CN214773231U - 一种用于塑料母粒加工热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料母粒加工热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱的底端固定安装有支撑柱，所述热熔箱的底端内部开设有出料口，所述热熔箱的内壁四周均固定设置有加热阻丝，所述热熔箱的内部固定安装有固定框，且固定框内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，且连接轴的顶端固定安装有第一搅拌叶，所述连接轴的表面套设有连接框和锥形齿轮组。该一种用于塑料母粒加工热熔装置通过设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，通过加热阻丝为热熔箱提供热能，使塑料母粒得到热熔处理，随后通过电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，使塑料母粒得到充分搅拌，加快其热熔效率，使其进行后续加工更加便捷。

Description

一种用于塑料母粒加工热熔装置

技术领域

本实用新型属于塑料母粒加工技术领域，具体涉及一种用于塑料母粒加工热熔装置。

背景技术

塑料母粒作为一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等组成，经常被应用到塑料制品的制造中，在塑料母粒进行加工时，对其进行热熔处理是必不可少的一步，但现有的塑料母粒进行热熔时，一般通过加热板对其进行高温加热，完成热熔工作，由于塑料母粒堆积在一起，因此容易导致热熔效率过低，影响后续进行加工处理的情况，所以需要针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料母粒加工热熔装置投入使用，以解决上述背景技术中提出现有的热熔装置仅通过加热实现热熔处理，会导致热熔所需时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料母粒加工热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱的底端固定安装有支撑柱，所述热熔箱的底端内部开设有出料口，所述热熔箱的内壁四周均固定设置有加热阻丝，所述热熔箱的内部固定安装有固定框，且固定框内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，且连接轴的顶端固定安装有第一搅拌叶，所述连接轴的表面套设有连接框和锥形齿轮组，所述锥形齿轮组设置于连接框内，所述锥形齿轮组的两端皆插设有第二搅拌叶，所述固定框的顶端固定安装有限位杆，且限位杆插设于连接框内。

优选的，所述锥形齿轮组的底端外壁开设有环形滑槽，所述限位杆的顶端安装有截面与环形滑槽相配合的滑块。

优选的，所述支撑柱的侧表面固定安装有固定块，所述出料口的底端固定连接有连接管，且连接管的两端皆固定安装有插杆，所述固定块内开设有卡槽，所述插杆远离连接管的一端插设于卡槽内。

优选的，所述插杆远离连接管的一端安装有与卡槽相适配的橡胶卡块。

优选的，所述连接管的中间位置处设置为软管。

优选的，所述热熔箱的底端设置为斜面。

本实用新型的技术效果和优点：该一种用于塑料母粒加工热熔装置，

(1)、该装置通过设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，通过加热阻丝为热熔箱提供热能，使塑料母粒得到热熔处理，随后通过电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，使塑料母粒得到充分搅拌，加快其热熔效率，使其进行后续加工更加便捷。

(2)、该装置通过设置有固定块、连接管、插杆和卡槽，通过插杆卡在卡槽内，从而使连接管放置的更加稳定，当将插杆卡在收集装置边沿时，可以使热熔后的塑料母粒经过连接管进入到收集装置内，完成对其收集处理，避免溅落导致浪费的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为限位杆和环形滑槽的结构示意图。

图中：1、热熔箱；2、支撑柱；3、出料口；4、加热阻丝；5、固定框；6、电机；7、连接轴；8、第一搅拌叶；9、连接框；10、锥形齿轮组；11、第二搅拌叶；12、限位杆；13、环形滑槽；14、固定块；15、连接管；16、插杆；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于塑料母粒加工热熔装置，包括热熔箱1，热熔箱1的底端固定安装有支撑柱2，热熔箱1的底端内部开设有出料口3，热熔箱1的内壁四周均固定设置有加热阻丝4，热熔箱1的内部固定安装有固定框5，且固定框5内设置有电机6，电机6的输出端固定连接有连接轴7，且连接轴7的顶端固定安装有第一搅拌叶8，连接轴7的表面套设有连接框9和锥形齿轮组10，锥形齿轮组10设置于连接框9内，锥形齿轮组10的两端皆插设有第二搅拌叶11，固定框5的顶端固定安装有限位杆12，且限位杆12插设于连接框9内。

首先将塑料母粒从热熔箱1顶端的进料口倒入，随后通过外接电源带动加热阻丝4工作，使塑料母粒得到热熔处理，同时通过电源开启电机6，使电机6输出端带动连接轴7进行转动，此时会使连接轴7带动第一搅拌叶8、连接框9和锥形齿轮组10转动，由于电机6顶端固定安装的限位杆12插设于连接框9内，从而会使连接框9进行稳定转动，与此同时，当连接轴7带动锥形齿轮组10转动时，会使锥形齿轮组10产生转动，此时可以使锥形齿轮组10带动第二搅拌叶11进行转动处理，在连接轴7和锥形齿轮组10的共同作用下，会使第二搅拌叶11在绕着连接轴7转动的同时还会沿着自身转动，从而实现了其对塑料母粒的充分搅拌处理，加热塑料母粒的热熔效率，便于其进行后续加工使用。

连接框9的底端外壁开设有环形滑槽13，限位杆12的顶端安装有截面与环形滑槽13相配合的滑块，当连接轴7带动连接框9进行转动时，此时通过连接框9底端环形滑槽13的开设，从而可以使环形滑槽13稳定转动，此时会使限位杆12在环形滑槽13内部进行相对滑动，从而保证了连接框9转动的稳定性。

支撑柱2的侧表面固定安装有固定块14，出料口3的底端固定连接有连接管15，且连接管15的两端皆固定安装有插杆16，固定块14内开设有卡槽17，插杆16远离连接管15的一端插设于卡槽17内，通过将插杆16卡在卡槽17内，从而可以使插杆16带动连接管15得到稳定放置，随后当需要进行排料处理时，通过拉动插杆16，使其脱离卡槽17，此时可以将插杆16卡在收集装置的边沿处，使连接管15的底端正对着收集装置，此时将出料口3的阀门打开，使该装置进行排料处理，有效的避免排料时造成物料溅落，导致物料浪费的情况发生。

插杆16远离连接管15的一端安装有与卡槽17相适配的橡胶卡块，当插杆16卡入卡槽17内时，通过插杆16顶端橡胶卡块的安装，从而可以使插杆16稳定的卡在卡槽17内，完成对插杆16的固定处理，避免造成滑动，使其带动连接管15稳定放置。

连接管15的中间位置处设置为软管，通过连接管15中心位置处设置为软管，从而使连接管15拉动时更加便捷，便于其根据收集装置的位置进行调节处理，使热熔后的物料收集更加便捷。

热熔箱1的底端设置为斜面，当热熔处理完毕后，通过打开出料口3的阀门，此时由于热熔箱1底端设置为斜面，从而可以使热熔后的物料向斜面底端流动，便于其后续进入到出料口3内，完成对其的收集处理工作。

最后应说明的是：所述连接框9和第二搅拌叶11所使用的轴承是型号为ICOS-D1B01-TN9的轴承，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑料母粒加工热熔装置，其特征在于：包括热熔箱(1)，所述热熔箱(1)的底端固定安装有支撑柱(2)，所述热熔箱(1)的底端内部开设有出料口(3)，所述热熔箱(1)的内壁四周均固定设置有加热阻丝(4)，所述热熔箱(1)的内部固定安装有固定框(5)，且固定框(5)内设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有连接轴(7)，且连接轴(7)的顶端固定安装有第一搅拌叶(8)，所述连接轴(7)的表面套设有连接框(9)和锥形齿轮组(10)，所述锥形齿轮组(10)设置于连接框(9)内，所述锥形齿轮组(10)的两端皆插设有第二搅拌叶(11)，所述固定框(5)的顶端固定安装有限位杆(12)，且限位杆(12)插设于连接框(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒加工热熔装置，其特征在于：所述锥形齿轮组(10)的底端外壁开设有环形滑槽(13)，所述限位杆(12)的顶端安装有截面与环形滑槽(13)相配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒加工热熔装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的侧表面固定安装有固定块(14)，所述出料口(3)的底端固定连接有连接管(15)，且连接管(15)的两端皆固定安装有插杆(16)，所述固定块(14)内开设有卡槽(17)，所述插杆(16)远离连接管(15)的一端插设于卡槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料母粒加工热熔装置，其特征在于：所述插杆(16)远离连接管(15)的一端安装有与卡槽(17)相适配的橡胶卡块。

5.根据权利要求3所述的一种用于塑料母粒加工热熔装置，其特征在于：所述连接管(15)的中间位置处设置为软管。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒加工热熔装置，其特征在于：所述热熔箱(1)的底端设置为斜面。

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