CN214777001U - 一种新型的包装机封签扇形涂胶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，包括涂胶轴A，所述涂胶轴A的一端设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有四组限位块，所述固定杆的外侧套设有涂胶轴离合器，所述涂胶轴A远离固定杆的一侧设置有涂胶轴B，所述涂胶轴B的外侧套设有涂胶轮，所述涂胶轮的内侧设置有通孔；本实用新型通过涂胶轴离合器、固定杆、限位块、限位槽、螺纹孔、槽口、和涂胶轮等之间的相互配合，使得该装置具有结构合理，机械性能稳定，精确度高，运行安全可靠，产品质量稳定，和工作效率高的优点；减少了因小盒封签纸涂胶不良造成的封签偏斜、窜头的故障现象，减少了不合格烟包的剔除量，降低了机组人员的劳动强度，有效提高了设备效能。

Description

一种新型的包装机封签扇形涂胶轮

技术领域

本实用新型涉及封签扇形涂胶轮技术领域，具体为一种新型的包装机封签扇形涂胶轮。

背景技术

ZB25型软盒硬条包装机组承担着软盒烟生产任务，在设备的生产运行过程中，根据日常维修情况并结合MES系统中的统计结果，发现封签纸在输送过程中出现堵塞，粘贴歪斜和窜头是影响设备效率和产品质量的主要因素，通过分析研究发现：主要是由于封签涂胶装置存在设计缺陷，封签涂胶不均等原因造成的，鉴于此，本项目针对ZB25型软盒包装机组的封签涂胶装置进行改进，进而达到减少维修次数，降低操作工的劳动强度，提高设备有效作业率，提升产品外观质量的目的；

现有的封签扇形涂胶轴与机器主传动相连接的牙嵌式离合器由于凸台尺寸设计较小，两半离合器相互接合面较小，造成传动动力不稳定、离合器接触面承受的力矩相对较大，容易磨损；同时封签涂胶装置中的扇形涂胶轮在涂胶轮轴上的周向和轴向定位是通过两个4mm的顶丝来固定，在调整封签的涂胶位置时，需要扇形涂胶轮在轴上周向和轴向移动，由于扇形涂胶轮与涂胶轮轴是间隙配合，封签胶水轮和扇形涂胶轮之间的间隙仅有0.05mm，要求的精度较高，因此，当顶丝紧固时，扇形涂相对于扇形涂胶轮轴会产生偏移，造成封签涂胶不均匀，并且顶丝紧固后，会对扇形涂胶轮轴的表面造成损伤，扇形涂胶轮轴产生凹陷和划痕后无法修复，零件更换频繁，影响了设备的有效作业率，增加了维修时间和维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，包括涂胶轴A，所述涂胶轴A的一端设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有四组限位块，所述固定杆的外侧套设有涂胶轴离合器，所述涂胶轴A远离固定杆的一侧设置有涂胶轴B，所述涂胶轴B的外侧套设有涂胶轮，所述涂胶轮的内侧设置有通孔，所述涂胶轴B位于通孔的内侧。

优选的，所述涂胶轮一侧的顶部设置有槽口，且槽口与通孔相连通。

优选的，所述涂胶轮一端一侧的顶部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置有紧固螺钉。

优选的，所述涂胶轮由扇形结构构成。

优选的，所述涂胶轴离合器的内侧设置有四组限位槽，且限位槽与限位块相互适配。

优选的，所述槽口的直径为4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的包装机封签扇形涂胶轮；

1.通过涂胶轴离合器、固定杆、限位块、限位槽、螺纹孔、槽口、和涂胶轮等之间的相互配合，使得该装置具有结构合理，机械性能稳定，精确度高，运行安全可靠，产品质量稳定，和工作效率高的优点；减少了因小盒封签纸涂胶不良造成的封签偏斜、窜头的故障现象，减少了不合格烟包的剔除量，降低了机组人员的劳动强度，有效提高了设备效能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的涂胶轴离合器的侧视图；

图3为本实用新型的涂胶轮的侧视剖视图。

图中：1、涂胶轴A；2、涂胶轴B；3、螺纹孔；4、涂胶轮；5、限位块；6、限位槽；7、涂胶轴离合器；8、固定杆；9、槽口；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，包括涂胶轴A1，涂胶轴A1的一端设置有固定杆8，固定杆8的外侧设置有四组限位块5，起到限位作用，固定杆8的外侧套设有涂胶轴离合器7，涂胶轴A1远离固定杆8的一侧设置有涂胶轴B2，涂胶轴B2的外侧套设有涂胶轮4，涂胶轮4的内侧设置有通孔10，方便安装，涂胶轴B2位于通孔10的内侧。

在本实施中，涂胶轮4一侧的顶部设置有槽口9，便于进行固定，且槽口9与通孔10相连通，涂胶轮4一端一侧的顶部设置有螺纹孔3，且螺纹孔3的内侧设置有紧固螺钉，起到固定作用，涂胶轮4由扇形结构构成，涂胶轴离合器7的内侧设置有四组限位槽6，增大了与机器主传动相连接涂胶轴离合器之间的接触面积，且限位槽6与限位块5相互适配，槽口9的直径为4mm。

工作原理：通过对涂胶轴离合器7进行加宽，增大了与机器主传动相连接涂胶轴离合器7之间的接触面积，使得传动更加平稳，便于消除传动间隙，通过增大进涂胶轴A1和涂胶轴B2传动轴直径，以增加传动轴的强度，通过在涂胶轮4上切出一条直径4mm的槽口9，并切出螺纹孔3位置，然后使得紧固螺钉安装后不能高出扇形涂胶轮轴端表面，其工作原理与张进套的工作原理相同，使用一个紧固螺钉将涂胶轴B2与涂胶轮4进行连接，且结构简单安装方便，该装置具有结构合理，机械性能稳定，精确度高，运行安全可靠，产品质量稳定，和工作效率高的优点；减少了因小盒封签纸涂胶不良造成的封签偏斜、窜头的故障现象，减少了不合格烟包的剔除量，降低了机组人员的劳动强度，有效提高了设备效能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，包括涂胶轴A(1)，其特征在于：所述涂胶轴A(1)的一端设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外侧设置有四组限位块(5)，所述固定杆(8)的外侧套设有涂胶轴离合器(7)，所述涂胶轴A(1)远离固定杆(8)的一侧设置有涂胶轴B(2)，所述涂胶轴B(2)的外侧套设有涂胶轮(4)，所述涂胶轮(4)的内侧设置有通孔(10)，所述涂胶轴B(2)位于通孔(10)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，其特征在于：所述涂胶轮(4)一侧的顶部设置有槽口(9)，且槽口(9)与通孔(10)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，其特征在于：所述涂胶轮(4)一端一侧的顶部设置有螺纹孔(3)，且螺纹孔(3)的内侧设置有紧固螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，其特征在于：所述涂胶轮(4)由扇形结构构成。

5.根据权利要求1所述的一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，其特征在于：所述涂胶轴离合器(7)的内侧设置有四组限位槽(6)，且限位槽(6)与限位块(5)相互适配。

6.根据权利要求2所述的一种新型的包装机封签扇形涂胶轮，其特征在于：所述槽口(9)的直径为4mm。

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