CN214776897U - 一种自动包装装置的推头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动包装装置的推头结构，包括推送单元和成型单元，所述的推送单元包括滑轨，所述的滑轨上卡接有滑块，所述的滑块的上方设有固定壳，所述的固定壳中设有推杆，所述的推杆的一端设置在固定壳中，另一端连接有气缸A，所述的气缸A的上下两侧设有成型板。本实用新型的优点在于：采用伺服电机，提高了装置的推送精准度，将推料与成型包装相结合，使生产具有连贯性，提高了生产效率，同时也能保证包装质量，装置结构相对简单，便于维护，各组成部分使用稳定性高，能降低使用维护成本，提升其性价比，可适用于多种产品的包装，适用范围广，采用的部件均为常见零部件，无精密加工件，成本低，推广性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是指一种自动包装装置的推头结构。
背景技术
在各类企业生产中，为了提高生产效率，均会升级其生产设备，尽可能的做到从生产到包装的流水线式的生产，但是仍有一些企业采用人工将生产出的产品进行包装，这种企业大多是小微企业或是家庭式作坊，对于采购自动化包装设备成本较高，负担不起，因此导致生产效率低，也增加了企业的生产制造成本，对于企业得发展是无益的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是以上所述技术问题，提供一种性价比高、使用方便、工作效率高、控制精准的自动包装装置的推头结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动包装装置的推头结构，包括推送单元和成型单元，所述的推送单元包括滑轨，所述的滑轨上卡接有滑块，所述的滑块的上方设有固定壳，所述的固定壳中设有推杆，所述的推杆的一端设置在固定壳中，另一端连接有气缸A，所述的气缸A的上下两侧设有成型板，所述的推杆上在靠近气缸A处设有挡板，所述的推杆上在靠近固定壳处设有限位板，所述的气缸A的伸缩杆上设有推块，所述的滑轨的一侧靠两端分别设有支撑板A和支撑板B，所述的支撑板A在靠近滑轨的一侧设有驱动轮，所述的支撑板B上靠近滑轨一侧设有从动轮，所述的驱动轮和从动轮上设有传动皮带，所述的固定壳的上方设有压紧块，所述的成型单元包括成型插板，所述的成型插板上设有气缸B，所述的成型插板在远离推送单元一侧设有三角插板，所述的三角插板上连接有气缸C，所述的三角插板在远离成型插板一侧设有夹紧板，所述的加紧板上连接有气缸D，所述的成型板的上方设有封口部装，所述的封口部装上连接有气缸E。
作为改进，所述的压紧块位于传动皮带的上方，与固定壳连接，所述的传动皮带位于压紧块与固定壳之间，使固定壳和与其连接的推杆、滑块随着传动皮带进行传动，实现推头的推料作用，结构简单，使用方便。
作为改进，所述的封口部装的下方设有电热丝，用于对包装进行封口处理。
作为改进，所述的支撑板A在设有驱动轮的对侧设有电机，所述的电机采用伺服电机，控制精准，无空转现象，性能稳定，使用寿命长，性价比高，适用于实际生产需求。
作为改进，所述的限位板固定卡接在推杆上，防止推杆伸出过长，损坏包装袋。
作为改进，所述的固定壳包括底板、两侧板及顶板，所述的底板固定在滑块上，所述的侧板分别设置在底板的两侧与推杆平行，所述的顶板设置在两侧板上方，所述的顶板的上方中间设有传送皮带限位槽，可防止传动皮带偏移，保证装置的系统稳定性，保证生产效率。
作为改进，所述的插板B为三角形插板，呈竖直方向设置，便于封口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用伺服电机，提高了装置的推送精准度，将推料与成型包装相结合，使生产具有连贯性，提高了生产效率，同时也能保证包装质量，装置结构相对简单，便于维护，各组成部分使用稳定性高，能降低使用维护成本，提升其性价比，可适用于多种产品的包装，适用范围广，采用的部件均为常见零部件，无精密加工件，成本低，推广性好。
附图说明
图1是本实用新型一种自动包装装置的推头结构的结构示意图。
图2是本实用新型一种自动包装装置的推头结构推送单元的结构示意图。
图3是本实用新型一种自动包装装置的推头结构推送单元的主视图。
图4是本实用新型一种自动包装装置的推头结构成型单元的结构示意图
如图所示：1、滑轨，2、滑块，3、固定壳，4、推杆，5、气缸A，6、成型板，7、挡板，8、限位板，9、推块，10、支撑板A，11、支撑板B，12、驱动轮，13、从动轮，14、传动皮带，15、压紧块，16、插板A，17、气缸B，18、插板B，19、气缸C，20、夹紧板，21、气缸D，22、封口部装，23、气缸E，24、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1～4，一种自动包装装置的推头结构，包括推送单元和成型单元，其特征在于：所述的推送单元包括滑轨1，所述的滑轨1上卡接有滑块2，所述的滑块2的上方设有固定壳3，所述的固定壳3中设有推杆4，所述的推杆4的一端设置在固定壳3中，另一端连接有气缸A5，所述的气缸A5的上下两侧设有成型板6，所述的推杆4上在靠近气缸A5处设有挡板7，所述的推杆4上在靠近固定壳3处设有限位板8，所述的气缸A5的伸缩杆上设有推块9，所述的滑轨1的一侧靠两端分别设有支撑板A10和支撑板B11，所述的支撑板A10在靠近滑轨1的一侧设有驱动轮12，所述的支撑板B11上靠近滑轨1一侧设有从动轮13，所述的驱动轮12和从动轮13上设有传动皮带14，所述的固定壳3的上方设有压紧块15，所述的成型单元包括插板A16，所述的插板A16上连接有气缸B17，所述的插板A16在远离推送单元一侧设有插板B18，所述的插板B18上连接有气缸C19，所述的插板B18在远离插板A16一侧设有夹紧板20，所述的夹紧板20上连接有气缸D21，所述的成型板6的上方设有封口部装22，所述的封口部装22上连接有气缸E23。
所述的压紧块15位于传动皮带14的上方，与固定壳3连接，所述的传动皮带14位于压紧块15与固定壳3之间。
所述的封口部装22的下方设有电热丝。
所述的支撑板A10在设有驱动轮12的对侧设有电机24，所述的电机24采用伺服电机。
所述的限位板8固定卡接在推杆4上。
所述的固定壳3包括底板、两侧板及顶板，所述的底板固定在滑块2上，所述的侧板分别设置在底板的两侧与推杆平行，所述的顶板设置在两侧板上方，所述的顶板的上方中间设有传送皮带限位槽。
所述的插板B18为三角形插板，呈竖直方向设置。
本实用新型在具体实施时，在原有生产线上安装滑轨，在滑轨上卡接上滑块，在滑轨的同侧两端分别设置支撑板A和支撑板B，支撑板A在靠近滑轨的一侧设有驱动轮，支撑板B上靠近滑轨一侧设有从动轮，在驱动轮和从动轮上设置传动皮带，在滑块的上方设置固定壳，在固定壳中设置推杆，推杆的一端连接有气缸A，在气缸A的上下两侧分别设置成型板，在气缸A的伸缩杆上设有推块，在推杆上在靠近气缸A处设有挡板，在靠近固定壳处设有限位板，在固定壳的上方设有压紧块，在靠近挡块一端设置成型单元，在靠近成型板的两侧分别设置一个插板A，并连接有气缸B，在插板A远离推送单元一侧的两端设有插板B，且连接有气缸C，在插板B远离插板A一侧的两端设有夹紧板，且连接有气缸D，在生产线上方设置气缸E，其伸缩杆连接有封口部装，位于成型板上方。
本实用新型的工作原理：首先将产品摆放在成型板前端，将包装袋放在产品的前端，开启气缸A，使推块向前推出，启动电机，使电机正转，皮带移动带动推杆伸出，推动推块向前移动，将产品推入包装袋内运送到成型区，停止电机，启动气缸D，使夹紧板夹紧包装袋，收回气缸A，启动气缸B，使插板A伸出固定包装袋形状，启动气缸C，使插板B伸出，固定包装袋形状，启动气缸E，，使封口部装下移，使其底面与包装袋贴合，开启电热丝，通过电热丝通电生热进行封口，启动电机反转，使推杆收回，收回气缸B、气缸C及气缸D，关闭电热丝电源，收回气缸E，完成封口。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动包装装置的推头结构，包括推送单元和成型单元，其特征在于：所述的推送单元包括滑轨(1)，所述的滑轨(1)上卡接有滑块(2)，所述的滑块(2)的上方设有固定壳(3)，所述的固定壳(3)中设有推杆(4)，所述的推杆(4)的一端设置在固定壳(3)中，另一端连接有气缸A(5)，所述的气缸A(5)的上下两侧设有成型板(6)，所述的推杆(4)上在靠近气缸A(5)处设有挡板(7)，所述的推杆(4)上在靠近固定壳(3)处设有限位板(8)，所述的气缸A(5)的伸缩杆上设有推块(9)，所述的滑轨(1)的一侧靠两端分别设有支撑板A(10)和支撑板B(11)，所述的支撑板A(10)在靠近滑轨(1)的一侧设有驱动轮(12)，所述的支撑板B(11)上靠近滑轨(1)一侧设有从动轮(13)，所述的驱动轮(12)和从动轮(13)上设有传动皮带(14)，所述的固定壳(3)的上方设有压紧块(15)，所述的成型单元包括插板A(16)，所述的插板A(16)上连接有气缸B(17)，所述的插板A(16)在远离推送单元一侧设有插板B(18)，所述的插板B(18)上连接有气缸C(19)，所述的插板B(18)在远离插板A(16)一侧设有夹紧板(20)，所述的夹紧板(20)上连接有气缸D(21)，所述的成型板(6)的上方设有封口部装(22)，所述的封口部装(22)上连接有气缸E(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的推头结构，其特征在于：所述的压紧块(15)位于传动皮带(14)的上方，与固定壳(3)连接，所述的传动皮带(14)位于压紧块(15)与固定壳(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的推头结构，其特征在于：所述的封口部装(22)的下方设有电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的推头结构，其特征在于：所述的支撑板A(10)在设有驱动轮(12)的对侧设有电机(24)，所述的电机(24)采用伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的推头结构，其特征在于：所述的限位板(8)固定卡接在推杆(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的推头结构，其特征在于：所述的固定壳(3)包括底板、两侧板及顶板，所述的底板固定在滑块(2)上，所述的侧板分别设置在底板的两侧与推杆平行，所述的顶板设置在两侧板上方，所述的顶板的上方中间设有传送皮带限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的推头结构，其特征在于：所述的插板B(18)为三角形插板，呈竖直方向设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121159479.5U CN214776897U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种自动包装装置的推头结构 |
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| CN (1) | CN214776897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113371259A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-10 | 冠卓智能科技(浙江)有限责任公司 | 一种自动包装装置的推头结构 |
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