CN214773543U - 一种管材生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材生产用注塑装置，包括底座，注塑箱，过滤器，支撑板，注塑装置，进料管，电机和注塑管道，其中：注塑箱设置在底座上端面的一端；所述过滤器设置在底座一端的中间；所述支撑板设置在底座上端面的一侧；所述注塑装置通过支架设置在底座上表面的另一端。本实用新型底座，注塑箱和过滤器的设置，在使用时，能够有效的对成品携带的碎渣进行收集，同时便于对注塑所产生的异味进行过滤排出，且能够在进行注塑工作时具有较高的安全保护性，便于市场推广和应用。

Description

一种管材生产用注塑装置

技术领域

本实用新型为管材领域，尤其涉及一种管材生产用注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。但是现有的管材生产用注塑装置依然存在着不便于对产生的碎渣进行收集，不便于对注塑所产生的异味进行过滤排出，同时操作安全性较差的问题。

因此，发明一种管材生产用注塑装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材生产用注塑装置，以解决现有的管材生产用注塑装置依然存在着不便于对产生的碎渣进行收集，不便于对注塑所产生的异味进行过滤排出，同时操作安全性较差的问题。一种管材生产用注塑装置，包括底座，注塑箱，过滤器，支撑板，注塑装置，进料管，电机和注塑管道，其中：注塑箱设置在底座上端面的一端；所述过滤器设置在底座一端的中间；所述支撑板设置在底座上端面的一侧；所述注塑装置通过支架设置在底座上表面的另一端；所述进料管设置在注塑装置上端面的中间；所述电机通过支撑板设置在底座的上端面，且电机与注塑装置进行连接；所述注塑管道的一端与注塑装置表面一端的中间进行连接，且注塑管道的另一端与进料口进行连接。

所述底座包括成品仓，掉落口，防护门板，透气口，过滤板，倾斜板和储渣槽，且成品仓设置在底座内部的中间；所述掉落口设置在底座上表面的一端；所述防护门板设置在底座的正面，且防护门板采用侧面抽拉式，该防护门板采用透明的亚克力塑料；所述透气口设置在底座表面的一端；所述过滤板设置在成品仓内部的底端，且过滤板开设有圆形过滤孔；所述倾斜板采用30度到45 度的倾斜角度设置在掉落口的下方；所述储渣槽嵌套在成品仓底端的内部，且储渣槽在过滤板的下方，该储渣槽外端的中间设置有内凹式把手，有利于能够对成品进行储存，能够对成品携带的碎渣进行过滤储存，同时通过防护门板的设置能够防止成品产生的异味扩散出来，且能够通过防护门板观察内部的储存情况。

所述注塑箱包括过滤管，进料口，门板，模具总成和开口，且过滤管设置在注塑箱上端面的中间；所述进料口设置在注塑箱表面一端的中间；所述门板设置在注塑箱的正面，且门板与防护门板组成结构相同；所述模具总成设置在注塑箱内部的中间；所述开口设置在注塑箱的底端，且开口与掉落口位置相对应，有利于在注塑的过程中，通过门板的设置，能够更加的安全，防止在住宿的过程中，对操作人员造成伤害，且能够通过门板观察内部的工作情况。

所述过滤器包括固定管，方向管，过滤盖，一体式风机，固定架和旋转头，且固定管的一端与透气口进行固定连接；所述方向管通过旋转头与固定管另一端进行固定连接；所述过滤盖与方向管的顶端进行螺纹连接；所述一体式风机通过固定架设置在固定管靠近透气口一端的内部；所述过滤盖的内部设置有能更换的过滤层，有利于能够对成品仓内部成品产生的异味进行吸入过滤排出，同时能够对成品仓内部进行散热，且后期可以根据使用情况，对过滤盖内部的过滤层进行更换。

所述进料管包括平衡盖和转轴；所述平衡盖通过转轴设置在进料管顶端的内部；所述转轴嵌套在平衡盖内部的中间，有利于在上料时不用拆卸上盖，通过物料自身的重力迫使平衡盖打开，同时能够当物料进入后自动的关闭平衡盖，从而有效的防止灰尘的进入，保证其注塑的质量性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型底座的设置，有利于能够对成品进行储存，能够对成品携带的碎渣进行过滤储存，同时通过防护门板的设置能够防止成品产生的异味扩散出来，且能够通过防护门板观察内部的储存情况。

2.本实用新型过滤器的设置，有利于能够对成品仓内部成品产生的异味进行吸入过滤排出，同时能够对成品仓内部进行散热，且后期可以根据使用情况，对过滤盖内部的过滤层进行更换。

3.本实用新型进料管的设置，有利于在上料时不用拆卸上盖，通过物料自身的重力迫使平衡盖打开，同时能够当物料进入后自动的关闭平衡盖，从而有效的防止灰尘的进入，保证其注塑的质量性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底座结构示意图。

图3是本实用新型的过滤器结构示意图。

图4是本实用新型的进料管结构示意图。

图中：

1-底座，11-成品仓，12-掉落口，13-防护门板，14-透气口，15-过滤板， 16-倾斜板，17-储渣槽，2-注塑箱，21-过滤管，22-进料口，23-门板，24-模具总成，25-开口，3-过滤器，31-固定管，32-方向管，33-过滤盖，34-一体式风机，35-固定架,36-旋转头，4-支撑板，5-注塑装置，6-进料管，61-平衡盖， 62-转轴，7-电机，8-注塑管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示，

本实用新型提供一种管材生产用注塑装置，包括底座1，注塑箱2，过滤器3，支撑板4，注塑装置5，进料管6，电机7和注塑管道8，其中：注塑箱2设置在底座1上端面的一端；过滤器3设置在底座1一端的中间；支撑板4设置在底座1上端面的一侧；注塑装置5通过支架设置在底座1上表面的另一端；进料管6设置在注塑装置5上端面的中间；电机7通过支撑板4设置在底座1 的上端面，且电机7与注塑装置5进行连接；注塑管道8的一端与注塑装置5 表面一端的中间进行连接，且注塑管道8的另一端与进料口22进行连接。

需要说明的是，底座1包括成品仓11，掉落口12，防护门板13，透气口 14，过滤板15，倾斜板16和储渣槽17，且成品仓11设置在底座1内部的中间；掉落口12设置在底座1上表面的一端；防护门板13设置在底座1的正面，且防护门板13采用侧面抽拉式，该防护门板13采用透明的亚克力塑料；透气口 14设置在底座1表面的一端；过滤板15设置在成品仓11内部的底端，且过滤板15开设有圆形过滤孔；倾斜板16采用30度到45度的倾斜角度设置在掉落口12的下方；储渣槽17嵌套在成品仓11底端的内部，且储渣槽17在过滤板 15的下方，该储渣槽17外端的中间设置有内凹式把手；注塑箱2包括过滤管 21，进料口22，门板23，模具总成24和开口25，且过滤管21设置在注塑箱2 上端面的中间；进料口22设置在注塑箱2表面一端的中间；门板23设置在注塑箱2的正面，且门板23与防护门板13组成结构相同；模具总成24设置在注塑箱2内部的中间；开口25设置在注塑箱2的底端，且开口25与掉落口12位置相对应；过滤器3包括固定管31，方向管32，过滤盖33，一体式风机34，固定架35和旋转头36，且固定管31的一端与透气口14进行固定连接；方向管 32通过旋转头36与固定管31另一端进行固定连接；过滤盖33与方向管32的顶端进行螺纹连接；一体式风机34通过固定架35设置在固定管31靠近透气口 14一端的内部；过滤盖33的内部设置有能更换的过滤层；进料管6包括平衡盖61和转轴62；平衡盖61通过转轴62设置在进料管6顶端的内部；转轴62嵌套在平衡盖61内部的中间。

本实用新型中，在使用时，通过注塑箱2内部的模具总成24完成相应的注塑工作，注塑时，关闭门板23防止出现意外，避免对操作人员造成不必要的伤害，同时可以通过门板23观察内部的注塑情况；注塑完成的成品会通过开口25 掉落到成品仓11的内部，然后在成品仓11的内部，会通过过滤器3对成品仓 11内部的异味进行过滤排出，同时成品仓11内部底端过滤板15的设置，能够把成品携带的碎渣进行过滤，然后集中储存到储渣槽17的内部，后期取出储渣槽17进行相应的清理即可；通过防护门板13可以观察成品仓11内部的储存情况，当储存到一定的容量后，即可打开防护门板13进行相应的取出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管材生产用注塑装置，其特征在于：包括底座(1)，注塑箱(2)，过滤器(3)，支撑板(4)，注塑装置(5)，进料管(6)，电机(7)和注塑管道(8)，其中：注塑箱(2)设置在底座(1)上端面的一端；所述过滤器(3)设置在底座(1)一端的中间；所述支撑板(4)设置在底座(1)上端面的一侧；所述注塑装置(5)通过支架设置在底座(1)上表面的另一端；所述进料管(6)设置在注塑装置(5)上端面的中间；所述电机(7)通过支撑板(4)设置在底座(1)的上端面，且电机(7)与注塑装置(5)进行连接；所述注塑管道(8)的一端与注塑装置(5)表面一端的中间进行连接，且注塑管道(8)的另一端与进料口(22)进行连接。

2.如权利要求1所述的一种管材生产用注塑装置，其特征在于：所述底座(1)包括成品仓(11)，掉落口(12)，防护门板(13)，透气口(14)，过滤板(15)，倾斜板(16)和储渣槽(17)，且成品仓(11)设置在底座(1)内部的中间；所述掉落口(12)设置在底座(1)上表面的一端；所述防护门板(13)设置在底座(1)的正面，且防护门板(13)采用侧面抽拉式，该防护门板(13)采用透明的亚克力塑料；所述透气口(14)设置在底座(1)表面的一端；所述过滤板(15)设置在成品仓(11)内部的底端，且过滤板(15)开设有圆形过滤孔；所述倾斜板(16)采用30度到45度的倾斜角度设置在掉落口(12)的下方；所述储渣槽(17)嵌套在成品仓(11)底端的内部，且储渣槽(17)在过滤板(15)的下方，该储渣槽(17)外端的中间设置有内凹式把手。

3.如权利要求1所述的一种管材生产用注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(2)包括过滤管(21)，进料口(22)，门板(23)，模具总成(24)和开口(25)，且过滤管(21)设置在注塑箱(2)上端面的中间；所述进料口(22)设置在注塑箱(2)表面一端的中间；所述门板(23)设置在注塑箱(2)的正面，且门板(23)与防护门板(13)组成结构相同；所述模具总成(24)设置在注塑箱(2)内部的中间；所述开口(25)设置在注塑箱(2)的底端，且开口(25)与掉落口(12)位置相对应。

4.如权利要求1所述的一种管材生产用注塑装置，其特征在于：所述过滤器(3)包括固定管(31)，方向管(32)，过滤盖(33)，一体式风机(34)，固定架(35)和旋转头(36)，且固定管(31)的一端与透气口(14)进行固定连接；所述方向管(32)通过旋转头(36)与固定管(31)另一端进行固定连接；所述过滤盖(33)与方向管(32)的顶端进行螺纹连接；所述一体式风机(34)通过固定架(35)设置在固定管(31)靠近透气口(14)一端的内部；所述过滤盖(33)的内部设置有能更换的过滤层。

5.如权利要求1所述的一种管材生产用注塑装置，其特征在于：所述进料管(6)包括平衡盖(61)和转轴(62)；所述平衡盖(61)通过转轴(62)设置在进料管(6)顶端的内部；所述转轴(62)嵌套在平衡盖(61)内部的中间。

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