行调整)，水面的污油月聚集越多，污油厚度高于集油管开口底部时，污油流进集油管，经过集油管排至污油池，在进行刮油时集油管的阀门要打开。当走台及刮板运行至距集油管100-300mm时，牵引绳上的复位随动块推动安装在导向滑轮上的复位限位开关，给控制电路信号，刮油过程完成，电控箱根据要求停运一段时时间后开始复位过程。复位时的状态如图15所示，电机带动减速机通过传动轴带动卷扬机反向旋转并牵引走台从出水端向进水端运行，牵引绳向出水方向拉紧带动刮板旋转，使刮板离开水面，刮板的底部高出水面50mm以上，刮板复位运行时不往回带油。当走台进水端一侧运行至距气浮机箱体300-1000mm时，牵引绳上的复位随动块推动安装在驱动卷扬机上的复位限位开关，给控制电路信号，复位过程完成，电控箱根据要求停运一段时时间后开始刮油过程。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，其特征在于：包括回收池(1)，回收池(1)内安装有竖直设置的第一墙体(2)、第二墙体(3)、第三墙体(4)和第四墙体(5)，所述第一墙体(2)上开设有第一进水口(6)，第二墙体(3)底部开设有第二进水口(7)，第三墙体(4)底部开设有第一出水口(8)，第四墙体(5)底部开设有第二出水口(9)，所述第三墙体(4)和第四墙体(5)之间还安装有溢流墙(10)，溢流墙(10)的高度与第一进水口(6)的高度相同，在第二墙体(3)和第三墙体(4)之间安装有浮动往复式污油回收装置，所述浮动往复式污油回收装置包括固定在第二墙体(3)上的驱动电机(11)和减速机(12)，驱动电机(11)的输出轴与减速机(12)相连接，减速机(12)的输出轴上安装有卷筒(13)，对应于卷筒(13)的位置，在第三墙体(4)上安装有导向滑轮(14)，卷筒(13)和导向滑轮(14)之间配合安装有牵引绳(15)，在牵引绳(15)底部的回收池(1)内设有浮箱(16)，浮箱(16)上端安装浮动走台(17)，所述浮动走台(17)通过平衡牵引架(18)与牵引绳(15)相连接，其中平衡牵引架(18)铰接在浮动走台(17)上，平衡牵引架(18)的一端与牵引绳(15)相连接，平衡牵引架(18)的另一端与刮板(19)相连接，靠近第二墙体(3)一侧的回收池(1)内安装有气浮机(20)，靠近第三墙体(4)一侧的回收池(1)内设有集油管(21)，集油管(21)伸出回收池(1)的端部安装有排油蝶阀(22)，浮动走台(17)向集油管(21)方向移动时刮板(19)能将回收池(1)内的油污推入集油管(21)内，浮动走台(17)远离集油管(21)方向移动时刮板(19)转动提出液面位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，其特征在于：所述减速机(12)的输出轴上安装有两组卷筒(13)，第三墙体(4)上设有与卷筒(13)相对应的两组导向滑轮(14)，浮动走台(17)的底部安装有两组浮箱(16)，牵引绳(15)与浮动走台(17)之间通过两组平衡牵引架(18)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，其特征在于：所述浮动走台(17)和刮板(19)与回收池(1)的宽度相配合，浮动走台(17)的两侧均安装有靠轮(23)，靠轮(23)与回收池(1)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，其特征在于：所述集油管(21)上开设有集油槽(24)，集油槽(24)沿集油管(21)的长度方向布置，集油槽(24)的底部高于第一进水口(6)的高度位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，其特征在于：所述集油管(21)上安装有随动旋转装置，随动旋转装置包括设置在集油管(21)两端的齿轮(25)，齿轮(25)位于回收池(1)的外侧，在回收池(1)两侧的外壁的上开设有T型槽(26)，T型槽(26)内配合安装有与齿轮(25)相啮合的齿条(27)，所述浮动走台(17)的两端安装有能与齿条(27)相接触的驱动块(28)，驱动块(28)能推动齿条(27)使齿轮(25)顺时针旋转至集油槽(24)位于集油管(21)的上端位置，所述刮板(19)下端铰接有转板(29)，转板(29)与刮板(19)铰接位置的内侧安装有弹性板(30)，弹性板(30)始终有使转板(29)转动至与刮板(19)处于同一竖直线位置的趋势，转板(29)和刮板(19)能经由集油槽(24)进入到集油管(21)内，靠近第三墙体(4)一侧的回收池(1)上还安装有复位板(31)，复位板(31)横跨在回收池(1)两侧的墙体上，所述复位板(31)上端开设有与牵引绳(15)相配合的通孔(32)，牵引绳(15)上安装有大于通孔(32)直径的随动块(33)，当浮动走台(17)移动至靠近气浮机(20)一端时，随动块(33)能带动复位板(31)推动齿条(27)使齿轮(25)逆时针旋转至集油槽(24)恢复初始位置。

6.根据权利要求4所述的一种用于污油回收池内浮动往复式污油回收装置，其特征在于：所述集油管(21)上安装有随动旋转装置，随动旋转装置包括设置在集油管(21)上的涡轮，回收池(1)侧壁上安装有集油管驱动装置，集油管驱动装置的底部安装有与涡轮相配合的蜗杆，位于回收池(1)内集油管(21)的两端均通过墙壁安装板与回收池(1)的侧壁相连接，在集油管(21)的一端还安装有盲端支托。

Images