CN214772798U - 一种可变尺寸凸窗组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变尺寸凸窗组合模具，涉及一种模具，具体包括模座和设置在模座内的模具，所述模座内形成有与模具形状相同的凹槽，模具嵌入式固定在模座内，模具主要由铸模和贴合在铸模外壁上的挡料构成。本实用新型通过更换不同尺寸的边模和侧模，并更换配套的侧料和边料，从而能够适用于不同尺寸的凸窗浇筑，有效提高模具的实用性；且模具设置在模座上，而模座能够适应模具的尺寸变化，且在铸模的外部还设置有挡料，能够有效提高模具的稳定性。

Description

一种可变尺寸凸窗组合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种可变尺寸凸窗组合模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具通常是一体化的设计，在使用时，只能生产固定尺寸的产品，实用性低，而需要生产不同尺寸产品时，就需要制造不同的模具，这极大增加了企业的生产负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变尺寸凸窗组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变尺寸凸窗组合模具，包括模座和设置在模座内的模具，所述模座内形成有与模具形状相同的凹槽，模具嵌入式固定在模座内，模具主要由铸模和贴合在铸模外壁上的挡料构成。

需要说明的是，挡料固定在模座内的凹槽中，在挡料固定后，将铸模嵌入到挡料之间，通过挡料填充铸模和模座之间的间隙，从而提高铸模的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述铸模主要由两根并排布置的边模和两根并排布置的侧模构成，边模和侧模相互拼接成凸窗的框型，且边模和侧模的连接处通过角模连接，角模通过螺栓分别与边模和侧模的端部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料包括侧料和边料，侧料贴合在铸模的两侧外壁上，且侧料的长度与铸模中的侧模长度相同，侧料的两端均固定有贴合在铸模外壁上的侧角料，侧角料的长度与角模的侧边长度相同，边料贴合在铸模前后侧的外壁上，且边料的长度和边模的长度相同，边料的两端均设置有贴合在铸模外壁上的边角料，边角料的长度与角模的侧边长度相同，侧料、侧角料、边角料和边料的高度与铸模的高度相同。

需要说明的是，在实际的应用中，通过更换不同尺寸的边模和侧模，并更换配套的侧料和边料，从而能够适用于不同尺寸的凸窗浇筑，有效提高模具的实用性。

作为本实用新型进一步的方案：所述模座包括模板和两个关于模板对称设置的侧模座，侧模座上均固定连接有侧挡板，模板的一端固定有下底台，下底台上固定连接有下挡板，模板的另一端固定有上底台，上底台上固定有上挡板，上挡板、下挡板和两个并排布置的侧挡板共同构成用于放置模具的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述模座上通过螺栓固定有多个工装，模具通过工装压在模座形成的凹槽内固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过更换不同尺寸的边模和侧模，并更换配套的侧料和边料，从而能够适用于不同尺寸的凸窗浇筑，有效提高模具的实用性。

模具设置在模座上，而模座能够适应模具的尺寸变化，且在铸模的外部还设置有挡料，能够有效提高模具的稳定性。

附图说明

图1为一种可变尺寸凸窗组合模具的结构示意图。

图2为一种可变尺寸凸窗组合模具中模座的分解图。

图3为一种可变尺寸凸窗组合模具中模具的结构示意图。

图4为一种可变尺寸凸窗组合模具中模具的分解图。

如图所示：模座1、侧模座11、工装12、下挡板13、下底台14、模板15、侧挡板16、上挡板17、上底台18、模具2、铸模21、角模211、边模212、侧模213、挡料22、侧料221、侧角料222、边角料223、边料224。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可变尺寸凸窗组合模具，包括模座1和设置在模座1内的模具2，所述模座1内形成有与模具2形状相同的凹槽，模具2嵌入式固定在模座1内，模具2主要由铸模21和贴合在铸模21外壁上的挡料22构成。

需要说明的是，挡料22固定在模座1内的凹槽中，在挡料22固定后，将铸模21嵌入到挡料22之间，通过挡料22填充铸模21和模座1之间的间隙，从而提高铸模21的稳定性。

所述铸模21主要由两根并排布置的边模212和两根并排布置的侧模213构成，边模212和侧模213相互拼接成凸窗的框型，且边模212和侧模213的连接处通过角模211连接，角模211通过螺栓分别与边模212和侧模213的端部固定连接。

所述挡料22包括侧料221和边料224，侧料221贴合在铸模21的两侧外壁上，且侧料221的长度与铸模21中的侧模213长度相同，侧料221的两端均固定有贴合在铸模21外壁上的侧角料222，侧角料222的长度与角模211的侧边长度相同，边料224贴合在铸模21前后侧的外壁上，且边料224的长度和边模212的长度相同，边料224的两端均设置有贴合在铸模21外壁上的边角料223，边角料223的长度与角模211的侧边长度相同，侧料221、侧角料222、边角料223和边料224的高度与铸模21的高度相同。

需要说明的是，在实际的应用中，通过更换不同尺寸的边模212和侧模213，并更换配套的侧料221和边料224，从而能够适用于不同尺寸的凸窗浇筑，有效提高模具的实用性。

所述模座1包括模板15和两个关于模板15对称设置的侧模座11，侧模座11上均固定连接有侧挡板16，模板15的一端固定有下底台14，下底台14上固定连接有下挡板13，模板15的另一端固定有上底台18，上底台18上固定有上挡板17，上挡板17、下挡板13和两个并排布置的侧挡板16共同构成用于放置模具2的凹槽。

需要说明的是，所述模座1上通过螺栓固定有多个工装12，模具2通过工装12压在模座1形成的凹槽内固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种可变尺寸凸窗组合模具，包括模座(1)和设置在模座(1)内的模具(2)，其特征在于，所述模座(1)内形成有与模具(2)形状相同的凹槽，模具(2)嵌入式固定在模座(1)内，模具(2)主要由铸模(21)和贴合在铸模(21)外壁上的挡料(22)构成。

2.根据权利要求1所述的一种可变尺寸凸窗组合模具，其特征在于，所述铸模(21)主要由两根并排布置的边模(212)和两根并排布置的侧模(213)构成，边模(212)和侧模(213)相互拼接成凸窗的框型，且边模(212)和侧模(213)的连接处通过角模(211)连接，角模(211)通过螺栓分别与边模(212)和侧模(213)的端部固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可变尺寸凸窗组合模具，其特征在于，所述挡料(22)包括侧料(221)和边料(224)，侧料(221)贴合在铸模(21)的两侧外壁上，且侧料(221)的长度与铸模(21)中的侧模(213)长度相同，侧料(221)的两端均固定有贴合在铸模(21)外壁上的侧角料(222)，侧角料(222)的长度与角模(211)的侧边长度相同，边料(224)贴合在铸模(21)前后侧的外壁上，且边料(224)的长度和边模(212)的长度相同，边料(224)的两端均设置有贴合在铸模(21)外壁上的边角料(223)，边角料(223)的长度与角模(211)的侧边长度相同，侧料(221)、侧角料(222)、边角料(223)和边料(224)的高度与铸模(21)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种可变尺寸凸窗组合模具，其特征在于，所述模座(1)包括模板(15)和两个关于模板(15)对称设置的侧模座(11)，侧模座(11)上均固定连接有侧挡板(16)，模板(15)的一端固定有下底台(14)，下底台(14)上固定连接有下挡板(13)，模板(15)的另一端固定有上底台(18)，上底台(18)上固定有上挡板(17)，上挡板(17)、下挡板(13)和两个并排布置的侧挡板(16)共同构成用于放置模具(2)的凹槽。

5.根据权利要求1或4所述的一种可变尺寸凸窗组合模具，其特征在于，所述模座(1)上通过螺栓固定有多个工装(12)。

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