CN214771815U - 一种螺栓固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的螺栓固定工装,包括手柄、固定板、固定筒、蝶形螺母,其中,手柄的一端与固定板固接,固定板是长形板,沿长度方向开有长孔,固定筒包括连接杆、套筒,连接杆的上部设有螺纹,连接杆的下部设有法兰面,法兰面的直径大于长孔的宽度,连接杆的上部穿过长孔至法兰面抵顶固定板,蝶形螺母螺接在连接杆的上部螺纹;套筒固定在连接杆的下部,套筒下端设有用于容置螺母的第一凹槽;手柄的延伸方向与连接杆的轴向垂直。本实用新型的螺栓固定工装,用于解决狭、长空间安装螺栓的技术问题,减小了施工作业难度,减少劳动人员数量,提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配工具,具体涉及一种适用于狭小空间的螺栓固定工装。
背景技术
随着节能环保要求日益提高,新能源汽车的需求量也日益增加。液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)汽车作为新能源汽车,具有节能、环保的优势,特别是在重型车领域得到广泛地推广。
重型车原燃料通常为汽/柴油,邮箱占的空间小,LNG新能源汽车存储燃料的液化天然气车载瓶,占用空间大,同时,重型车通常是商用车,其运载空间与车的经济效益强关联,因而,LNG新能源汽车的液化天然气车载瓶及各项配件的装配空间具有狭、长的特点。
生产过程中因装配需要,常采用螺栓、螺母固定的方式固定一些零部件。在狭小区域内或较远距离上,既要在内部将螺母固定到位,同时又要拧紧外部地螺栓,操作难度较大;且零部件的固定通常不止一个螺栓,费时费力,或需多人配合。
实用新型内容
本实用新型提供一种螺栓固定工装,用于解决狭、长空间安装螺栓的技术问题,减小了施工作业难度,减少劳动人员数量,提高了作业效率。
本实用新型的一种螺栓固定工装,包括手柄、固定板、固定筒、蝶形螺母,其中,手柄的第一端与固定板固接,固定板是长形板,沿长度方向开有长孔,固定筒包括连接杆、套筒,连接杆的上部设有螺纹,连接杆的下部设有法兰面,法兰面的直径大于长孔的宽度,连接杆的上部穿过长孔至法兰面抵顶固定板,蝶形螺母螺接在连接杆的上部螺纹;套筒固定在连接杆的下部,套筒下端设有用于容置螺母的第一凹槽;手柄的延伸方向与连接杆的轴向垂直。
本实用新型的螺栓固定工装,连接杆在长孔的穿过位置可以调整,手柄的延伸方向与连接杆的轴向垂直,螺栓固定工装具有较小的厚度,可以适应各种狭、长的缝隙。
优选的,所述固定筒数量为多个,每个固定筒分别与蝶形螺母螺接。
优选的,还包括垫片,连接杆穿过长孔及垫片与蝶形螺母通过螺纹连接,可以减少连接杆松动。
优选的,所述连接杆的中部及下部是多棱柱形,连接杆穿过长孔与蝶形螺母通过螺纹连接,多棱柱形相对的两面分别受到长孔边缘的限位,避免了连接杆转动。
更优选的,所述固定筒的连接杆和套筒是分体结构,所述套筒上部具有第二凹槽,第二凹槽的轮廓与连接杆的下部轮廓一直,连接杆的下部穿入第二凹槽与套筒可拆卸连接,更换不同的套筒,该螺栓固定工装可以快速适用于不同型号的螺母。
更选的,所述连接杆是四棱柱形的标准尺寸方销,适用于符合国标的标准套筒。
更优选的,所述第二凹槽底部设有磁吸,该磁吸可辅助连接杆固定于第二凹槽,同时还可辅助待安装的螺母固定于第一凹槽。
更优选的,所述连接杆下部设有钢珠防脱落装置,连接杆下部伸入第二凹槽,钢珠防脱落装置防止连接杆脱落。
优选的,所述手柄的第一端设有孔,螺栓穿过孔及固定板的长孔与蝶形螺母螺接,将手柄与固定板固定,手柄与固定板之间形成夹角,该夹角可调节使螺栓固定工装可以适应各种狭、长的缝隙。
优选的,所述手柄具有握把,握把设置在手柄的第二端。
优选的,所述手柄为不锈钢材质,兼顾了轻便耐用。
本实用新型的螺栓固定工装,通过手柄延长了人工作业范围,增加狭小空间内施工效率,降低劳动强度;在固定板上可以同时安装多个固定筒,一次性固定多个螺母;连接杆上部通过螺纹与蝶形螺母连接,调节螺距时无需借助其他工具;连接杆为多棱柱形,棱边与固定板的长孔侧边配合,防止紧固螺栓时固定筒的自转;连接杆下部设有钢珠防脱落装置,可与标准套筒配合并避免脱落;连接杆是四棱柱形的标准尺寸方销,适用于符合国标的标准套筒;套筒在固定板宽度范围内可调,适用于不同孔距螺栓连接;整体使用不锈钢材质,总重量200g,结构简单,轻便耐用。
LNG新能源汽车存储燃料的液化天然气车载瓶,占用空间大,为了增加运载空间提升整车的经济效益,本申请提供的螺栓固定工装,针对LNG新能源汽车的液化天然气车载瓶及各项配件的装配空间狭、长的特点,解决了在狭小区域内或较远距离上,既要在内部将螺母固定到位,同时又要拧紧外部地螺栓,操作难度较大;且零部件的固定通常不止一个螺栓,费时费力,或需多人配合,及,安装困难、安装效率低下的问题。提高了节能汽车的生产效率,另外,该装置结构简单、成本低,非常适于清洁能源、新能源的推广应用,从而有利于替代传统燃油汽车,促进节能减排。
附图说明
图1为本实用新型的螺栓固定工装的一示例的立体图;
图2为图1所示的螺栓固定工装的的主视图;
图3为图1所示的螺栓固定工装的的俯视图;
图4为图3的I区域放大图;
图5为图4沿AA线的剖面图;
图6为图1所示的螺栓固定工装的的左视图;
图7为本实用新型的螺栓固定工装的另一示例的立体图;
图8为图7所示的螺栓固定工装的手柄另一状态图;
图9为螺栓固定工装设置磁吸的剖面图。
主要元件符号说明:
1手柄、1a手柄的第一端、1b手柄的第二端、1c握把
2固定板、2a长孔
3固定筒、31连接杆、31a法兰面、32套筒、32a第一凹槽、32b第二凹槽、32c磁吸
4蝶形螺母
5垫片
a手柄与固定板之间的夹角
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,为本实用新型的螺栓固定工装的一示例的不同视图。
本实用新型的螺栓固定工装,包括手柄1、固定板2、两个固定筒3、蝶形螺母4。其中,手柄包括第一端1a、第二端1b,为了减轻重量,提升灵活性,手柄1为不锈钢材质更轻便耐用,手柄1的第二端1b设有便于使用者握持的握把1c,手柄的第一端1a与固定板2焊接固定。
固定板2是长形板,沿长度方向开有长孔2a,两个固定筒3的上部穿过长孔2a及垫片5后,分别与一个蝶形螺母4螺接固定于固定板2的长孔2a的两端。
固定筒3是分体结构,包括连接杆31、套筒32,连接杆31的上部31b设有螺纹,连接杆的中部31c于连接杆的下部31d之间设有法兰面31a,法兰面31a的直径大于长孔2a的宽度;连接杆31的上部穿过长孔2a至法兰面31a抵顶固定板2;套筒32的上部设有第二凹槽32b,连接杆的下部31d固定于第二凹槽32a,套筒32的下端设有用于容置螺母的第一凹槽32a;手柄1的延伸方向垂直于连接杆31的轴向。
为了避免连接杆31在长孔2a中转动,图1所示的示例中,连接杆31的中部31c是四楞的棱柱形;连接杆31穿过长孔2a及垫片5与蝶形螺母4通过螺纹连接时,四棱柱相对的两面分别受到长孔2a的边缘的限位,避免了连接杆转动。
为了避免连接杆31在套筒32的第二凹槽32b中转动,图1所示的示例中,连接杆的下部31d也是四楞的棱柱形,四楞柱为标准尺寸的方形销,可以与各工具的标准套筒快速匹配。
本示例的螺栓固定工装,在固定板2上可以同时安装多个固定筒3,固定筒3在长孔2a的固定位置可以调整,依据待安装螺母位置,调整不同固定筒3之间的距离,该工装一次性可固定多个螺母;固定筒3通过连接杆31上部的螺纹与蝶形螺母4螺接,调节螺距时无需借助其他工具;手柄1的延伸方向与连接杆31的轴向垂直,螺栓固定工装具有较小的厚度,可以适应各种狭、长的缝隙。
手柄1应兼顾轻便与耐用,优选直径φ8mm不锈钢材质;固定板2起固定连接杆31的作用,优选4mm不锈钢;连接杆31的中部、下部方形销受扭力作用,优选宽度5mm,连接杆31的顶部与蝶形螺母配合,优选螺纹M5。
如图7、图8、图9所示,为本实用新型的螺栓固定工装的另一示例的示意图,手柄1的第一端1a设有孔,螺栓穿过孔及固定板的长孔2a与蝶形螺母4螺接,将手柄1与固定板2固定。
如图8所示,是手柄1与固定板2的另一种安装方式,手柄1与固定板2之间形成夹角a,松动蝶形螺母调节夹角a可以使螺栓固定工装适应各种狭、长的缝隙。
如图9所示,该实施例中,套筒3的第二凹槽32b的底部设有磁吸32c,该磁吸32c对连接杆31及待固定螺母(图中未示出)均有吸力,可辅助连接杆31固定于第二凹槽32b,同时还可辅助待安装的螺母固定于第一凹槽32a。
除上述实施方式外,还可以在连接杆31的下部设置钢珠防脱落装置,连接杆31的下部伸入第二凹槽32b后,钢珠防脱落装置防止连接杆31脱出第二凹槽。
本实用新型的螺栓固定工装,通过手柄延长了人工作业范围,增加狭小空间内施工效率,降低劳动强度;在固定板上可以同时安装多个固定筒,一次性固定多个螺母;连接杆在固定板上的位置及相邻连接杆的距离可更改,适用范围广;连接杆上部通过螺纹与蝶形螺母连接,调节螺距时无需借助其他工具;连接杆为多棱柱形,棱边与固定板的长孔侧边配合,防止紧固螺栓时固定筒的自转;连接杆下部设有防脱落装置,可与标准套筒配合并避免脱落;连接杆是四棱柱形的标准尺寸方销,适用于符合国标的标准套筒;套筒在固定板宽度范围内可调,适用于不同孔距螺栓连接;整体使用不锈钢材质,总重量200g,结构简单,轻便耐用。
LNG新能源汽车存储燃料的液化天然气车载瓶,占用空间大,为了增加运载空间提升整车的经济效益,本申请提供的螺栓固定工装,针对LNG新能源汽车的液化天然气车载瓶及各项配件的装配空间狭、长的特点,解决了在狭小区域内或较远距离上,既要在内部将螺母固定到位,同时又要拧紧外部地螺栓,操作难度较大;且零部件的固定通常不止一个螺栓,费时费力,或需多人配合,及,安装困难、安装效率低下的问题。提高了节能汽车的生产效率,另外,该装置结构简单、成本低,非常适于清洁能源、新能源的推广应用,从而有利于替代传统燃油汽车,促进节能减排。
Claims (11)
1.一种螺栓固定工装,其特征在于,包括手柄、固定板、固定筒、蝶形螺母,其中,手柄的第一端与固定板固接,固定板是长形板,沿长度方向开有长孔,固定筒包括连接杆、套筒,连接杆的上部设有螺纹,连接杆的下部设有法兰面,法兰面的直径大于长孔的宽度,连接杆的上部穿过长孔至法兰面抵顶固定板,蝶形螺母螺接在连接杆的上部螺纹;套筒固定在连接杆的下部,套筒下端设有用于容置螺母的第一凹槽;手柄的延伸方向与连接杆的轴向垂直。
2.如权利要求1所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述固定筒数量为多个,每个固定筒分别与蝶形螺母螺接。
3.如权利要求1所述的螺栓固定工装,其特征在于,还包括垫片,连接杆穿过长孔及垫片与蝶形螺母通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述连接杆的中部及下部是多棱柱形,连接杆穿过长孔与蝶形螺母通过螺纹连接,多棱柱形相对的两面分别受到长孔边缘的限位。
5.如权利要求1所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述连接杆的下部是四棱柱形的标准尺寸方销,适用于符合国标的标准套筒。
6.如权利要求1所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述手柄具有握把,握把设置在手柄的第二端。
7.如权利要求1至6任一所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述固定筒的连接杆和套筒是分体结构,所述套筒上部具有第二凹槽,第二凹槽的轮廓与连接杆的下部轮廓一直,连接杆的下部穿入第二凹槽与套筒可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述第二凹槽底部设有磁吸,该磁吸对连接杆及待安装的螺母具有吸力。
9.如权利要求7所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述连接杆下部设有钢珠防脱落装置,连接杆下部伸入第二凹槽。
10.如权利要求1至6及8至9任一所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述手柄的第一端设有孔,螺栓穿过孔及固定板的长孔与蝶形螺母螺接,将手柄与固定板固定,手柄与固定板之间形成夹角。
11.如权利要求7所述的螺栓固定工装,其特征在于,所述手柄的第一端设有孔,螺栓穿过孔及固定板的长孔与蝶形螺母螺接,将手柄与固定板固定,手柄与固定板之间形成夹角。
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