CN214778993U - 一种自动赋码翻转装置 - Google Patents
一种自动赋码翻转装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214778993U CN214778993U CN202120518825.8U CN202120518825U CN214778993U CN 214778993 U CN214778993 U CN 214778993U CN 202120518825 U CN202120518825 U CN 202120518825U CN 214778993 U CN214778993 U CN 214778993U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- fixed
- turnover
- position adjusting
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动赋码翻转装置，包括安装支架，所述安装支架上依次安装有上料机构、喷码机构、翻转机构和堆码机构，所述上料机构包括上料电机，所述上料电机连接上料主动辊，所述上料主动辊通过上料皮带连接上料从动辊，所述上料主动辊和上料从动辊均通过轴承座固定于安装支架上，所述上料皮带后侧上方设有固定立架，所述固定立架横跨上料皮带，底部固定于安装支架上，所述固定立架上安装有上料宽度调节装置。本装置能够实现自动翻转，实现了商品的双面赋码，且自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体涉及一种自动赋码翻转装置。
背景技术
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，被广泛应用于包装盒等赋码中。日常生活中，许多的包装盒等产品需要进行双面赋码，而现有的技术大多采用人工翻动的方法进行双面赋码，导致自动化程度底，降低了生产效率，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动赋码翻转装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动赋码翻转装置，包括安装支架，所述安装支架上依次安装有上料机构、喷码机构、翻转机构和堆码机构；
所述上料机构包括上料电机，所述上料电机连接上料主动辊，所述上料主动辊通过上料皮带连接上料从动辊，所述上料主动辊和上料从动辊均通过轴承座固定于安装支架上，所述上料皮带后侧上方设有固定立架，所述固定立架横跨上料皮带，底部固定于安装支架上，所述固定立架上安装有上料宽度调节装置；
所述喷码机构包括喷码输送电机，所述喷码输送电机连接输送主动辊，所述输送主动辊通过喷码输送带连接输送从动辊，所述输送主动辊和输送从动辊通过轴承座固定于安装支架上，所述喷码输送带的前端上方设有位置调节装置，所述位置调节装置横跨于喷码输送带的上方，底部安装固定安装支架上，所述位置调节装置连接喷码机，所述喷码输送带两侧设有宽度限位装置，所述宽度限位装置安装于安装支架上，所述喷码输送带的前端挨着上料皮带的后端；
所述翻转机构包括翻转输送装置，所述翻转输送装置设有两个，沿安装支架前后依次安装固定，两个翻转输送装置之间设有多个翻转轮，所述翻转轮通过同一翻转支架固定于安装支架上，所述翻转支架通过传动带连接翻转电机，所述翻转电机固定于安装支架上，所述翻转输送装置包括翻转输送电机，所述翻转输送电机连接翻转输送主动辊，所述翻转输送主动辊通过翻转输送皮带连接翻转输送从动辊，所述翻转输送主动辊和翻转输送从动辊通过轴承座固定于安装支架上，所述翻转轮位于翻转输送皮带两侧，所述翻转输送皮带前端挨着喷码输送带的后端。
优选地，所述堆码机构包括堆码输送电机，所述堆码输送电机连接堆码输送主动辊，所述堆码输送主动辊通过堆码输送皮带连接堆码输送从动辊，所述堆码输送主动辊和堆码输送从动辊通过轴承座固定于安装支架上，所述堆码输送皮带后侧设有堆码斗，所述堆码斗两侧安装有滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑轨固定于防护支架上，所述防护支架底部固定于安装支架上，所述堆码斗上下两侧连接驱动链两端，所述驱动链连接驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮固定于防护支架上，所述驱动轮通过传动链连接传动轮，所述传动轮安装于升降电机的输出端，所述升降电机固定于防护支架上。
优选地，所述上料宽度调节装置包括立板，所述立板设有两个，位于上料皮带的两侧，所述立板后端连接驱动座，所述驱动座连接丝杠，所述丝杠通过轴承座安装于固定立架上，一端连接手轮，所述驱动座上下两侧均设有滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ滑动连接滑轨Ⅰ，所述滑轨Ⅰ固定于固定立架上。
优选地，所述翻转轮上成辐射状安装有多个翻转叶片，所述翻转叶片上设有翻转槽，所述翻转轮通过锁紧螺栓固定于翻转支架上。
优选地，所述位置调节装置包括水平位置调节电机，所述水平位置调节电机连接水平位置调节丝杠，所述水平位置调节丝杠通过轴承座固定于安装支架上，所述水平位置调节丝杠上连接有水平位置调节座，所述水平位置调节座连接安装板，所述安装板两端通过轴承座连接竖直位置调节丝杠，所述竖直位置调节丝杠连接竖直位置调节电机，所述竖直位置调节丝杠上安装有竖直位置调节座，所述竖直位置调节座连接喷码机。
优选地，所述宽度限位装置包括限位板，所述限位板位于喷码输送带的两侧，所述限位板连接连接杆的一端，所述连接杆的一端通过夹紧座夹紧固定，所述夹紧座固定于安装支架上。
本实用新型的技术效果和优点：本装置能够实现自动翻转，实现了商品的双面赋码，且自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部机构的主视图；
图3为本实用新型的内部机构的俯视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图；
图6为图1中C处的放大图。
图中：1-上料电机，2-上料主动辊，3-上料皮带，4-上料从动辊，5-安装支架，6-固定立架，7-喷码输送电机，8-输送主动辊，9-喷码输送带，10-输送从动辊，11-喷码机，12-翻转轮，13-翻转支架，14-传动带，15-翻转电机，16-翻转输送电机，17-翻转输送主动辊，18-翻转输送皮带，19-堆码输送电机，20-堆码输送主动辊，21-堆码输送皮带，22-堆码输送从动辊，23-堆码斗，24-滑块，25-滑轨，26-防护支架，27-驱动链，28-驱动轮，29-从动轮，30-传动链，31-传动轮，32-升降电机，33-立板，34-驱动座，35-丝杠，36-手轮，37-滑块Ⅰ，38-滑轨Ⅰ，39-翻转叶片，40-翻转槽，41-水平位置调节电机，42-水平位置调节丝杠，43-水平位置调节座，44-安装板，45-竖直位置调节丝杠，46-竖直位置调节电机，47-竖直位置调节座，48-限位板，49-连接杆，50-夹紧座，51-翻转输送从动辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1-图3所示的一种自动赋码翻转装置，包括安装支架5，所述安装支架上依次安装有上料机构、喷码机构、翻转机构和堆码机构；
所述上料机构包括上料电机1，所述上料电机1连接上料主动辊2，所述上料主动辊2通过上料皮带3连接上料从动辊4，所述上料主动辊2和上料从动辊4均通过轴承座固定于安装支架5上，所述上料皮带3后侧上方设有固定立架6，所述固定立架6横跨上料皮带3，底部固定于安装支架5上，所述固定立架6上安装有上料宽度调节装置；
所述喷码机构包括喷码输送电机7，所述喷码输送电机7连接输送主动辊8，所述输送主动辊8通过喷码输送带9连接输送从动辊10，所述输送主动辊8和输送从动辊10通过轴承座固定于安装支架5上，所述喷码输送带9的前端上方设有位置调节装置，所述位置调节装置横跨于喷码输送带9的上方，底部安装固定安装支架5上，所述位置调节装置连接喷码机11，所述喷码输送带9两侧设有宽度限位装置，所述宽度限位装置安装于安装支架5上，所述喷码输送带9的前端挨着上料皮带3的后端；
所述翻转机构包括翻转输送装置，所述翻转输送装置设有两个，沿安装支架5前后依次安装固定，两个翻转输送装置之间设有多个翻转轮12，所述翻转轮12通过同一翻转支架13固定于安装支架5上，所述翻转支架13通过传动带14连接翻转电机15，所述翻转电机15固定于安装支架5上，所述翻转输送装置包括翻转输送电机16，所述翻转输送电机16连接翻转输送主动辊17，所述翻转输送主动辊17通过翻转输送皮带18连接翻转输送从动辊51，所述翻转输送主动辊17和翻转输送从动辊51通过轴承座固定于安装支架5上，所述翻转轮12位于翻转输送皮带18两侧，所述翻转输送皮带18前端挨着喷码输送带9的后端。
实施例2
如图1-图6所示的一种自动赋码翻转装置，包括安装支架5，所述安装支架上依次安装有上料机构、喷码机构、翻转机构和堆码机构；
所述上料机构包括上料电机1，所述上料电机1连接上料主动辊2，所述上料主动辊2通过上料皮带3连接上料从动辊4，所述上料主动辊2和上料从动辊4均通过轴承座固定于安装支架5上，所述上料皮带3后侧上方设有固定立架6，所述固定立架6横跨上料皮带3，底部固定于安装支架5上，所述固定立架6上安装有上料宽度调节装置；
所述喷码机构包括喷码输送电机7，所述喷码输送电机7连接输送主动辊8，所述输送主动辊8通过喷码输送带9连接输送从动辊10，所述输送主动辊8和输送从动辊10通过轴承座固定于安装支架5上，所述喷码输送带9的前端上方设有位置调节装置，所述位置调节装置横跨于喷码输送带9的上方，底部安装固定安装支架5上，所述位置调节装置连接喷码机11，所述喷码输送带9两侧设有宽度限位装置，所述宽度限位装置安装于安装支架5上，所述喷码输送带9的前端挨着上料皮带3的后端；
所述翻转机构包括翻转输送装置，所述翻转输送装置设有两个，沿安装支架5前后依次安装固定，两个翻转输送装置之间设有多个翻转轮12，所述翻转轮12通过同一翻转支架13固定于安装支架5上，所述翻转支架13通过传动带14连接翻转电机15，所述翻转电机15固定于安装支架5上，所述翻转输送装置包括翻转输送电机16，所述翻转输送电机16连接翻转输送主动辊17，所述翻转输送主动辊17通过翻转输送皮带18连接翻转输送从动辊51，所述翻转输送主动辊17和翻转输送从动辊51通过轴承座固定于安装支架5上，所述翻转轮12位于翻转输送皮带18两侧，所述翻转输送皮带18前端挨着喷码输送带9的后端。
优选地，所述堆码机构包括堆码输送电机19，所述堆码输送电机19连接堆码输送主动辊20，所述堆码输送主动辊20通过堆码输送皮带21连接堆码输送从动辊22，所述堆码输送主动辊20和堆码输送从动辊22通过轴承座固定于安装支架5上，所述堆码输送皮带21后侧设有堆码斗23，所述堆码斗23两侧安装有滑块24，所述滑块24滑动连接滑轨25，所述滑轨25固定于防护支架26上，所述防护支架26底部固定于安装支架5上，所述堆码斗23上下两侧连接驱动链27两端，所述驱动链27连接驱动轮28和从动轮29，所述驱动轮28和从动轮29固定于防护支架26上，所述驱动轮28通过传动链30连接传动轮31，所述传动轮31安装于升降电机32的输出端，所述升降电机32固定于防护支架26上。
优选地，所述上料宽度调节装置包括立板33，所述立板33设有两个，位于上料皮带3的两侧，所述立板33后端连接驱动座34，所述驱动座34连接丝杠35，所述丝杠35通过轴承座安装于固定立架6上，一端连接手轮36，所述驱动座34上下两侧均设有滑块Ⅰ37，所述滑块Ⅰ37滑动连接滑轨Ⅰ38，所述滑轨Ⅰ38固定于固定立架6上。
优选地，所述翻转轮12上成辐射状安装有多个翻转叶片39，所述翻转叶片39上设有翻转槽40，所述翻转轮12通过锁紧螺栓固定于翻转支架13上。
优选地，所述位置调节装置包括水平位置调节电机41，所述水平位置调节电机41连接水平位置调节丝杠42，所述水平位置调节丝杠42通过轴承座固定于安装支架5上，所述水平位置调节丝杠42上连接有水平位置调节座43，所述水平位置调节座43连接安装板44，所述安装板44两端通过轴承座连接竖直位置调节丝杠45，所述竖直位置调节丝杠45连接竖直位置调节电机46，所述竖直位置调节丝杠45上安装有竖直位置调节座47，所述竖直位置调节座47连接喷码机11。
优选地，所述宽度限位装置包括限位板48，所述限位板48位于喷码输送带9的两侧，所述限位板48连接连接杆49的一端，所述连接杆49的一端通过夹紧座50夹紧固定，所述夹紧座50固定于安装支架5上。
本实用新型工艺流程和工作原理为：根据需要赋码的产品的尺寸，通过手轮36转动，带动立板33沿着丝杠35运动，调整两个立板33之间的距离，松开夹紧座50，通过连接杆49调节两个限位板48之间的距离，然后通过锁紧螺栓调整翻转轮12在翻转支架13上的位置；将产品放于上料皮带3上，上料电机1带动上料皮带3将产品送到喷码输送带9上，位置调节装置带动喷码机11上下左右移动，对喷码输送带9上的产品进行赋码；赋码后，产品通过喷码输送带9运送到翻转输送装置，翻转输送装置将产品运输到翻转轮12处，产品的两边进入到两侧的翻转轮12的翻转叶片39上的翻转槽40内，翻转电机15带动翻转轮12转动，实现产品的翻转，翻转后的产品通过堆码输送电机19带动堆码输送皮带21运送到堆码斗23处，进行堆码，而堆码斗23的高度可以通过升降电机32带动驱动轮28和驱动链27进行调整，最后将已经堆码的翻转后的产品重新运输至上料皮带3进行反面赋码即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动赋码翻转装置，包括安装支架，其特征在于：所述安装支架上依次安装有上料机构、喷码机构、翻转机构和堆码机构；
所述上料机构包括上料电机，所述上料电机连接上料主动辊，所述上料主动辊通过上料皮带连接上料从动辊，所述上料主动辊和上料从动辊均通过轴承座固定于安装支架上，所述上料皮带后侧上方设有固定立架，所述固定立架横跨上料皮带，底部固定于安装支架上，所述固定立架上安装有上料宽度调节装置；
所述喷码机构包括喷码输送电机，所述喷码输送电机连接输送主动辊，所述输送主动辊通过喷码输送带连接输送从动辊，所述输送主动辊和输送从动辊通过轴承座固定于安装支架上，所述喷码输送带的前端上方设有位置调节装置，所述位置调节装置横跨于喷码输送带的上方，底部安装固定安装支架上，所述位置调节装置连接喷码机，所述喷码输送带两侧设有宽度限位装置，所述宽度限位装置安装于安装支架上，所述喷码输送带的前端挨着上料皮带的后端；
所述翻转机构包括翻转输送装置，所述翻转输送装置设有两个，沿安装支架前后依次安装固定，两个翻转输送装置之间设有多个翻转轮，所述翻转轮通过同一翻转支架固定于安装支架上，所述翻转支架通过传动带连接翻转电机，所述翻转电机固定于安装支架上，所述翻转输送装置包括翻转输送电机，所述翻转输送电机连接翻转输送主动辊，所述翻转输送主动辊通过翻转输送皮带连接翻转输送从动辊，所述翻转输送主动辊和翻转输送从动辊通过轴承座固定于安装支架上，所述翻转轮位于翻转输送皮带两侧，所述翻转输送皮带前端挨着喷码输送带的后端。
2.根据权利要求1所述的一种自动赋码翻转装置，其特征在于：所述堆码机构包括堆码输送电机，所述堆码输送电机连接堆码输送主动辊，所述堆码输送主动辊通过堆码输送皮带连接堆码输送从动辊，所述堆码输送主动辊和堆码输送从动辊通过轴承座固定于安装支架上，所述堆码输送皮带后侧设有堆码斗，所述堆码斗两侧安装有滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑轨固定于防护支架上，所述防护支架底部固定于安装支架上，所述堆码斗上下两侧连接驱动链两端，所述驱动链连接驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮固定于防护支架上，所述驱动轮通过传动链连接传动轮，所述传动轮安装于升降电机的输出端，所述升降电机固定于防护支架上。
3.根据权利要求1所述的一种自动赋码翻转装置，其特征在于：所述上料宽度调节装置包括立板，所述立板设有两个，位于上料皮带的两侧，所述立板后端连接驱动座，所述驱动座连接丝杠，所述丝杠通过轴承座安装于固定立架上，一端连接手轮，所述驱动座上下两侧均设有滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ滑动连接滑轨Ⅰ，所述滑轨Ⅰ固定于固定立架上。
4.根据权利要求1所述的一种自动赋码翻转装置，其特征在于：所述翻转轮上成辐射状安装有多个翻转叶片，所述翻转叶片上设有翻转槽，所述翻转轮通过锁紧螺栓固定于翻转支架上。
5.根据权利要求1所述的一种自动赋码翻转装置，其特征在于：所述位置调节装置包括水平位置调节电机，所述水平位置调节电机连接水平位置调节丝杠，所述水平位置调节丝杠通过轴承座固定于安装支架上，所述水平位置调节丝杠上连接有水平位置调节座，所述水平位置调节座连接安装板，所述安装板两端通过轴承座连接竖直位置调节丝杠，所述竖直位置调节丝杠连接竖直位置调节电机，所述竖直位置调节丝杠上安装有竖直位置调节座，所述竖直位置调节座连接喷码机。
6.根据权利要求1所述的一种自动赋码翻转装置，其特征在于：所述宽度限位装置包括限位板，所述限位板位于喷码输送带的两侧，所述限位板连接连接杆的一端，所述连接杆的一端通过夹紧座夹紧固定，所述夹紧座固定于安装支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120518825.8U CN214778993U (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种自动赋码翻转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120518825.8U CN214778993U (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种自动赋码翻转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214778993U true CN214778993U (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78665033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120518825.8U Active CN214778993U (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种自动赋码翻转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214778993U (zh) |
-
2021
- 2021-03-12 CN CN202120518825.8U patent/CN214778993U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201108008Y (zh) | 鱼虾自动数控分级筛选机 | |
| CN204642924U (zh) | 一种新型加气混凝土链条输送机 | |
| CN105000394A (zh) | 一种智能型自动化堆垛设备及其操作方法 | |
| CN214778993U (zh) | 一种自动赋码翻转装置 | |
| CN111421371A (zh) | 一种棒材切割下料装置及其操作方法 | |
| CN208120029U (zh) | 多道可调夹持提升输送机 | |
| CN102451873B (zh) | 一种盒帽成型的冲压翻边下模具结构 | |
| CN207026925U (zh) | 一种滑轨组件送料机构 | |
| CN201385800Y (zh) | 一种自动垛料输送机 | |
| CN201857096U (zh) | 理瓶机 | |
| CN109051542A (zh) | 输送距离可调的卷筒卫生纸输送装置 | |
| CN211945246U (zh) | 物料盒进出机构 | |
| CN113753486A (zh) | 一种dss型带式输送机 | |
| CN209905248U (zh) | 一种定量包装用输送结构 | |
| CN208647955U (zh) | 链条输送机 | |
| CN208617060U (zh) | 一种瓦楞纸板堆码机 | |
| CN202382563U (zh) | 步进环形烧结机 | |
| CN113830579A (zh) | 一种自动化程度高的快递装车流水线 | |
| CN210527047U (zh) | 高效有机肥自动生产线 | |
| CN204673844U (zh) | 一种工件脱模输送装置 | |
| CN210527682U (zh) | 一种陶砂制品的可调型输送线 | |
| CN116099597B (zh) | 一种块煤在线筛选破碎装置 | |
| CN216334513U (zh) | 一种升降正交输送移动台 | |
| CN217779870U (zh) | 一种棒材成品自动化运输线 | |
| CN212768388U (zh) | 一种用于增白母粒原料的多级输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |