CN214779262U - 一种烟草制丝生产线用梗风送落料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其包括落料器本体、密封盖、第一壳体、第一卡柱，所述密封盖的底面的一侧设置有第一定位块，所述落料器本体的顶部的一侧设置有与第一定位块相配合的第一定位槽；第一壳体设置在密封盖的底面上并靠近第一定位块设置；第一定位块上远离密封盖的轴线的一侧设置有第一卡槽，第一卡柱水平设置，第一卡柱的一端穿过落料器本体的一侧与所述第一卡槽相配合；第一卡柱的另一端与第一壳体中设置的第一驱动装置相连，第一驱动装置用于驱动第一卡柱在水平方向上移动；第一卡柱具有伸入第一卡槽中的第一位置、退出第一卡槽的第二位置。本实用新型能够使得烟草制丝生产线用梗风送落料器的检修较为方便。

Description

一种烟草制丝生产线用梗风送落料器

技术领域

本实用新型属于烟草制丝生产线技术领域，具体涉及一种烟草制丝生产线用梗风送落料器。

背景技术

制丝梗处理生产线投生梗工序风送系统落料器的主要作用是使风送生梗的抽吸风与生梗分离，然后生梗流入下一道工序处理，抽吸风及部分灰尘则进入除尘系统处理，生产过程中由于生梗含有很多种杂物如碎烟片、碎梗、灰尘等，容易附在落料器筛网滚筒表面使落料器的滚筒筛网阻塞。

目前现有的烟草制丝生产线用梗风送落料器，不便于检修，会影响落料器的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了梗风送落料器的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其包括落料器本体、密封盖、第一壳体、第一卡柱，所述密封盖的底面的一侧设置有第一定位块，所述落料器本体的顶部的一侧设置有与所述第一定位块相配合的第一定位槽；所述第一壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第一定位块设置；所述第一定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第一卡槽，所述第一卡柱水平设置，所述第一卡柱的一端穿过所述落料器本体的一侧与所述第一卡槽相配合；所述第一卡柱的另一端与所述第一壳体中设置的第一驱动装置相连，所述第一驱动装置用于驱动所述第一卡柱在水平方向上移动；所述第一卡柱具有伸入所述第一卡槽中的第一位置、退出所述第一卡槽的第二位置。

优选地，其还包括第二壳体、第二卡柱，所述密封盖的底面的另一侧设置有第二定位块，所述落料器本体的顶部的另一侧设置有与所述第二定位块相配合的第二定位槽；所述第二壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第二定位块设置；所述第二定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第二卡槽，所述第二卡柱水平设置，所述第二卡柱的一端穿过所述落料器本体的另一侧与所述第二卡槽相配合；所述第二卡柱的另一端与所述第二壳体中设置的第二驱动装置相连，所述第二驱动装置用于驱动所述第二卡柱在水平方向上移动；所述第二卡柱具有伸入所述第二卡槽中的限位位置、退出所述第二卡槽的脱离位置。

优选地，所述第一驱动装置包括电动伸缩杆、推杆、第一支撑杆、第二支撑杆、移动柱，所述第一支撑杆与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的上部内壁面垂直相连；所述电动伸缩杆垂直设置在所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的上部内壁面上，所述第二支撑杆与所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的下部内壁面垂直相连；所述推杆的中部位置通过转轴与所述第一支撑杆转动连接，所述推杆的上端设置有推块，所述电动伸缩杆上靠近所述推杆的一端与所述推块相连；所述推杆的下端与连接杆的一端垂直相连；所述移动柱的中部位置通过销轴与所述第二支撑杆转动连接；所述第二支撑杆的上端与所述连接杆的另一端相连；所述移动柱的下端与所述第一卡柱上远离所述第一卡槽的一端相连。

优选地，所述推块与所述电动伸缩杆之间设置有第一弹簧。

优选地，所述第一卡柱上设置有限位凸起，所述限位凸起靠近所述移动柱设置，所述限位凸起与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的下部内壁面之间设置有第二弹簧。

优选地，所述限位凸起的底部设置有第二滑块，所述第一壳体的底板的内侧面上设置有与所述第二滑块滑动配合的第二滑槽。

优选地，所述推块的顶面上设置有第一滑块，所述第一壳体的顶板的内侧面上设置有与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽。

优选地，所述密封盖的中部位置设置有通孔，所述通孔中设置有进料管，所述进料管的外壁与所述通孔的内壁面之间设置有密封圈。

优选地，所述第一壳体的一侧设置有检修口，所述检修口处设置有用于封盖所述检修口的检修门。

优选地，所述检修门的周边分别通过螺栓与所述检修口处的所述落料器本体的外侧壁相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的烟草制丝生产线用梗风送落料器，当需要拆卸下落料器本体时，只需通过第一驱动装置将第一卡柱置于第二位置，即第一卡柱与第一卡槽脱离，便能够将落料器本体拆卸下来；而当需要安装落料器本体时，只需通过第一驱动装置使第一卡柱位于第一位置，即第一卡柱插入第一卡槽中，即可实现落料器本体的安装，从而使得落料器本体的安装和拆卸较为方便快捷，进而使得烟草制丝生产线用梗风送落料器的检修较为方便，保证了落料器的使用效果，较好地满足了使用者的需求，提高了梗风送落料器的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一壳体的剖视图；

图4本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器的俯视图。

附图中标记：

1、落料器本体；2、第二定位槽；3、第一定位块；4、第一卡槽；5、密封盖；6、第一壳体；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、电动伸缩杆；10、推块；11、推杆；12、连接杆；13、连接块；14、移动柱；15、第一卡柱；16、密封圈；17、进料管；18、检修门；19、限位凸起；20、第二弹簧；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第二壳体；24、第二定位块；25、第二卡柱；26、第一弹簧；27、环形定位块；28、环形定位槽；31、第二卡槽

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其包括落料器本体1、密封盖5、第一壳体6、第一卡柱15，所述密封盖5的底面的一侧设置有第一定位块3，所述落料器本体1的顶部的一侧设置有与所述第一定位块3相配合的第一定位槽；所述第一壳体6设置在所述密封盖5的底面上并靠近所述第一定位块3设置；所述第一定位块3上远离所述密封盖5的轴线的一侧设置有第一卡槽4，所述第一卡柱15水平设置，所述第一卡柱15的一端穿过所述落料器本体1的一侧与所述第一卡槽4相配合；所述第一卡柱15的另一端与所述第一壳体6中设置的第一驱动装置相连，所述第一驱动装置用于驱动所述第一卡柱15在水平方向上移动；所述第一卡柱15具有伸入所述第一卡槽4中的第一位置、退出所述第一卡槽4的第二位置。

本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器，当需要拆卸下落料器本体时，只需通过第一驱动装置将第一卡柱15置于第二位置，即第一卡柱15与第一卡槽脱离，便能够将落料器本体拆卸下来；而当需要安装落料器本体时，只需通过第一驱动装置使第一卡柱15位于第一位置，即第一卡柱插入第一卡槽4中，即可实现落料器本体1的安装，从而使得落料器本体1的安装和拆卸较为方便快捷，进而使得烟草制丝生产线用梗风送落料器的检修较为方便，保证了落料器的使用效果，较好地满足了使用者的需求，提高了梗风送落料器的实用性。

进一步地，本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器还包括第二壳体23、第二卡柱25，所述密封盖5的底面的另一侧设置有第二定位块24，所述落料器本体1的顶部的另一侧设置有与所述第二定位块相配合的第二定位槽2；所述第二壳体23设置在所述密封盖5的底面上并靠近所述第二定位块设置；所述第二定位块上远离所述密封盖5的轴线的一侧设置有第二卡槽31，所述第二卡柱水平设置，所述第二卡柱的一端穿过所述落料器本体1的另一侧与所述第二卡槽31相配合；所述第二卡柱的另一端与所述第二壳体23中设置的第二驱动装置相连，所述第二驱动装置用于驱动所述第二卡柱25在水平方向上移动；所述第二卡柱25具有伸入所述第二卡槽31中的限位位置、退出所述第二卡槽31的脱离位置。采用此方案，能够使得落料器本体1与密封盖5之间的连接更为牢固可靠。可以理解的是，第二壳体的结构可以与第一壳体的结构相同；第二驱动装置的结构可以与第一驱动装置的结构相同；第一壳体和第二壳体可以均为矩形结构。

具体地，所述第一驱动装置包括电动伸缩杆9、推杆11、第一支撑杆7、第二支撑杆8、移动柱14，所述第一支撑杆7与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的上部内壁面垂直相连；所述电动伸缩杆9垂直设置在所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的上部内壁面上，所述第二支撑杆8与所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的下部内壁面垂直相连；所述推杆11的中部位置通过转轴与所述第一支撑杆转动连接，所述推杆的上端设置有推块10，所述电动伸缩杆9上靠近所述推杆的一端与所述推块10相连；所述推杆的下端与连接杆12的一端垂直相连；所述移动柱的中部位置通过销轴与所述第二支撑杆8转动连接；所述第二支撑杆的上端与所述连接杆12的另一端相连；所述移动柱14的下端与所述第一卡柱上远离所述第一卡槽的一端相连。采用此方案，通过电动伸缩杆9能够带动推杆绕转轴转动，并通过推杆11带动移动柱绕销轴转动，从而通过推杆带动第一卡柱15在水平方向上移动，进而使得第一卡柱能够位于第一位置或第二位置。

为了能够便于推块10回位，所述推块与所述电动伸缩杆之间设置有第一弹簧。

进一步地，所述第一卡柱15上设置有限位凸起19，所述限位凸起19靠近所述移动柱14设置，所述限位凸起19与所述第一壳体6上靠近所述落料器本体的侧壁的下部内壁面之间设置有第二弹簧20，从而便于移动柱的回位。

具体地，所述限位凸起19的底部设置有第二滑块，所述第一壳体的底板的内侧面上设置有与所述第二滑块滑动配合的第二滑槽22，从而使得第一卡柱的移动较为稳定而不易晃动。连接杆、第一卡柱可以分别与移动柱转动连接。

可以优选，所述推块10的顶面上设置有第一滑块，所述第一壳体的顶板的内侧面上设置有与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽21。可以理解的是，推块与电动伸缩杆可以转动连接，连接杆与移动柱可以转动连接，移动柱与第一卡柱之间也可以转动连接。可以优选电动伸缩杆为微型电动伸缩杆。连接杆可以通过连接块13与移动柱相连。

进一步地，所述密封盖5的中部位置设置有通孔，所述通孔中设置有进料管17，所述进料管的外壁与所述通孔的内壁面之间设置有密封圈16，从而通过进料管能够向落料器本体中进料。

为了能够方便地对第一壳体6内的部件进行维修，所述第一壳体6的一侧设置有检修口，所述检修口处设置有用于封盖所述检修口的检修门18。可以理解的是，检修门与检修口处的落料器本体可拆卸连接。

具体地，所述检修门18的周边分别通过螺栓与所述检修口处的所述落料器本体1的外侧壁相连，从而使得检修门与落料器本体之间的连接较为牢固可靠。

如图4所示，在本实用新型提供的另一实施例中，落料器本体为柱形结构，第一定位块和第二定位块均为弧形结构并可以共同围成环形定位块27，第一定位槽与第二定位槽均为弧形槽并共同围成环形定位槽28，所述环形定位块与所述环形定位槽相配合，第一卡槽和第二卡槽分别设置在环形定位块的两侧。

通过设置第一滑块和第一滑槽21，使推块10在第一壳体6的内部滑动的更加顺畅，减少了推块10与第一壳体6之间的摩擦，延长了推块10与第一壳体6的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽21，对推块10也起到限位的作用，避免推块10在移动的过程中出现倾斜的现象。

本实用新型实施例提供的烟草制丝生产线用梗风送落料器的一般使用过程为：使用时，使用者通过外置控制器打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动推块10向左移动，推块10带动推杆11移动，使得推杆绕转轴进行逆时针转动，推杆11通过连接杆12带动移动柱14移动，使得移动柱绕销轴进行顺时针转动，移动柱14带动第一卡柱15在水平方向上向左移动，使得第一卡柱与第一卡槽脱离，而后即可将落料器本体从密封盖上拆卸下来。通过设置第二弹簧20，避免了限位凸起19与第一壳体6的内壁出现直接碰撞的现象，对第一壳体6起到了保护的作用，从而延长了限位凸起19与第一壳体6的使用寿命。通过设置各定位槽和各定位块，对密封盖5起到了便于装配的作用，方便密封盖5在安装时快速定位，增加了密封盖5在安装时的稳定性，对落料器本体1的内部进行清理或检修时，操作步骤简单方便，检修清理完成后再通过上述步骤相反的操作进行固定安装，从而达到了便于检修的优点，解决了现有的烟草制丝生产线用梗风送落料器不便于检修，会影响落料器的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了梗风送落料器实用性的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，其包括落料器本体、密封盖、第一壳体、第一卡柱，所述密封盖的底面的一侧设置有第一定位块，所述落料器本体的顶部的一侧设置有与所述第一定位块相配合的第一定位槽；所述第一壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第一定位块设置；所述第一定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第一卡槽，所述第一卡柱水平设置，所述第一卡柱的一端穿过所述落料器本体的一侧与所述第一卡槽相配合；所述第一卡柱的另一端与所述第一壳体中设置的第一驱动装置相连，所述第一驱动装置用于驱动所述第一卡柱在水平方向上移动；所述第一卡柱具有伸入所述第一卡槽中的第一位置、退出所述第一卡槽的第二位置。

2.根据权利要求1所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，其还包括第二壳体、第二卡柱，所述密封盖的底面的另一侧设置有第二定位块，所述落料器本体的顶部的另一侧设置有与所述第二定位块相配合的第二定位槽；所述第二壳体设置在所述密封盖的底面上并靠近所述第二定位块设置；所述第二定位块上远离所述密封盖的轴线的一侧设置有第二卡槽，所述第二卡柱水平设置，所述第二卡柱的一端穿过所述落料器本体的另一侧与所述第二卡槽相配合；所述第二卡柱的另一端与所述第二壳体中设置的第二驱动装置相连，所述第二驱动装置用于驱动所述第二卡柱在水平方向上移动；所述第二卡柱具有伸入所述第二卡槽中的限位位置、退出所述第二卡槽的脱离位置。

3.根据权利要求1所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述第一驱动装置包括电动伸缩杆、推杆、第一支撑杆、第二支撑杆、移动柱，所述第一支撑杆与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的上部内壁面垂直相连；所述电动伸缩杆垂直设置在所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的上部内壁面上，所述第二支撑杆与所述第一壳体上远离所述落料器本体的侧壁的下部内壁面垂直相连；所述推杆的中部位置通过转轴与所述第一支撑杆转动连接，所述推杆的上端设置有推块，所述电动伸缩杆上靠近所述推杆的一端与所述推块相连；所述推杆的下端与连接杆的一端垂直相连；所述移动柱的中部位置通过销轴与所述第二支撑杆转动连接；所述第二支撑杆的上端与所述连接杆的另一端相连；所述移动柱的下端与所述第一卡柱上远离所述第一卡槽的一端相连。

4.根据权利要求3所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述推块与所述电动伸缩杆之间设置有第一弹簧。

5.根据权利要求3所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述第一卡柱上设置有限位凸起，所述限位凸起靠近所述移动柱设置，所述限位凸起与所述第一壳体上靠近所述落料器本体的侧壁的下部内壁面之间设置有第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述限位凸起的底部设置有第二滑块，所述第一壳体的底板的内侧面上设置有与所述第二滑块滑动配合的第二滑槽。

7.根据权利要求3所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述推块的顶面上设置有第一滑块，所述第一壳体的顶板的内侧面上设置有与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述密封盖的中部位置设置有通孔，所述通孔中设置有进料管，所述进料管的外壁与所述通孔的内壁面之间设置有密封圈。

9.根据权利要求8所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述第一壳体的一侧设置有检修口，所述检修口处设置有用于封盖所述检修口的检修门。

10.根据权利要求9所述的烟草制丝生产线用梗风送落料器，其特征在于，所述检修门的周边分别通过螺栓与所述检修口处的所述落料器本体的外侧壁相连。

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