CN214772215U - 一种石墨复合垫片用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨复合材料技术领域，具体为一种石墨复合垫片用成型装置，包括机体，所述机体的上端固定连接有工作台，所述工作台的两端固定连接有第一输送辊，所述工作台的上端固定连接有导轨，所述导轨的上端固定连接有切割机，所述切割机的一侧下端固定连接有切刀，在挤压杆的下端设置了卡槽，卡槽内部安装有弹簧，弹簧的另一端连接着挤压头，随着挤压杆的下降，挤压头与石墨复合垫片板接触，接触到没有被切割的垫片板的挤压头会在压力作用下被挤进卡槽中，当卸料板上升时，又在弹簧的作用下被挤出来，而接触到被切割成垫片的部分的挤压头则会将石墨复合垫片挤压出去，从而实现石墨复合垫片的自动卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨复合材料技术领域，具体为一种石墨复合垫片用成型装置。
背景技术
石墨复合垫片由纯石墨板或金属(冲齿板、平板、网)增强石墨板切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。在石墨复合垫片成型过程中，需要经过送料装置、切割装置和送料装置，但是现有的石墨垫片成型装置中没有卸料装置，切割机在石墨复合垫片板上切割出规定形状的石墨垫片后，需要工人们自己将石墨垫片从石墨垫片板上取下来，剩余的废料被送料装置送走，该人工卸料速度慢，浪费时间和人力，降低了工作效率，为此，本实用新型提出一种石墨复合垫片用成型装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨复合垫片用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨复合垫片用成型装置，包括机体，所述机体的上端固定连接有工作台，所述工作台的两端固定连接有第一输送辊，所述工作台的上端固定连接有导轨，所述导轨的上端固定连接有切割机，所述切割机的一侧下端固定连接有切刀，所述工作台的上端设置有石墨复合垫片板，所述机体的一侧设置有卸料箱，所述卸料箱的两侧均开有条形通孔，所述石墨复合垫片板的一端通过条形通孔进入卸料箱的内部，所述卸料箱的中部设置有卸料台，所述卸料台的两端均固定连接有第二输送辊，所述卸料箱的顶部内壁固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有卸料板，所述卸料板的底部等距设置有若干个挤压杆，所述卸料板与挤压杆设置为一体结构，所述挤压杆位于石墨复合垫片板的上方，所述挤压杆的下端开有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挤压头，所述挤压头贯穿卡槽下端通孔伸出至卡槽的外部。
优选的，所述工作台的两侧均开设有滑槽，所述导轨的两侧下端与滑槽滑动连接，所述切割机在石墨复合垫片板上切割形成石墨复合垫片。
优选的，所述石墨复合垫片板位于切刀的下方，所述工作台与卸料台的高度相同。
优选的，所述卸料台的两端与卸料箱的内壁固定连接，所述卸料台位于卸料箱两侧的条形通孔下方，所述石墨复合垫片板位于卸料台的上端。
优选的，所述卸料箱的顶部内壁固定连接有固定架，所述气缸位于固定架的内部，所述固定架的下端开有通孔，所述伸缩杆的一端贯穿通孔伸出至固定架的下方。
优选的，所述卸料台的中部设置为矩形通孔，所述石墨复合垫片板的底部与卸料台的两侧相接触，所述卸料台的下方设置有收料桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本石墨复合垫片成型装置在切割装置的一侧设置了自动卸料装置，被切割装置切割后石墨复合垫片板通过第一输送辊运送到卸料箱中的卸料台上，安装在卸料箱上端的伸缩杆在气缸的推动下向下运动，安装在伸缩杆下端的卸料板的底部等距设置了若干挤压杆，随着卸料板的下降，挤压杆开始挤压石墨复合垫片板，附着在石墨复合垫片板上的石墨复合垫片在挤压杆的挤压下从板中脱落，掉进下方的收料桶中，剩余的废料则被第二输送辊送走；
2.在挤压杆的下端设置了卡槽，卡槽内部安装有弹簧，弹簧的另一端连接着挤压头，随着挤压杆的下降，挤压头与石墨复合垫片板接触，接触到没有被切割的垫片板的挤压头会在压力作用下被挤进卡槽中，当卸料板上升时，又在弹簧的作用下被挤出来，而接触到被切割成垫片的部分的挤压头则会将石墨复合垫片挤压出去，从而实现石墨复合垫片的自动卸料。
附图说明
图1为本实用新型石墨复合垫片成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型切割装置的俯视图；
图3为本实用新型卸料台的俯视图；
图4为本实用新型挤压杆内部结构示意图；
图5为本实用新型石墨复合垫片的结构示意图；
图6为本实用新型工作台与导轨连接结构示意图；
图7为本实用新型石墨复合垫片板与石墨复合垫片连接结构示意图。
图中：机体1、工作台2、第一输送辊3、滑槽4、导轨5、切割机6、切刀7、石墨复合垫片板8、卸料箱9、卸料台10、第二输送辊11、固定架12、气缸13、伸缩杆14、卸料板15、挤压杆16、卡槽17、弹簧18、挤压头19、收料桶20、石墨复合垫片21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨复合垫片用成型装置，包括机体1，机体1的上端固定连接有工作台2，工作台2的两端固定连接有第一输送辊3，工作台2的上端固定连接有导轨5，导轨5的上端固定连接有切割机6，切割机6的一侧下端固定连接有切刀7，工作台2的上端设置有石墨复合垫片板8，通过第一输送辊3将石墨复合垫片板8运送到工作台2上，然后启动切割机6对石墨复合垫片板8进行切割，将其切割成规定的形状，机体1的一侧设置有卸料箱9，卸料箱9的两侧均开有条形通孔，石墨复合垫片板8的一端通过条形通孔进入卸料箱9的内部，卸料箱9的中部设置有卸料台10，卸料台10的两端均固定连接有第二输送辊11，卸料箱9的顶部内壁固定连接有气缸13，气缸13的下端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的下端固定连接有卸料板15，卸料板15的底部等距设置有若干个挤压杆16，被切割装置切割后石墨复合垫片板8通过第一输送辊3运送到卸料箱9中的卸料台10上，安装在卸料箱9上端的伸缩杆14在气缸13的推动下向下运动，安装在伸缩杆14下端的卸料板15的底部等距设置了若干挤压杆16，随着卸料板15的下降，挤压杆16开始挤压石墨复合垫片板8，附着在石墨复合垫片板8上的石墨复合垫片21在挤压杆16的挤压下从板中脱落，掉进下方的收料桶20中，剩余的废料则被第二输送辊11送走，卸料板15与挤压杆16设置为一体结构，挤压杆16位于石墨复合垫片板8的上方，挤压杆16的下端开有卡槽17，卡槽17的内部固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有挤压头19，挤压头19贯穿卡槽17下端通孔伸出至卡槽17的外部，随着挤压杆16的下降，挤压头19与石墨复合垫片板8接触，接触到没有被切割的垫片板的挤压头19会在压力作用下被挤进卡槽17中，当卸料板15上升时，又在弹簧18的作用下被挤出来，而接触到被切割成垫片的部分的挤压头19则会将石墨复合垫片21挤压出去，从而实现石墨复合垫片21的自动卸料。
进一步地，工作台2的两侧均开设有滑槽4，导轨5的两侧下端与滑槽4滑动连接，切割机6在石墨复合垫片板8上切割形成石墨复合垫片21，石墨复合垫片板8位于切刀7的下方，工作台2与卸料台10的高度相同，方便石墨复合垫片板8的运送，卸料台10的两端与卸料箱9的内壁固定连接，卸料台10位于卸料箱9两侧的条形通孔下方，石墨复合垫片板8位于卸料台10的上端；
进一步地，卸料箱9的顶部内壁固定连接有固定架12，气缸13位于固定架12的内部，固定架12的下端开有通孔，伸缩杆14的一端贯穿通孔伸出至固定架12的下方，卸料台10的中部设置为矩形通孔，被挤压的石墨复合垫片21从矩形通孔掉落，石墨复合垫片板8的底部与卸料台10的两侧相接触，卸料台10的下方设置有收料桶20。
工作原理：该石墨复合垫片成型装置在使用时，首先通过第一输送辊3将石墨复合垫片板8运送到工作台2上，然后启动切割机6对石墨复合垫片板8进行切割，将其切割成规定的形状，但是由于切割形成的石墨复合垫片21与石墨复合垫片21之间的缝隙很小，石墨复合垫片21会卡在石墨复合垫片21中，接着再通过第一输送辊3和第二输送辊11将切割好了的石墨复合垫片板8运送到卸料箱9内部的卸料台10上，启动气缸13，伸缩杆14推动其下端的卸料板15向下运动，使卸料板15底部的挤压杆16挤压石墨复合垫片板8，使得附着在石墨复合垫片板8上的石墨复合垫片21掉落到下方的收料桶20中，剩余的废料则通过第二输送辊11被送走；本石墨复合垫片成型装置在切割装置的一侧设置了自动卸料装置，被切割装置切割后石墨复合垫片板8通过第一输送辊3运送到卸料箱9中的卸料台10上，安装在卸料箱9上端的伸缩杆14在气缸13的推动下向下运动，安装在伸缩杆14下端的卸料板15的底部等距设置了若干挤压杆16，随着卸料板15的下降，挤压杆16开始挤压石墨复合垫片板8，附着在石墨复合垫片板8上的石墨复合垫片21在挤压杆16的挤压下从板中脱落，掉进下方的收料桶20中，剩余的废料则被第二输送辊11送走，在挤压杆16的下端设置了卡槽17，卡槽17内部安装有弹簧18，弹簧18的另一端连接着挤压头19，随着挤压杆16的下降，挤压头19与石墨复合垫片板8接触，接触到没有被切割的垫片板的挤压头19会在压力作用下被挤进卡槽17中，当卸料板15上升时，又在弹簧18的作用下被挤出来，而接触到被切割成垫片的部分的挤压头19则会将石墨复合垫片21挤压出去，从而实现石墨复合垫片21的自动卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石墨复合垫片用成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的两端固定连接有第一输送辊(3)，所述工作台(2)的上端固定连接有导轨(5)，所述导轨(5)的上端固定连接有切割机(6)，所述切割机(6)的一侧下端固定连接有切刀(7)，所述工作台(2)的上端设置有石墨复合垫片板(8)，所述机体(1)的一侧设置有卸料箱(9)，所述卸料箱(9)的两侧均开有条形通孔，所述石墨复合垫片板(8)的一端通过条形通孔进入卸料箱(9)的内部，所述卸料箱(9)的中部设置有卸料台(10)，所述卸料台(10)的两端均固定连接有第二输送辊(11)，所述卸料箱(9)的顶部内壁固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的下端固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的下端固定连接有卸料板(15)，所述卸料板(15)的底部等距设置有若干个挤压杆(16)，所述卸料板(15)与挤压杆(16)设置为一体结构，所述挤压杆(16)位于石墨复合垫片板(8)的上方，所述挤压杆(16)的下端开有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端固定连接有挤压头(19)，所述挤压头(19)贯穿卡槽(17)下端通孔伸出至卡槽(17)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片用成型装置，其特征在于：所述工作台(2)的两侧均开设有滑槽(4)，所述导轨(5)的两侧下端与滑槽(4)滑动连接，所述切割机(6)在石墨复合垫片板(8)上切割形成石墨复合垫片(21)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片用成型装置，其特征在于：所述石墨复合垫片板(8)位于切刀(7)的下方，所述工作台(2)与卸料台(10)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片用成型装置，其特征在于：所述卸料台(10)的两端与卸料箱(9)的内壁固定连接，所述卸料台(10) 位于卸料箱(9)两侧的条形通孔下方，所述石墨复合垫片板(8)位于卸料台(10)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片用成型装置，其特征在于：所述卸料箱(9)的顶部内壁固定连接有固定架(12)，所述气缸(13)位于固定架(12)的内部，所述固定架(12)的下端开有通孔，所述伸缩杆(14)的一端贯穿通孔伸出至固定架(12)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片用成型装置，其特征在于：所述卸料台(10)的中部设置为矩形通孔，所述石墨复合垫片板(8)的底部与卸料台(10)的两侧相接触，所述卸料台(10)的下方设置有收料桶(20)。
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