CN214773324U - 一种动模板与导柱的稳定的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其包括动模板，动模板上开设有安装槽，安装槽内插设有导柱，安装槽侧壁开设有限位槽，导柱侧壁设置有若干限位条，限位条滑动连接在限位槽内，安装槽槽口还设有放置槽，导柱上固定连接连接环，连接环靠近放置槽一侧和放置槽抵接，导柱上还连接有固定组件，固定组件包括连接在导柱外侧的套环、穿过套环插接配合在动模板的限位插销，套环一侧和连接环抵接，套环上穿设有固定螺栓，固定螺栓穿过套环和连接环，固定螺栓和动模板螺纹连接。本申请具有减小导柱和动模板之间发生相对转动的可能性，减小导柱晃动的可能性的效果。

Description

一种动模板与导柱的稳定的连接结构

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种动模板与导柱的稳定的连接结构。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

公告号为CN211541999U的中国专利公开了一种动模板与导柱的连接结构，其包括导柱和动模板，动模板上开设有可供导柱嵌入的安装槽，导柱的一端的周面上设置有若干嵌块，安装槽的周面上开设有若干能够与嵌块相对接的嵌槽，嵌槽包括竖直部分与横向部分，嵌槽的竖直部分的内部可插入插条，导柱上套设有法兰盘，法兰盘覆盖于插条上，且与动模板相固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为导柱嵌入安装槽后与安装槽连接，在导柱带动动模板移动时存在晃动的可能性。

实用新型内容

为了改善导柱嵌入安装槽与安装槽连接后，在导柱带动动模板移动时有可能晃动的缺陷，本申请提供一种动模板与导柱的连接结构。

本申请提供的一种动模板与导柱的连接结构采用如下的技术方案：

一种动模板与导柱的连接结构，包括动模板，所述动模板上开设有安装槽，所述安装槽内插设有导柱，所述安装槽侧壁开设有限位槽，所述导柱侧壁设置有若干限位条，所述限位条滑动连接在所述限位槽内，所述安装槽槽口还设有放置槽，所述导柱上固定连接连接环，所述连接环靠近放置槽一侧和放置槽抵接，所述导柱上还连接有固定组件，所述固定组件包括连接在导柱外侧的套环、穿过套环插接配合在放置槽槽底的限位插销，所述套环上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过套环和连接环，所述固定螺栓和所述放置槽槽底螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装槽侧壁开设限位槽，在导柱侧壁固定连接限位条，将限位条滑动限位在限位槽内，减小导柱和动模板之间发生相对转动的可能性，通过在导柱外侧套设套环，通过套环上的限位插销插设在放置槽槽底，进一步提高套环对导柱的限位，减小导柱晃动的可能性，通过固定螺栓连接套环和放置槽，将套环连接在动模板上，提高导柱和动模板连接的稳定性。

可选的，所述套环由两个半圆环组成，所述套环靠近所述导柱一侧固定连接有插接块，所述导柱侧壁开设有插接槽，所述插接块插接配合在插接槽内。

通过采用上述技术方案，将套环由两个半圆环组成，方便套环的安装，并且在套环侧壁固定连接插接块，将插接块和插接槽插接配合，方便套环和导柱的限位，减小导柱和套环发生相对转动的可能性。

可选的，所述导柱侧壁靠近所述安装槽槽底一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近所述滑动槽一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述滑动块一端和所述滑动槽槽底固定连接，所述安装槽侧壁开设有卡接槽，所述滑动块插接配合在卡接槽内。

通过采用上述技术方案，在导柱侧壁开设滑动槽将滑动块滑动连接在滑动槽内，通过弹簧的弹性将滑动块卡设在卡接槽内，对导柱进行限位，减小导柱滑动出安装槽的可能性，安装套环前对导柱限位，方便安装，提高安装后的稳定性。

可选的，所述弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在滑动块上，所述伸缩杆远离滑动块一端和滑动槽槽底固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在弹簧内穿设伸缩杆，提高滑动块滑动时的稳定性，将伸缩杆连接滑动槽槽底，进一步减小滑动块在弹簧弹力作用下滑出滑动槽的可能性。

可选的，所述套环靠近所述动模板一侧设置有防滑垫片，所述防滑垫片远离套环一侧和动模板抵接。

通过采用上述技术方案，在套环靠近动模板一侧设置防滑垫片，通过防滑垫片和动模板抵接，减小套环和动模板之间相对滑动的可能性，进一步减小导柱带动动模板时导柱晃动的可能性。

可选的，所述限位插销一端固定连接有磁铁，所述套环上开设有铁槽，所述磁铁吸附在铁槽内。

通过采用上述技术方案，在限位插销一端连接磁铁，在套环上开设铁槽，通过磁铁吸附在铁槽内，方便限位插销的安装，并且提高限位插销插接配合时的稳定性，减小限位插销晃动的可能性。

可选的，所述套环远离所述安装槽一侧连接有两个连接板，所述连接板位于两个半圆环连接处，所述连接板上穿设有若干第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述连接板和所述套环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在两个半圆环连接处设置连接板，通过在连接板上穿设第二螺栓将连接板和半圆环连接，提高两个半圆环之间连接的稳定性。

可选的，所述连接板靠近导柱一侧固定连接有加固弧板，所述加强弧板和所述导柱侧壁贴合，所述加固弧板远离导柱一侧固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述加强弧板一端和连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，在连接板靠近导致一侧固定连接加强弧板，通过加强弧板，通过加强弧板减小导柱倾斜的可能性，对导柱进一步加强，在加强弧板和连接板之间连接加强杆，可以进一步提高加强弧板机构的稳定，使导柱的结构更加稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在导柱侧壁固定连接限位条，将限位条滑动限位在限位槽内，减小导柱和动模板之间发生相对转动的可能性，通过在导柱外侧套设套环，通过套环上的限位插销插设在动模板内，进一步提高套环对导柱的限位，减小导柱晃动的可能性，通过固定螺栓连接套环和放置槽，将套环连接在动模板上，提高导柱和动模板连接的稳定性；

2.将套环由两个半圆环组成，方便套环的安装，并且在套环侧壁固定连接插接块，将插接块和插接槽插接配合，方便套环和导柱的限位，减小导柱和套环发生相对转动的可能性；

3.在限位插销一端连接磁铁，在套环上开设铁槽，通过磁铁吸附在铁槽内，方便插销的安装，并且提高插销插接配合时的稳定性，减小插销晃动的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种动模板与导柱的稳定的连接结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种动模板与导柱的稳定的连接结构的剖面图。

图3是本申请实施例中限位条的剖面图。

图4是本申请实施例中导柱的结构示意图。

图5是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、动模板；2、安装槽；3、导柱；4、限位槽；5、限位条；6、放置槽；7、连接环；8、固定组件；9、套环；10、限位插销；11、固定螺栓；12、半圆环；13、插接块；14、插接槽；15、滑动槽；16、滑动块；161、卡接槽；17、弹簧；18、伸缩杆；19、防滑垫片；20、磁铁；21、铁槽；22、连接板；23、第二螺栓；24、加固弧板；25、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种动模板与导柱的稳定的连接结构。参照图1和2，一种动模板与导柱的稳定的连接结构包括动模板1，动模板1上开设有安装槽2，安装槽2内插设有导柱3，导柱3垂直于安装槽2设置，导柱3连接有用于限位固定导柱3的固定组件8。

参照图3和4，导柱3靠近安装槽2一端的侧壁固定连接有限位条5，限位条5呈长方体状设置，限位条5等距排列在导柱3四周，本实施例中限位条5的个数为四个，安装槽2侧壁开设有四个配合限位条5的限位槽4，在安装导柱3时，通过限位条5在限位槽4内的滑动，将导柱3安装在安装槽2内，通过限位条5减小导柱3晃动的可能性。

参照图2和4，导柱3上还开设有滑动槽15，滑动槽15位于导柱3侧壁靠近安装槽2槽底一端，本实施例中滑动槽15沿导柱3侧壁设置有四个，四个滑动槽15等距设置，滑动槽15和限位条5交错设置。

参照图2，滑动槽15内滑动连接有滑动块16，滑动块16呈长方体状，安装槽2侧壁开设有供滑动块16插接配合的卡接槽161，滑动块16靠近滑动槽15槽底一端固定连接有弹簧17，弹簧17远离滑动块16一端和滑动槽15槽底固定连接，在导柱3滑入安装槽2时滑动块16滑入滑动槽15内，弹簧17呈压缩状态，当导柱3滑动至底端时弹簧17将滑动块16弹出，使滑动块16和卡接槽161卡接配合，提高导柱3和安装槽2连接的稳定性。

参照图2，为了提高滑动块16滑动时的稳定性，弹簧17内穿设有伸缩杆18，伸缩杆18一端固定连接在滑动块16上，伸缩杆18远离滑动块16一端和滑动槽15槽底固定连接。

参照图2，安装槽2槽口开设有放置槽6，放置槽6呈圆环形，导柱3侧壁固定连接有连接环7，连接环7卡设在放置槽6内，连接环7一侧和放置槽6槽底抵接。

参照图2和4，固定组件8设置在连接环7远离放置槽6一侧，固定组件8包括连接在导柱3外侧的套环9、穿设在套环9上的限位插销10。

参照图2和4，本实施例中限位插销10设置有四个，四个限位插销10等于排列在套环9上，限位插销10穿过套环9和连接环7后插接配合在放置槽6槽底，限位插销10远离放置槽6一端固定连接有磁铁20，套环9上开设有铁槽21，磁铁20吸附在铁槽21内，通过磁铁20的磁性，提高限位插销10插接配合时的稳定性。

参照图3和4，套环9由两块半圆环12拼接组成，半圆环12靠近导柱3一侧固定连接有插接块13，导柱3上开设有插接槽14，插接块13插接配合在插接槽14内，通过插接块13和插接槽14的插接配合，方便套环9的安装，同时安装后对套环9进行限位，进一步提高套环9和导柱3连接的稳定性。

参照图2和4，为了提高套环9和动模板1连接的稳定性，套环9上还穿设有固定螺栓11，固定螺栓11穿过套环9和连接环7后，固定螺栓11和放置槽6槽底螺纹连接。本实施中固定螺栓11设置有四个，四个固定螺栓11和限位插销10交错设置。

参照图4，套环9和连接环7之间设置有防滑垫片19，防滑垫片19一侧和套环9抵接，防滑垫片19远离套环9一端和连接环7抵接，通过设置防滑垫片19可以减小套环9和连接环7之间相对转动的可能性，进一步提高导柱3的稳定性。

参照图2和5，在导柱3带动动模板1移动时，两块半圆环12容易发生松动，导致导柱3松动，为了提高两块半圆环12之间连接的稳定性，套环9远离安装槽2一侧连接有两个连接板22，连接板22位于两块半圆环12连接处，连接板22上穿设有若干第二螺栓23，第二螺栓23穿过连接板22和环螺9纹连接。

参照图5，连接板22靠近导柱3一侧固定连接有加固弧板24，加固弧板24靠近导柱3一侧和导柱3贴合，加固弧板24对导柱3两侧进行支撑，减小导柱3倾斜的可能性。

参照图5，加固弧板24远离导柱3一侧固定连接有加强杆25，加强杆25呈圆柱形，加强杆25远离导柱3一侧和连接板22固定连接，通加强杆25提高连接板22和加固弧板24之间连接的稳定性，减小加固弧板24倾斜的可能性。

本申请实施例一种动模板与导柱的稳定的连接结构的实施原理为：在动模板1上开设安装槽2，通过导柱3侧壁固定连接限位条5，通过限位条5和限位槽4的连接，减小导柱3与安装槽2之间相对转动的可能性，在导柱3上设置固定组件8，通过固定组件8加固导柱3和动模板1之间的连接，减小导柱3在带动动模板1移动时晃动的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动模板与导柱的稳定的连接结构，包括动模板(1)，所述动模板(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内插设有导柱(3)，其特征在于：所述安装槽(2)侧壁开设有限位槽(4)，所述导柱(3)侧壁设置有若干限位条(5)，所述限位条(5)滑动连接在所述限位槽(4)内，所述安装槽(2)槽口还设有放置槽(6)，所述导柱(3)上固定连接连接环(7)，所述连接环(7)靠近放置槽(6)一侧和放置槽(6)抵接，所述导柱(3)上还连接有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括连接在导柱(3)外侧的套环(9)、穿过套环(9)插接配合在放置槽(6)槽底的限位插销(10)，所述套环(9)上穿设有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)穿过套环(9)和连接环(7)，所述固定螺栓(11)和所述放置槽(6)槽底螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其特征在于：所述套环(9)由两个半圆环(12)组成，所述套环(9)靠近所述导柱(3)一侧固定连接有插接块(13)，所述导柱(3)侧壁开设有插接槽(14)，所述插接块(13)插接配合在插接槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其特征在于：所述导柱(3)侧壁靠近所述安装槽(2)槽底一端开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)靠近所述滑动槽(15)一端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离所述滑动块(16)一端和所述滑动槽(15)槽底固定连接，所述安装槽(2)侧壁开设有卡接槽(161)，所述滑动块(16)插接配合在卡接槽(161)内。

4.根据权利要求3所述的一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其特征在于：所述弹簧(17)内穿设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)一端固定连接在滑动块(16)上，所述伸缩杆(18)远离滑动块(16)一端和滑动槽(15)槽底固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其特征在于：所述套环(9)靠近所述连接环(7)一侧设置有防滑垫片(19)，所述防滑垫片(19)远离套环(9)一侧和连接环(7)抵接。

6.根据权利要求2所述的一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其特征在于：所述限位插销(10)一端固定连接有磁铁(20)，所述套环(9)上开设有铁槽(21)，所述磁铁(20)吸附在铁槽(21)内。

7.根据权利要求2所述的一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其特征在于：所述套环(9)远离所述安装槽(2)一侧连接有两个连接板(22)，所述连接板(22)位于两个半圆环(12)连接处，所述连接板(22)上穿设有若干第二螺栓(23)，所述第二螺栓(23)穿过所述连接板(22)和所述套环(9)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种动模板与导柱的稳定的连接结构，其特征在于：所述连接板(22)靠近导柱(3)一侧固定连接有加固弧板(24)，所述加固弧板(24)和所述导柱(3)侧壁贴合，所述加固弧板(24)远离导柱(3)一侧固定连接有加强杆(25)，所述加强杆(25)远离所述加固弧板(24)一端和连接板(22)固定连接。

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