CN214773849U - 一种管材真空定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出设备技术领域，公开了一种管材真空定型设备，包括真空箱、控制器、管材外径检测装置、真空压力检测装置、真空调节阀和调节电机，所述管材外径检测装置与所述真空箱位于同一直线上，且所述管材外径检测装置靠近所述真空箱输出管材的一端设置，所述真空压力检测装置、所述真空调节阀均连接在所述真空箱上，所述调节电机的输出轴与所述真空调节阀的阀杆连接，所述管材外径检测装置、所述真空压力检测装置和所述调节电机与所述控制器通讯连接，可及时发现管材的定型问题，通过调节电机的转动带动真空调节阀的阀杆转动来调整真空压力，实现自动及精确调节。

Description

一种管材真空定型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出设备技术领域，特别是涉及一种管材真空定型设备。

背景技术

真空定型设备是塑料管材生产时使用的主要设备，主要作用是对管材冷却及外径定型。真空定型设备通常包括真空箱、定径套、真空泵、真空调节阀和真空表等，定径套设于真空箱内，管材挤出后，从真空箱的入口处进入定径套内，真空泵使真空箱处于真空状态，从而使管材的外壁紧贴定径套的内壁，进行管件的尺寸定型。真空定型设备的真空压力对管材外径具有重大影响。真空箱内的真空压力过大、过小或不稳定，会造成管材的外径过小、过小或不圆等问题。目前，在管材生产中，若检测到管材的外径存在问题，通过由工作人员根据真空表的读数旋转真空调节阀的阀杆，调节真空箱内的真空压力，但是，人工调节存在问题发现不及时，调节不够准确的问题。

中国实用新型CN211843142U(公开日为2020年11月03日)公开了一种具有调节功能的管材真空定型机，包括机架和控制柜以及安装在机架上的左真空室、右真空室、定径套、纵向和高度调整组件和横向调整组件、前腔喷淋管、后腔喷淋管、冷却水泵、冷却水管路和喷嘴；待定型的管件从左真空室左端入口处由定径套进入真空室，进行调整、定型、冷却，进行定型后由右真空室的右端出口处出来，再通过纵向和高度调整组件以及横向调整组件来调节定型机的纵向、横向距离和高度。该专利通过纵向和高度调整组件以及横向调整组件来调节机架的横向、纵向和高度，以此调整管材的定型效果，但是，该专利仍是通过人工根据真空表调节真空调节阀来改变真空箱的真空压力，不能及时发现真空压力影响管材定型效果的问题以及真空压力调节不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种可自动调节真空压力的管材真空定型设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管材真空定型设备，包括真空箱、控制器、管材外径检测装置、真空压力检测装置、真空调节阀和调节电机，所述管材外径检测装置与所述真空箱位于同一直线上，且所述管材外径检测装置靠近所述真空箱输出管材的一端设置，所述真空压力检测装置、所述真空调节阀均连接在所述真空箱上，所述调节电机的输出轴与所述真空调节阀的阀杆连接，所述管材外径检测装置、所述真空压力检测装置和所述调节电机与所述控制器通讯连接。

作为优选方案，还包括驱动机构，所述调节电机与所述真空调节阀的阀杆位于同一直线上，所述调节电机的输出轴与所述真空调节阀的阀杆可拆卸连接，所述驱动机构与所述调节电机连接以带动所述调节电机移动靠近或远离所述真空调节阀，所述驱动机构与所述控制器通讯连接。

作为优选方案，所述真空调节阀的阀杆的外端连接有第一连接头，所述调节电机的输出轴上设有第二连接头，所述第二连接头与所述第一连接头端面接触以使所述调节电机带动所述真空调节阀。

作为优选方案，所述第二连接头上设有防滑套。

作为优选方案，所述第一连接头设有与所述第二连接头相配的插接孔。

作为优选方案，所述插接孔的截面为圆形。

作为优选方案，所述驱动机构包括固定架和两根平行设置的滑道，所述调节电机固定在所述固定架上，所述固定架可滑动地连接在所述滑道上。

作为优选方案，所述驱动机构还包括伸缩气缸，所述固定架连接在所述伸缩气缸的活塞杆上，所述伸缩气缸与所述控制器通讯连接。

作为优选方案，所述滑道的两端分别设有限位开关，所述限位开关与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述管材外径检测装置为超声波检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在真空箱输出管材的一端设置管材外径检测装置，可对输出的每一根管材进行检测，及时发现管材的定型问题，并将检测信息传递给控制器，若管材外径存在问题，控制器根据与之相连的真空压力检测装置检测到的真空压力数值，控制与真空调节阀连接的调节电机，通过调节电机的转动带动真空调节阀的阀杆转动来调整真空压力，实现自动调节，并且通过控制调节电机的正反转、转动圈数实现精确调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管材真空定型设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的调节电机与真空调节阀连接的示意图。

图中，1-真空箱；2-控制器；3-管材外径检测装置；4-真空压力检测装置；5-真空调节阀；6-调节电机；7-第一连接头；8-第二连接头；9-防滑套；10-固定架；11-滑道；12-伸缩气缸；13-限位开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种管材真空定型设备，包括真空箱1、控制器2、管材外径检测装置3、真空压力检测装置4、真空调节阀5和调节电机6，管材外径检测装置3与真空箱1位于同一直线上，且管材外径检测装置3靠近真空箱1输出管材的一端设置，真空压力检测装置4、真空调节阀5均连接在真空箱1上，调节电机6的输出轴与真空调节阀5的阀杆连接，管材外径检测装置3、真空压力检测装置4和调节电机6与控制器1通讯连接。本实施例通过在真空箱1输出管材的一端设置管材外径检测装置3，可对输出的每一根管材进行检测，及时发现管材的定型问题，并将检测信息传递给控制器2，若管材外径存在问题，控制器2根据与之相连的真空压力检测装置4检测到的真空压力数值，控制与真空调节阀5连接的调节电机6，通过调节电机6的转动带动真空调节阀5的阀杆转动来调整真空压力，实现自动调节，并且通过控制调节电机6的正反转、转动圈数实现精确调节。

进一步地，本实施例的管材真空定型设备还包括驱动机构，调节电机6与真空调节阀5的阀杆位于同一直线上，调节电机6的输出轴与真空调节阀5的阀杆可拆卸连接，驱动机构与调节电机6连接以带动调节电机6移动靠近或远离真空调节阀5，驱动机构与控制器2通讯连接。当需要调节真空压力时，调节电机6靠近真空调节阀5并与真空调节阀5的阀杆连接；当调节完成后，调节电机6及时脱离真空调节阀5，避免调节电机6的惯性转动影响调节的精准度。

可选地，真空调节阀5的阀杆的外端连接有第一连接头7，调节电机6的输出轴上设有第二连接头8，第二连接头8与第一连接头7端面接触以使调节电机6带动真空调节阀5，即通过第一连接头7与第二连接头8的端面相接触实现连接，当调节电机6转动时，通过第一连接头7与第二连接头8的端面之间的摩擦力带动真空调节阀5转动。第一连接头7和第二连接头8端面接触，方便调节电机6和真空调节阀5的连接，且能使调节电机6及时脱离真空调节阀5，阻碍较少。第一连接头7和第二连接头8能够增加端面接触的面积，提高摩擦面积。

进一步地，第二连接头8上设有防滑套9，提高摩擦力，保证调节电机6对真空调节阀5的带动。进一步地，本实施例第一连接头7设有与第二连接头8相配的插接孔，增加第二连接头8与第一连接头7的接触面积。本实施例的插接孔的截面为圆形，方便调节电机6与真空调节阀5的连接断开。

可选地，驱动机构包括固定架10和两根平行设置的滑道11，调节电机6固定在固定架10上，固定架10可滑动地连接在滑道11上，滑道11可为固定架10的滑动导向，保证调节电机6与真空调节阀5的准确对接。可选地，驱动机构还包括伸缩气缸12，固定架10连接在伸缩气缸12的活塞杆上，伸缩气缸12与控制器2通讯连接，通过控制器2来控制伸缩气缸12的工作进而控制调节电机6靠近或远离真空调节阀5。进一步地，滑道11的两端分别设有限位开关13，限位开关13与控制器2电连接，可监测调节电机6的移动，形成闭环控制。可选地，本实施例的管材外径检测装置3为超声波检测仪。

综上，本实用新型实施例提供一种管材真空定型设备，其通过在真空箱1输出管材的一端设置管材外径检测装置3，可对输出的每一根管材进行检测，及时发现管材的定型问题，并将检测信息传递给控制器2，若管材外径存在问题，控制器2根据与之相连的真空压力检测装置4检测到的真空压力数值，控制与真空调节阀5连接的调节电机6，通过调节电机6的转动带动真空调节阀5的阀杆转动来调整真空压力，实现自动调节，并且通过控制调节电机6的正反转、转动圈数实现精确调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材真空定型设备，其特征在于，包括真空箱、控制器、管材外径检测装置、真空压力检测装置、真空调节阀和调节电机，所述管材外径检测装置与所述真空箱位于同一直线上，且所述管材外径检测装置靠近所述真空箱输出管材的一端设置，所述真空压力检测装置、所述真空调节阀均连接在所述真空箱上，所述调节电机的输出轴与所述真空调节阀的阀杆连接，所述管材外径检测装置、所述真空压力检测装置和所述调节电机与所述控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的管材真空定型设备，其特征在于，还包括驱动机构，所述调节电机与所述真空调节阀的阀杆位于同一直线上，所述调节电机的输出轴与所述真空调节阀的阀杆可拆卸连接，所述驱动机构与所述调节电机连接以带动所述调节电机移动靠近或远离所述真空调节阀，所述驱动机构与所述控制器通讯连接。

3.根据权利要求2所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述真空调节阀的阀杆的外端连接有第一连接头，所述调节电机的输出轴上设有第二连接头，所述第二连接头与所述第一连接头端面接触以使所述调节电机带动所述真空调节阀。

4.根据权利要求3所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述第二连接头上设有防滑套。

5.根据权利要求4所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述第一连接头设有与所述第二连接头相配的插接孔。

6.根据权利要求5所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述插接孔的截面为圆形。

7.根据权利要求2所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定架和两根平行设置的滑道，所述调节电机固定在所述固定架上，所述固定架可滑动地连接在所述滑道上。

8.根据权利要求7所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述驱动机构还包括伸缩气缸，所述固定架连接在所述伸缩气缸的活塞杆上，所述伸缩气缸与所述控制器通讯连接。

9.根据权利要求7所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述滑道的两端分别设有限位开关，所述限位开关与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的管材真空定型设备，其特征在于，所述管材外径检测装置为超声波检测仪。

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